贵州松河煤业发展有限责任公司 松河矿井中央采区1031回风巷
掘 进 作 业 规 程
编 制 人： 项目总工程师： 项目安全副经理： 项目生产副经理： 项 目 经 理：
1031回风巷掘进作业规程报审表
工程名称: 1031回风巷掘进作业规程 编号: 致 贵州煤炭建设监理咨询中心: 我方已根据现场实际情况完成了松河煤矿1031回风巷掘进作业规程的编制,并经我项目部技术负责人审查批准,请予以审核。 附件: 1031回风巷掘进作业规程 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见: 项目监理机构 总监理工程师 日 期
中央采区1031回风巷掘进作业规程报审表
名 称 掘进作业规程 编制部门 项目技术部 项目总工程师审批意见： 签字： 2008年 月 日 项目安全经理审批意见： 签字： 2008年 月 日
项目生产经理审批意见： 签字： 2008年 月 日 项目经理审批意见： 签字： 2008年 月 日
中央采区1031回风巷掘进作业规程会审纪要
会审意见 贵州松河煤业发展有限责任公司： 贵州煤矿设计院、监理质询中心:
目 录
会 审 意 见 ............................................................................................................................................................. 1
附图 ................................................................................................................. 工程平面图 .............................................................................................. 图1 通风系统图 .............................................................................................. 图2 运输系统图 .............................................................................................. 图3 监测系统图 .............................................................................................. 图4 供水、防尘、压风系统图 ......................................................................... 图5 避灾路线图 .............................................................................................. 图6 设备布置图 .............................................................................................. 图7 配点点高爆、移变系统图 ......................................................................... 图8 660V供电系统图 ...................................................................................... 图9 1140V供电系统图 .................................................................................. 图10 1031回风顺槽支护断面图 ...................................................................... 图11 1031回风联络巷支护断面图 .................................................................. 图12 联络巷支护断面图 ................................................................................. 图13 拱形巷道断面综掘机截割示意图 ............................................................ 图14 梯形巷道断面综掘机截割示意图 ............................................................ 图15 梯形巷道炮眼布置图 .............................................................................. 图16 拱形巷道炮眼布置图 .............................................................................. 图17 临时支护图 ............................................................................................ 图18 炮眼装药结构示意图 .............................................................................. 图19 锚索安装结构示意图 .............................................................................. 图20 前探钻孔布置图 ..................................................................................... 图21 锚索布置平面图 ..................................................................................... 