给水聚乙烯PE管材
给水聚乙烯PE管材的主要用途和适用范围: 1、农村、城镇供水(给水聚乙烯PE管道具有安全、卫生、施工方便等综合优势,已成为农村、城镇供水的理想管材。)一般其工作温度在-20~40℃内能安全使用。
2、食品、化工领域(给水聚乙烯PE管材具有独特的耐化学腐蚀性能,可用于各种酸碱盐溶液的输送或排放,使用寿命长,成本及维护费用低。)
3、砂、泥浆输送(PE管道的耐磨性是钢管的4倍,可广泛应用于输送矿砂、发电厂的粉煤灰、河道清淤的泥浆等。)
4、换水泥管、铸铁和钢管(对于城市原有敷设的水泥管、铸铁管等进行旧管改造,可以不经过大面积开挖,直接将PE管插入旧管中进行更换,工程造价低,施工时间短,特别适用于老城区的管路改造。)
5、林绿化管网(园林绿化需要大量的输水管道,PE管道成本低廉,值得大力推广。)
6、非开挖专用管网(主要适用于用于农村河道非开挖施工,城市道路的牵引施工。)
7、替代需要承压的排水管网等
PE管材的连接和安装方法:
PE管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接(热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接)或电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接)及机械连接(锁紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过渡连接)。
公称外径大于或等于63㎜的管道不得采用手工热熔承插连接,聚乙烯PE管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。
不同SDR系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连接;
聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接,应采用法兰或钢塑过渡接头连接。
公称外径小于或等于63㎜的管道可采用热熔承插连接和锁紧型承插式连接。公称外径小于或等于63㎜的聚乙烯管道和聚氯乙烯管道的连接、聚乙烯管道与直径小于等于50㎜的镀锌管道(或内衬塑镀锌管)的连接,宜采用锁紧型承插式连接。
PE管道连接宜采用同种牌号级别,压力等级相同的管材、管件以及管道附件。不同牌号的管材以及管道附件之间的连接,应经过试验,判定连接质量能得到保证后,方可连接。
在寒冷气候(-5℃以下)或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时,应采取保护措施,或调整连接机具的工艺参数。
PE管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时,连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间,使其温度接近施工现场温度。
PE给水管施工中应注意的问题
1. PE给水管的弹性模量(600 MPa~900MPa)较大,易受温度影响,应贮存在室内或棚内通风良好的地方,不应露天堆放,避免阳光曝晒。材料存放处与施工现场温差比较大时,要先将管材在现场放置一段时间后才安装,并且先购回来的先使用。
2. PE给水管属柔性材料,防止硬碰刮伤。
3.热熔连接要掌握好加热时间和连接插入的力度和深度。插入太深,造成管道断面减少,插入太浅,令接口处强度降低。因此应严格按焊接参数表及规范要求操作。
4. PE给水管连接的质量关键在于管与管的接头部分、与金属管及管路附件(如阀门、水表等)的接口连接处。在本工程中压水试验中出现过一次漏水返工现象,主要原因就是管与管的接头部分污物较多,接管质量不高。
5.回填时严格控制管周不得有石块等硬物。
6.做压水试验时,不宜加压过快、过高,否则会产生微量膨胀,导致压水试验的误差,因此必须严格按规范要求操作。
PE给水管的管网布置注意事项
1、住宅小区、工业园区及工矿企业,公称外径小于等于200mm的配水干管,可沿建筑物周围布置,与外墙(柱)净距不宜小于1米;
2、埋地PE给水管管顶最小覆土深度,在人行道下不宜小于0.6米,在轻型车行道下不宜小于1米;
管道与建筑物、构筑物和其他工程管线之间最小水平净距宜符合以下规定:
1 与建筑物间距:管道公称外径小于等于 200mm为n时1m,公称外径大于200时为3m;
2 与雨污水管间距:管道公称外径小于等于200为l时
0.5~1 m , 公称外径大于200mm 时为1.0~1。~sOm;
3 与燃气管间距: 中低压管为0.~sOm,高压管1.0~1.5m;
4 与电力电缆间距为0.5m;
5 与电信电缆间距为0.5m;
6 与乔木灌木间距为1m;
7 与通信照明电缆间距为0.5m;
8 与高压铁塔基础间距为3m;
9 与道路侧石边缘间距为0.5m;
10 与铁路坡脚间距为6 m。
当上述间距难以保证时,应采取必要的安全技术措施.
PE管热熔连接的主要步骤
①、材料准备:将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量。
②、夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。
③、切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
④、对中:两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%。否则,将影响对接质量。
⑤、加热:对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
⑥、切换:将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。
⑦、熔融对接:是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以2-4mm为宜。
⑧、冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。
⑨、对接完成:冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接。
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