关键工序、复杂环节的技术措施

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关键工序、复杂环节的技术措施 一、 施工缝的处理

1、板施工缝的处理

（1） 施工缝在浇筑混凝土前，采用“快易网”作模板，浇筑在混凝土

中，不再拆除。

（2） 施工缝部位，混凝土浇筑完毕后，及时清除表面浮浆及松散颗粒，

根部杂物，垃圾、积水清扫干净。浇筑下次混凝土前，施工缝进行湿润表面处理后再浇筑混凝土。

2、水平混凝土结构施工缝的处理

（1） 结构板施工缝末班拆除后，人工将施工缝处混凝土凿毛修正，并铲

除钢筋上混凝土积渣，但不得将止水条粘粘处的槽口凿毛。

（2） 排好相应段的结构混凝土灌注时间。

（3） 施工缝处混凝土灌注时，要加强振捣施工缝处的混凝土。 3、施工缝处混凝土浇筑前应清洗干净，保持湿润、并刷上水泥浆。 二、 预防渗漏、裂缝措施

1、卫生间防渗漏

（1） 楼板聚氨酯向上翻得一段墙要做防水处理，高度为250mm。

（2） 卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发生渗漏，要尽早处

理。

（3） 凡设有地漏的房间，均在地漏周围1m范围内做1%坡度坡向地漏。 （4） 地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。 （5） 地面及墙面找平层均采用1:2~1:3防水砂浆。

（6） 墙身防潮层在室内地坪下60mm处做20厚1:2防水砂浆，内掺3%防水

粉（在此标高为钢筋混凝土构造不可做）。

（7） 洁具、器具等设备，沿墙 周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周

边均应采用高性能密封材料密封。

（8） 卫生间、水泵房等有水房间墙体底部用C20混凝土浇筑120高，同墙

厚。

2、屋面防渗漏、开裂

（1） 在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用

水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做隔热层和防水层。

（2） 施工穿屋面的管道加套管，预留孔洞堵实采用膨胀通分两次填堵，并

加设防水措施。

（3） 檐口、女儿墙泛水处的收口，应适当加厚防水涂料涂层，或用密实材

料封严。

（4） 地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂

封，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20、深20的凹槽，嵌填密封材料将接口处封严。 3、防梁板开裂

（1） 楼板的四个大角做地面砂浆以前，可采用密布钢筋网，以防板角裂

缝。

（2） 管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。板中

预埋线管上面无楼板钢筋时，且管顶距混凝土版面≤40时，需沿管通长4 6、长方向6 @200钢筋网片。

（3） 加强楼板头的振捣，加强二次寿面，以保证砼的密度防止裂缝和渗

漏。

4、渗漏、开裂处理

所有黑森林问题必须在施工过程中洁具，否则不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：

（1） 先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线

漏缩小到一点或数点。

（2） 做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理

好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1~2mm厚，在净浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8~12小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护部少于14天。

三、 砌体抹灰墙面的防空鼓和裂缝措施

1、墙面抹灰用砂浆采用中粗砂拌制。

2、砌体抹灰前加强砌体表面的毛化处理，以增强砂浆和墙体的粘接能力。 四、 预留、预埋工程

该工程所涉及的预留洞比较多，并对预留洞的准确率要求较高，这就要求施工单位编制有效的施工措施，保证预留预埋准确，不遗漏。避免不必要的剔槽，造成浪费，也不利于结构安全。

结构留洞：洞口内模板采用现场加工木模刨平后内衬5mmPVC塑料板，保证洞口混凝土的施工质量。

楼板留洞：方洞采取木模加内支撑，与混凝土结合面刨光；圆形洞口用木模拼装，外衬铁皮，并涂刷脱模剂。小于300mm洞口采取钢管做模具，在预留洞部位混凝土浇筑完毕后强度达到1.2 Mpa后，及时将模具取出。 专业预留、预埋：土建专业增设预留预埋负责人，在施工前，将结构图、建筑图和各专业施工图上的预留预埋系统全面地校核一边，将三图上的预留预埋绘制在一张图上，并在施工中队专业的预留、预埋按隐检不允许进去下道工序的施工。

梁、板上的电气预埋线盒内，采用聚苯板填塞密实，；严禁使用锯末。地面线槽的接线盒除填塞聚苯板，用专业塑料盖旋紧，防止灌浆、确保文明施工和混凝土施工质量。

预埋件施工：预埋件位置的准确与否直接影响专业安装。预埋件安装前做除锈和防锈处理，加工尺寸精确。预埋时定位准确，并采取可靠的固定措施，防止下道工序施工造成预埋件移位，必要时做好标记，在混凝土振捣时注意避开。