图22 开口处支护平面示意图 ......................................................................................................................图23 工艺流程图（综掘） ................................................................................ 表1 工艺流程图（炮掘） ................................................................................ 表2 技术经济指标表1（综掘） ...................................................................... 表3 技术经济指标表2（炮掘） ...................................................................... 表4
第一章 概 况 ......................................................................................................................... 1 第一节 概 述 ......................................................................................................................... 1
第二节 编制依据及技术要求 .................................................................................................... 1 第二章 水文、地质说明 ............................................................................................................. 3 第一节 地质情况 ......................................................................................................................... 3 第二节 水文情况 ......................................................................................................................... 3 第三节 煤层瓦斯与自燃 ............................................................................................................. 3 第三章 巷道布置及支护说明 ........................................................................................................... 4 第一节 巷道布置............................................................................................................................. 4 第三节 支护工艺 ........................................................................................................................... 5 第四章 施工工艺.............................................................................................................................. 7 第一节 施工方法 ........................................................................................................................... 7 第二节 装载运输 ......................................................................................................................... 16 第三节 管线布置 .......................................................................................................................... 16 第四节 设备配备 .......................................................................................................................... 16 第五章 生 产 系 统 ............................................................................................................. 17 第一节 通 风 ......................................................................................................................... 17 第二节 压 风 系 统 .................................................................................................................... 18 第三节 防 尘 供 水 系 统 ................................................................................................. 18 第四节 安 全 监 控 系 统 ................................................................................................ 19 第五节 供 电 系 统 ............................................................................................................... 19 第六节 排 水 系 统 .............................................................................................................. 23 第七节 运 输 系 统 ............................................................................................................ 23 第六章 安全措施.......................................................................................................................... 24 第一节 施 工 准 备 .................................................................................................................... 24 第二节 前探钻孔施工................................................................................................................... 26 第三节 一 通 三 防 .................................................................................................................... 27 第四节 顶 板 管 理 .............................................................................................................. 29 第五节 防止迎头片帮的措施 ..................................................................................................... 30 第六节 防 治 水 ....................................................................................................................... 31 第七节 煤与瓦斯突出的防治 ..................................................................................................... 33 第八节 机电及其运输管理 ...................................................................................................... 33 第九节 交 接 班 ....................................................................................................................... 41 第七章 灾害预防、处理及避灾路线 ......................................................................................... 42 第八章 其 他............................................................................................................................ 44
第一章 概 况
第一节 概 述
一、本规程包括以下工程（2615m）： 1031回风巷，工程量2200m，
1031回风巷与1031瓦斯抽放上巷之间的联络巷，工程量385m。 1031回风联络巷，工程量30m。 二、巷道用途：回采、准备巷道。
三、巷道位置：位于中央采区+1570m～+1580m水平。 四、巷道断面形状及断面积
1、1031回风巷为不规则梯型巷道。下宽为5000mm，中高为3561mm，净断面积为17.895m2，（包括水沟断面积0.09 m2）。
2、1031瓦斯抽放上巷与1031上巷之间的联络巷为半圆拱型，下宽为3000mm，中高为2500mm，净断面积为6.53 m2。
3、1031回风联络巷为半圆拱形，下宽为4000mm，中高为3000mm。净断面积10.24m2（包括水沟断面积0.09 m2）。
五、掘进方式
1、1031回风巷采用EBZ—200H型综掘机掘进。 2、其它巷道采用炮掘。
六、出货方式：采用溜子、皮带出货。 七、支护方式：
1、 1031回风巷采用锚杆+锚索+ W钢带（锚梁） +金属网支护，联络巷及1031回风联络巷采用锚网支护。
2、 过地质变化带、顶板破碎带、淋水地段时，采用缩小锚杆排距（排距缩小为600mm） 或采用拱形棚支护。
八、通风方式：采用局部通风机压入式供风。
第二节 编制依据及技术要求
1、本规程根据贵州省煤矿设计院设计蓝图编制而成。 2、严格按照设计图断面及支护参数进行施工。
1
3、作业组织：三班掘进，掘进与支护顺序作业。
4、施工方式： 1031回风巷采用EBZ—200H型综掘机掘进，其余巷道采用炮掘。 5、施工顺序：
（1）1031回风巷必须待1031瓦斯抽放上巷先掘到300m位置，并把1031回风巷上、下各8m范围内的瓦斯抽放到瓦斯压力小于0.74MPa、k1值小于0.4ml/g.min1/2后，才能掘进。且1011瓦斯抽放上巷和1031回风巷每200m要由回风巷掘一条联络巷连通。
（2）待1031回风巷掘到70m设计位置时，用炮掘掘进1031回风联络巷，使其与1580专用回风石门贯通，形成回风系统。
6、各巷道在开口点或交叉点5米范围内必须加强支护，并采用8m长锚索支护，锚索间排距为1000×1000mm，每根锚索至少用六节锚固剂，锚盘采用400 mm×400mm×15mm的钢板斜托盘，详见相应支护平面示意图。
7、掘进前必须由班队长及技术员共同延好中线，画出巷道周边轮廓线，并严格按巷道中线及周边轮廓线进行掘进。
8、掘进支护要求：综掘机掘进循环进尺，采用锚杆+ W钢带（锚梁）+金属网进行支护。永久支护必须紧跟迎头，每排必须将顶网及帮网支设到位，帮网挂至距离底板高度不得大于1.0m，帮网最低一张网支护紧跟综掘机二运桥式皮带。
9、搞好临时支护，严禁空顶作业。
10、锚杆外露长度为露出紧固螺母30~50mm，锚杆螺母必须上紧固，保证锚杆支护有效。 11、严格按照施工部门工程技术人员给定的中线施工，施工过程中要经常进行实测，随时校正偏差。
12、锚索张拉：当树脂锚固剂凝固强度达到120MPa以上时，方可进行张拉，张拉前必须先找平孔口，放好垫板、锚盘、锚具，然后穿上千斤顶，张拉时要分级张拉、多次张拉，张拉千斤顶的张拉力要超过锚索设计预紧力的20%，每次分级张拉长度不得超过150mm。
13、当遇顶板破碎带、顶板淋水带、围岩压力大地断面需改变支护型式、支护参数或者巷道断面时，另报安全技术措施进行审批。
14、若遇巷道围岩坚硬或做钻场时，综掘机无法施工，则采用炮掘进行，并另报安全技 术措施审批。
15、1031回风巷掘进防突安全技术措施另报。 16、1031回风巷各贯通点贯通措施另报审批。 17、1031回风巷须严格按照质量标准化要求施工。
2
第二章 水文、地质说明
第一节 地质情况
根据贵州省煤矿设计研究院提供的地质报告显示，1+3#煤层顶板厚约20m，为灰绿色粉砂质泥岩，夹钙质条带，距煤层顶界2～5m，为粉砂岩，富含动物化石，本标志全井田发育，特征明显。
第二节 水文情况
煤层赋存于富水性弱的岩层中，与富水性强的石灰岩地层和地表水之间有较厚的相对隔水层。断层、破碎带的富水性弱，导水性差，不构成水力联系通道。煤层与强含水层没有直接的水力联系。仅在浅部与含煤地层风化裂隙水、小煤矿、老窑水及第四系有直接水力联系，露头区小窑采煤引起的冒裂带及基岩风化裂隙带水是煤组地层主要含水段。
因此，区内露头区属以大气降水为主要补给水源的裂隙直接充水矿床。深部主要直接充水水源为煤系地层裂隙水。
第三节 煤层瓦斯与自燃
煤层： 1#层煤层结构简单，含黄铁矿结核，顶板灰绿色粉砂岩为主，中厚层至后层状，夹灰绿色粉砂岩薄层及紫灰色粉砂南泥岩条带，局部含有蠕虫状方解石中部以绿色细砂岩、粉砂岩为主，层厚状；下部为灰绿色粉砂岩和泥质粉砂岩，薄厚状；底部为粉砂岩厚2～5m，富含动物化石、腕足类、瓣腮类、腹足类。此层粉砂岩顶部为0.10m浅灰色泥岩。底板为灰色粉砂岩，具微波状层理，含植物化石碎片，局部为细砂岩。3#层顶板为1#层底板，底板半亮半暗型，一般具2—3层高岭质泥岩夹岩矸，厚0.8m左右，为全区可采。
自燃煤层：本井田1、3煤层为较易自燃煤层。
3
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
1031回风巷开口位置在1580轨道石门内，1031回风巷以坐标：x=2880173.48，y=35463291.35，z=1583.0，以122°21′44″方位、沿煤层顶板开始掘进。
1031回风巷道巷开口往里100米后，需增设避难硐室，以后随巷道的前进每隔100米设一个，需增设避难硐室，以后随巷道的前进每隔100米设一个，具体施工及安全技术参数另报措施。
第二节 支护说明
一、临时支护
1、 进行临时支护前，严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶工作由两名有经验的老工人进行，一人操作，另一人进行观山。敲帮问顶人员必须站在有可靠支护的下方，采用不小于2m的长柄工具由外往里进行。
2、 采用前探梁进行临时支护。顶部采用4.2m长的轨道用吊环吊挂在锚杆上作前探梁，轨道上用大板接顶，轨道必须用铁丝捆绑在吊环上，并用木楔加紧，吊环上的螺母必须出扣，巷道迎头两肩窝处采用木顶柱进行支护。
3、综掘机在割完煤停机或放完炮后必须使用好临时支护，在保证作业地点安全后，方能进行其他工作，否则严禁作业。
二、永久支护
1、 不规则梯形断面顶部采用W钢带+锚杆+锚索支护，用φ20×2500mm等强度树脂锚杆，每根锚杆用2节树脂锚固剂，锚杆间排距为800×800mm ；上、下帮锚杆均采用φ20×1800mm等强度树脂锚杆支护，每根锚杆2节锚固剂脂锚杆支护。上、下帮均采用锚杆+钢筋梯+金属网联合支护，锚杆间排距为800×800mm。
锚杆眼深度及锚杆角度必须严格按照设计断面图进行施工，锚杆外露长度露出托盘30~50mm。
2、 直墙半圆拱形断面采用锚网支护。顶部采用φ20×2500mm等强度树脂锚杆，每根锚杆用2节树脂锚固剂；帮部拱基线以下采用φ20×1800mm等强度树脂锚杆，每根锚杆用2节树脂锚固剂。锚杆间排距为800×800mm。锚杆布置除底锚杆以15°向下扎外，其余垂直巷
4
道轮廓线布置。
3、 遇断层或顶板破碎带时，根据现场实际需要采取缩小锚杆排距并打锚索加强支护或采用锚网喷+U型钢棚+锚索联合支护，并另报安全技术措施进行审批。
4、 金属网搭接长度为100mm，网与网的搭接处必须处于锚杆布置位置，并用锚梁压接平整。网片搭接处必须用8#铁丝联网，每隔400mm连接一道，拧紧不少于3圈。
5、 严格按照巷道施工大样图施工。
第三节 支护工艺
一、锚杆安装工艺
（一）、树脂锚杆安设要求：
(1) 工艺流程：钻顶板中部锚杆眼孔→清孔 →上托钢带→装填锚固剂→插入锚杆→利用 锚杆机搅拌锚固剂（30秒钟）→上托盘、紧螺母→依次安装两边锚杆。
(2) 钻眼深度必须与锚杆或锚索长度一致 ，清孔必须干净彻底。
(3) 严格按巷道断面图规定的锚杆间排距、角度安设锚杆。锚杆的外露长度不能超过 50mm。
(4) 安设锚杆时，搅拌锚固剂30秒钟，必须待充分锚固后，方可退锚杆机、拧紧螺母。 每天必须指派专人用加力扳手紧固一遍锚杆螺母，直到紧不动为止。
(5) 因锚杆机推力不足造成锚杆外露过长，钢带不贴顶时，必须将失效的锚杆锯掉，并补 打同样规格的锚杆。
(6) 锚杆支护要求顶部锚杆锚固力不低于90KN，帮部锚杆锚固力不低于60KN。 二、锚索支护工艺及要求：
(1) 锚索长6m，锚固段长为1.5m，采用树脂锚固剂5节。 (2) 采用锚杆钻机配合组合钻杆钻孔，钻孔直径28mm，深6.0m。
(3) 锚索安装：安装前要检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致，用钢铰线将树脂锚固 剂送入眼底，用连接器将钢铰线连接在锚杆机上，搅拌钢铰线向上推进，外露达到要求后搅拌30秒，停转3~5分钟方可卸下锚杆机 。
(4) 锚索张拉：当树脂锚固剂凝固强度达到120MPa以上时，方可进行张拉，张拉前要先 找孔口，放好垫板（锚盘）锚具，然后穿上张拉千斤顶，千斤顶与钢铰线在同一轴线上，一次行程不超过150mm，当一次张拉行程超过150 mm时要进行多次张拉，张拉千斤顶的张拉力要超过锚索设计值的20%。
(5) 锚索切割：用GD—190液压切割器，切断多余的钢铰线，切割时，切割器周围严禁
5
有人。
(6) 锚索支护要求锚固力不小于120KN。
(7) 架棚时，用长度不小于0.5m的力矩扳手拧紧卡缆螺栓，要求紧固牢靠。
(8) 架棚时，棚距偏差不允许大于±50mm；前倾后仰偏差不允许超过±1°；扭距偏差不超
过100mm。
6
第四章 施工工艺 第一节 施工方法
采用全断面一次成巷法，掘进与支护顺序作业（采用综掘和炮掘进行施工：1031回风巷采用综掘掘进；1031回风联络巷及抽放巷与顺槽之间的各联络巷采用炮掘）。 综掘机施工工艺：
1、施工方式：采用EBZ—200H掘进机掘进。
2、支护方式：永久支护为左旋等强度树脂锚杆+金属网+W钢带（锚梁）+锚索支护、U型棚联合支护。
3、装载方式：工作面掘进机自动装载，1031回风巷采用皮带运输出货，1031回风联络巷及各联络巷均采用溜子出碴。
4、交接班后，必须由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘、通风等情况。 5、生产工艺流程：开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮矸→临时支护→永久支护→下一循环。
6、掘进机截割工艺：在断面的左下角钻进开切；左右摆动割出槽窝，然后由下向上进行截割，采用横向往复式截割，进刀深度以0.6 ~0.8m为宜，待截割完毕且永久支护完后，再进行下一循环，往复进行。截割工艺见附图。
7、检修工艺流程：检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修桥式输送机，延伸带式输送机、其他工作→正常掘进。
炮掘施工方法： 一、煤电钻打眼措施
1、使用煤电钻前，先检查检漏、检漏闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置；检查煤电钻和启动器的接地保护是否良好、检查手柄绝缘是否良好、开关是否灵敏可靠，如有问题必须采取有效措施进行处理，待处理完毕，保证其完好运行后，方可进行下一步骤。
2、打眼前先检查电煤钻钻头、钻杆等无问题后方可打眼。
3、认真检查煤电钻电缆有无破皮漏电，检查煤电钻的外壳、后罩、风叶等是否完好，并进行试运转。
4、打眼前必须先定好眼位，打眼时必须掌握好角度。 5、打眼前必须看好中心。
7
6、打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶及找掉工作。工作面要认真检查支架是否到迎头、前探支护是否正常有效使用，工作面的支架是否是牢固可靠、有无伞檐，只有待隐患全部排除后方可进行打眼工作。
7、打眼前必须检查迎头有无拒爆、残爆，如有必须先处理完毕保证安全后方可打眼。 8、打眼时严禁戴手套打眼，轴推力不宜过猛，用力要均匀。 9、打眼时，打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。
10、工作面严禁打眼与装药平行作业，必须待眼打完后方准装药。 11、当瓦斯浓度达到1%时，严禁使用煤电钻打眼。
12、需要移动煤电钻时，必须理好煤电钻电缆，严禁刮、砸、碰坏电缆外皮和内芯线。
13、如工作面瓦斯涌出异常、有透水和煤与瓦斯突出预兆时，必须停止打眼工作，但不能抽出钎子，必须赶快撤出人员，并于安全地带及时向公司调度汇报。
14、过老巷、断层、钻孔、老窑、采空区等区域时，无安全技术措施严禁打眼。 15、煤电钻电缆从开关引出后，严禁出现接线盒。
16、煤电钻使用完毕后必须停电，并把电缆和煤电钻盘放在支架完整、无淋水的安全地点。
17、煤电钻电缆每半月必须剁头一次，剁头长度150~200mm，并及时交送安全监察部。
二、风钻打眼措施
1、使用风钻打眼前，必须认真检查风、水管路是否完好畅通，连接头是否牢固可靠。 2、打眼前先检查风钻的零部件是否齐全完好，要及时注油进行试运转，正常后方可打眼。
3、打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶，支架和前探支护必须紧跟到迎头，无安全隐患后方可打眼。
4、打眼前必须检查迎头有无瞎炮、残炮，如有必须先处理完毕，待安全后方可进行打眼。
5、风钻打眼时必须实行洒水湿式凿岩，严禁干打眼。
6、打眼时不准戴手套打眼，轴推力不宜过猛，用力要均匀。 7、打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。
8、严禁打眼与装药平行作业，必须待眼打完后方准装药。
8
9、每打完一个眼退钎时必须用压风将眼内的岩粉吹出。 10、严禁将残眼继续加深或用高压风处理残炮。
11、风钻打眼前，必须先开风、水，后开风钻，打眼工作结束后必须先停风钻，后停风、水。
12、多台风钻打眼时，工作面严禁拥挤，每台风钻前方严禁有人，以免断钎伤人。 13、打眼扶钻人员要避开眼口正对方向，只能站在钻机侧面作业，严禁任何人员骑在风钻或支架上打眼，防止断钎伤人。
14、工作面打上部眼时，必须架设牢固可靠的工作平台，严禁蹬在支架上打眼。 15、在打眼过程中，如有瓦斯涌出异常或有透水预兆时，必须立即停止打眼工作，但不能抽出钎子，应立即撤出人员，并于安全地带及向公司调度汇报。
16、巷道通过老巷、断层、钻孔、老窑、采空区等区域时，无安全技术措施严禁打眼。 17、打眼结束后，必须将风钻和风、水管软接管路撤到后方安全地点。 三、锚杆机打眼措施
1、锚杆机使用前必须先检查锚杆机各零部件是否齐全、操作手把是否灵活可靠。 2、锚杆机操作前必须先空载试远转，保证油路畅通。 3、作业前先把油管、水管接好。
4、开动锚杆机前，扳机手把应处于关闭位置，待锚杆机放稳、角度掌握好后方可操作。 5、锚杆机钻眼时，先开水、后开钻，停机时，先停钻、后停水，安眼定位时要缓慢升支腿，将钻杆接顶安好眼后开钻，先缓慢钻进50-100mm后再全力开钻，钻进时推力要均匀，不得顶完钻杆。
6、使用液压锚杆机钻孔前应检查如下工作：
（1）检查开孔周围的顶板情况，应先选择顶板完整的地点开孔。 （2）检查泵站油箱内的油雾器是否注到适量位置。 （3）检查泵站电机接线是否正确，具体由机电电工负责。 （4）检查泵站与钻机的油路安装是否正确牢固。 （5）检查钻机上的水管是否接好。
7、钻眼时必须两人配合进行，开钻时一人扶钻安眼，另一人开钻。
8、钻眼时不能用手扶摸旋转的钻杆，操作者衣服、袖口、毛巾要扎好，严禁戴手套打眼。当钻眼完毕，收钻机时，手不要握在支腿上。
9、接换钻杆时不得挪动钻机，以保持钻机、钻杆与钻孔同心。
9
10、油雾器无油活塞堵时，应停机加油检修。
11、使用锚杆机过程中，必须随时进行敲帮问顶，并设专人观山。
12、打完眼后，必须将锚杆机清洗干净放在干燥、支护完好的安全地点摆放好。 13、锚杆机坏时，必须及时回收到地面进行检修。 四、对放炮员的管理措施：
1. 放炮员必须是经过专门培训、考试合格、有两年以上采掘工龄、并持有有效放炮证件的专职人员担任。
2. 必须按照规程说明书的规定进行爆破。
3. 严格执行“一炮三检查”、“四人连锁”的放炮制度。
4. 对无封泥和封泥不够的炮眼，严禁爆破。严禁使用煤（岩）块或可燃性材料做炮泥。 5. 爆破工作必须由爆破员担任。放炮器的钥匙由爆破员随身携带，不得转交他人。 6. 严禁使用其他电源代替放炮器进行爆破，放炮器必须防爆。
7. 爆破前放炮器必须交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯浓度及连线符合爆破规定后，方可将放炮器交给爆破员进行爆破。
8. 放炮人员必须认真学习《煤矿安全规程》和《作业规程》，熟练掌握爆破材料性能和各种有关规定，严格按照放说明书进行作业。
9. 放炮人员必须依据当班爆破计划所需的种类和数量，并持有爆破材料计划单向爆破材料库领取符合规格、品种的炸药和雷管，领出的火工产品，放炮人员必须认真核对规格和数量。
10. 放炮员必须领取与自已本号相同的电雷管，防止火工品管理混乱。 11. 放炮人员不在时，严禁他人代领或换本使用。
12. 放炮人员必须严格执行领退制度，严禁倒卖火工产品的违法行为，杜绝火工品流失，一经发现立即移交公安机关。
五、火工品运输的安全技术措施：
1、放炮人员领取火工产品经查验无误后，必须立即离库，不得在炸药库内及其附近停留。 2、运送炸药雷管必须严格遵守下列规定：
（1）炸药、雷管必须分装分运，雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉运送炸药的有关规定的人员运送。
（2）运送炸药、雷管的人员不得与其他人员同行，中途严禁停留。
（3）炸药、雷管必须分装在耐压、抗撞击、防震、防静电的两个非金属容器内，严禁将其装在衣袋内。
10
3、运达工作地点后，放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用的木箱内，并加锁锁好，钥匙严禁转交他人，严禁乱扔乱放。
4、放炮员必须把雷管、炸药箱分别存放在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的安全地点。
5、火工品必须严格执行领退制度，严禁用溜子、皮带运输火工品。 6、任何人员严禁敲击炸药箱或坐卧在炸药箱上。
7、当班消耗的炸药、雷管，必须经当班的跟班队长签字后，放炮员方可到炸药库办理领退手续。
六、装配引药安全技术措施： 1、装配引药时严格遵守下列规定：
（1） 装配引药时必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体爆破工作地点附近进行，装配引药的数量应与当时需要量为限，不得多做。
（2） 装配引药时，必须防止雷管受振动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 （3） 雷管只允许从药卷的顶部装入，严禁用雷管代替木、竹棍扎眼，雷管必须全部插入药卷内。严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4） 雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线扭结短路。
2、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
七、装药安全技术措施： 1、有下列情况之一者严禁装药：
（1）通风不良、瓦斯涌出异常、有透水和煤与瓦斯突出预兆时。 （2）巷道后路不畅通，有煤、矸或其它杂物堵塞巷道断面达1/3时。
（3）掘进工作面空顶超过作业规程规定，顶板有离层危险，工作面迎头20m范围内支架有变形、折断、架设不牢或前探支护不到位时。
（4）巷道前方需过老巷、老窑、断层或采空区情况不明时。
（5）炮眼规格明显缩小，有明显的压力显现，炮眼内出现裂缝等现象。 （6）炮眼深度、角度、位置不符合作业规程和爆破说明书规定时。 （7）电气设备、电缆未撤离装药地点时。 （8）迎头正在打眼时。
（9）工作面突然来压出现异状时。
（10）煤体最小抵抗线小于500mm，岩体最小抵抗线小于300mm时。
11
2、装药工作由放炮员负责，班队长或有关人员要对装药做好辅助工作，安检员和瓦检员对装药实施安全监督。其他人员必须撤离装药区到其他安全地点。
3、装药时，必须将炮眼内的粉尘全部清理干净后，再用木、竹棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，各药卷必须彼此密接。
4、装药时，每个炮眼必须装有两个水炮泥，其余部分用炮泥封满填实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 5、炮眼深度小于0.6m时，严禁装药放炮。 6、必须实行正向装药，严禁反向装药。
7、装药后必须把雷管脚线悬空，严禁将雷管脚线同导电体、放炮母线、运输设备、电气设备相接触。
8、严禁装好药后再补打炮眼装药。
9、装药工作不得与其它工作在同一地点同时进行。
10、装药后必须对迎头彻底进行清理检查一遍，剩余的雷管、炸药必须收捡好，分别装箱上锁后放到警戒线以外的安全地点。
11、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
八、连线、放炮措施：
1. 放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班队长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。连线时，首先连接各炮眼之间的线路，放炮时再与放炮母线连接。
2. 首先检查各炮眼之间连接情况，无错乱后再与母线连接，雷管脚线接头、脚线与母线接头都必须用绝缘胶布包好，严禁使用雷管脚线及其它电缆线作放炮母线。
3. 巷道掘进时，放炮母线应随用随挂，不得使用固定放炮母线。母线扭结成短路，盘卷收好。
4. 放炮母线必须杜绝明接头，接头处必须错开150mm以上，且由放炮员通知电工用冷补胶补好后方可放炮。严禁用雷管脚线代替放炮母线。
5. 放炮母线与雷管脚线连接必须错开150mm以上，并用绝缘胶布包好，雷管脚线与脚线接头处必须悬空，严禁落地或抵靠煤（岩）壁。
6. 放炮前，工具、雷管、炸药都必须收捡到安全地点，并将固定设备掩盖好后方可放炮。 7. 放炮前，瓦检员必须检查放炮地点20m范围内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。
8. 掘进工作面放炮前，由施工队组负责将迎头的瓦斯探头移出到安全地点，以防放炮崩
12
坏，放完炮待安全后再将瓦斯探头移到迎头适宜位置。
9. 掘进工作面每次放炮前，必须由当班队长指定人员按具体作业规程规定的放炮设岗示意图设好岗哨后方可放炮。设岗人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳,必须按规定的距离设岗放炮。
10. 放炮前后，迎头20m范围内必须进行洒水降尘。
11. 严格按爆破图表进行装药，必须做到一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。 12. 放炮员必须最后一个离开工作面，并在支架完好的地点启动放炮器。
13. 每次放炮后，必须由班队长、安检员、瓦检员对迎头往外20m范围内的支护进行检查一遍，确认支护完好，无任何安全隐患后方可作业。
14. 放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交给他人。
15. 在不放炮时，严禁将放炮母线接头接在放炮器上，严禁将钥匙插在放炮器钥匙孔内，爆破后，必须立即将放炮器钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
16. 放炮母线与电缆、电线、信号线应分开吊挂，分别吊挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
17. 放炮员必须是经过专门培训，考试合格，且持有有效合格证的人员担任。
18. 交岔口往掘进方向10m范围内每次放炮时，必须检查抬棚的稳定性及帮顶刹背情况，失稳或刹背不严时必须先进行处理。
19. 在放炮地点附近20m以内，若有碴或其它物体堵塞巷道断面达1/3以上时，严禁放炮。
20. 工作面风量不足，严禁放炮。
21. 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况，严禁放炮。
22. 工作面的控顶距离不符合具体作业规程的规定，或者支架有损坏，或伞檐超过规定时，严禁放炮。
23. 在防突煤层中爆破时，严禁用防突钻孔和效检孔当炮眼使用，每次放炮前必须用黄泥将防突孔和效检孔填满填实，且充填深度必须超过炮眼深1.5倍以上。
24. 在防突煤层中巷道掘进放炮时，放炮母线必须拉到防突风门外的新风巷中起爆，每次放炮时必须关闭防突反向风门，待炮响半小时后，由瓦检员和班队长到迎头检查瓦斯不超限，方可由瓦检员通知电工送电。
25. 在防突煤层中掘进放炮前，该巷道回风系统必须停电撤人，所有人员必须撤到防突风门外。
13
26. 爆破前，班队长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可起爆。
27. 放炮后，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦检员和班队长必须首先巡视爆破地点，检查瓦斯、顶板、通风、煤尘、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。确认无安全隐患后，方可通知其他人员进入工作地点作业。
28. 通电以后拒爆时，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一段时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟，使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
29. 井下严禁放糊炮、明炮，严禁明电放炮，严禁用多母线放连珠炮，严禁用独芯线放炮，严禁不撤离安全距离放炮。
30. 采用正向爆破，严禁反向爆破。 九、特殊条件下放炮的安全技术措施：
1. 贯通放炮前，必须检查和排放贯通巷道、被贯通巷道内的瓦斯情况，贯通巷道或被贯通巷道内瓦斯浓度达1%时，严禁贯通放炮。
2. 巷道贯通放炮时，距贯通点20m时，班队长必须严格按安全技术措施要求设好岗哨，透位不清时，严禁放炮。
3. 巷道两头对掘贯通放炮时，当距离20m，必须停止一头作业，仍然保持通风，由另一头放炮贯通，并派专人负责警戒。
4. 贯通放炮时，超过距离而不贯通时，要立即停止放炮，查明原因。
5. 接近老巷或采空区放炮前，如出现涌水异常、温度骤高骤低、有大量瓦斯涌出、煤岩松软等情况，必须停止放炮，查明原因，待原因查明，并制定有效措施后，方可放炮。
6. 距老巷或采空区15m时，必须先探明水、火、瓦斯等情况，避免误透，制定有效措施后，方可放炮。
7. 穿过老巷或采空区放炮前，所有人员必须按避灾路线撤离到安全地点后方可放炮。 十、处理拒爆、残爆的措施：
1. 处理拒爆、残爆时，必须在班队长的直接指导下进行，并应在当班处理完，若当班未能处理完，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
2. 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮。
3. 处理拒爆、残爆时，必须在距瞎炮、残炮300mm处打同拒爆、残爆平行的新眼，重新装药放炮。
4. 严禁使用镐刨或从炮眼中硬拉引药和雷管，严禁在残炮眼上继续加深炮眼，严禁用打眼的方法掏药管，严禁用压风吹炮眼。
14
5. 处理拒爆、残爆时，必须将无关的人员撤到安全地点。 6. 拒爆、残爆未处理完之前，不得进行其它工作。
7. 当班瞎炮必须由当班放炮员处理，如交接班后仍处理不完，接班放炮员可以协助共同处理，直至处理完毕。
8. 处理拒爆、残爆后，放炮员应检查煤（矸）中是否有未爆的炸药、雷管，若有必须收捡好交回炸药库。
十一、放炮停、送电的安全技术措施：
1. 突出煤层中掘进放炮时，其回风系统必须停电撤人，停电工作由值班电工负责。 2. 停电工作必须待迎头打完眼，一切工作就绪后方可停电。
3. 停电工作由瓦检员通知值班电工操作，停电时须将闭锁开关手把打到零位。 4. 停电后，由电工通知瓦检员，再由瓦检员通知放炮员，并在瓦检小票上签字后方可进行放炮。
5. 放炮停送电时，开关上必须挂“停电牌”，并有专人看守，严格遵守停送电操作规程和专人停送电制度。
6. 停电后，电工必须在开关附近进行监护，严禁其他人员乱动开关。
7. 送电工作由值班电工负责，放炮后，经瓦检员检查瓦斯浓度在1%以下时，方可由瓦检员通知电工送电。
8. 停送电范围为回风流巷道中所有非本质安全型电器设备。 十二、“一炮三检查”、“四人连锁”及“四人联合签字”放炮措施
1. “一炮三检查”：即在装药前、放炮前和放炮后必须对瓦斯进行检查，当瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。
2. “四人连锁”：即放炮器由放炮员、班队长、瓦检员、安检员同时上锁，必须待瓦检员检查迎头瓦斯不超限；放炮员检查线路已连好；班队长检查迎头支护无问题、无安全隐患后，并负责撤完人，设好岗哨；安检员负责监督，确认无安全隐患后。放炮员、瓦检员、班队长、安检员同时打开连锁箱，取出放炮器交给放炮员进行放炮。
3. “四人联合签字”：在突出煤层掘进放炮前，放炮员、瓦检员、安检员、班队长、四人共同在瓦检员放炮小票上签完字后，放炮员方可起爆。
十三、防止放炮崩倒支架的安全技术措施： 1. 放炮前，必须对迎头10m段的支护进行加固。
2. 架棚时必须使用好拉杆，如没有拉杆时必须用2寸钢管在两帮和棚顶上用8#铁丝进行捆绑对迎头10米段加固。
3. 合理布置炮眼，尽量减少装药量，掌握好炮眼角度和深度。
15
4. 若放炮崩倒棚子时，必须从外往里逐架进行恢复，修复支架时、必须先检查帮顶，严禁空顶作业。
5. 处理倒棚时，必须设专人观山，发现险情，立即撤出人员。 6. 在打眼时，眼口严禁对准支架、设备或电缆。 7. 严禁多装药，严格按作业规程的要求装药。
第二节 装载运输
一、装载运输设备
EBZ—200H掘进机、SSJ-800胶带输送机、SWG40T 刮板输送机配合使用。
二、装运要求
综掘机在装载时一定要注意铲板高度的调整，在自动装运时，大块必须敲碎，否则大块煤岩将可能卡在本体龙门口处，造成第一运输机停止，当机体行走时铲板必须抬起。
第三节 管线布置
在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，必须按照质量标准化要求吊挂整齐。电缆垂度不超过50mm。水管要接口严实，不得出现跑、冒、滴、漏水现象。水管距工作面20m范围内用2寸胶管，20m外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，每隔50m设一个三通阀门，以保证工作面用水和巷道洗尘，并挂牌标示清楚管路名称及其用途。
第四节 设备配备
设备名称 局 扇 EBZ—200H掘进机 液压锚杆机 PPJ-800皮带运输机 SGW刮板输送机 潜水泵 风钻 煤电钻 功 率 2×55KW 332KW 11KW 55kw 55kw 5.5kw 1.2kw 单 位 数量 台 台 台 台 台 台 台 台 使用地点 备 注 二台备用 一台备用 联络巷各一台 2 1031上巷、各联络巷 1 2 1 1031上巷 1031上巷 1031上 巷 1031回风联络巷、各联络2 巷。 各掘进工作面 各掘进工作面 各掘进工作面 视情况而定 视情况而定 视情况而定 根据现场施工情况，需要配备以下设备：
设备配备表
16
第五章 生 产 系 统
第一节 通 风
一、掘进工作面风量计算
按《煤矿安全规程》2006年版执行说明进行计算 按工作面瓦斯（二氧化碳）1 涌出量计算 Q掘 =100q掘×Kd=100×3×1.5=450m3/min。 Q掘 =25×Aj=25×35=875 m3/min。 Q掘=Qf×I ×kf=900 ×1×1.3=1170m3/min。 Q =4×NmaxK矿=4×20×1.15=92 m3/min。 Qmin=15×17.805=267.075m3/min＜875m3/min。 2 按炸药使用量计算 3 按局部通风机吸风量 4 按最多工作人数计算 5 按最低风速验算 6 按最高风速验算 7 采取的配风量 Qmax=240×17.805=4273.2m3/min＞875m3/min。 Q=900m3/min 通过以上计算及验算，选择型号FD－№8/110，风量为900~700m3/min，全压2000~6200Pa，功率2×55Kw轴流式局部通风机能满1031上巷各掘进头供风要求，并符合有关规定；按功率2×55kW轴流式风机进行配置，根据实际情况进行调整。为保证工作面正常供风的需求，各掘进头分别选择双风机、双电源方式供风，供风量按照实际瓦斯涌出量进行调节。
二、局部通风机安装和要求 （一）、局部通风机安装地点
17
掘进头局部通风机要求安装在新鲜风流中。前期安装在地面离井口大于20m的新鲜风流中；后期待中央采区全负压通风系统形成后，风机安设至1580轨道石门适当位置，并保证距离开口点20m远的新鲜风流中。 （二）、局部通风机安装要求
1、风机必须放在风机托架上，且距离底板不小于500mm。
2、风机开关必须上架。
3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。
4、风筒吊挂在距顶板100mm的位置上，风筒要求逢环必挂、平直，转弯必须使用弯头进行连接。
5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地，风筒出风口距迎头不得大于5m，保证工作面有足够新鲜风流。。
6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。 三、通风系统
1031回风巷掘进前须形成全负压通风系统。 新鲜风流：
地面→副斜井（主斜井）→1580轨道石门→1031回风巷→迎头
地面→副斜井（主斜井）→1580轨道石门→1031回风巷→1031回风联络巷→迎头 地面→副斜井（主斜井）→1580轨道石门→1031回风巷→联络巷→迎头 污风路线：
迎头→1031回风巷→1031回风联络巷→1580专用回风石门→回风斜井→地面
第二节 压 风 系 统
压风路线：中央采区地面压风机房→副斜井→1号中车场→1580轨道石门→1031回风巷掘进工作面、1031回风联络巷工作面、各联络巷工作面（见压风系统图）。在1031回风巷内分别设置避灾压风自救装置，每50米一组，并随巷道的前进而增设，压风自救只能在出现灾害时使用，否则严禁随意开启。
第三节
防 尘 供 水 系 统
18
供水路线：中央采区地面水池→副斜井→1号中部车场→1580轨道石门→1031回风巷掘进工作面及其余掘进工作面（见供水防尘系统图）。
1031 回风巷掘进工作面内，每隔50m安设一道固定防尘水幕，在综掘机后方安设一道临时水幕，距工作面30～50m。巷道内沉积粉尘堆积长度不允许大于5m，厚度不大于2mm。
施工过程中，必须铺设4寸水管，每隔50m 安装一个三通阀门便于洗尘，水管吊挂平直，管路上下间隔0.2m。
各转载点必须安设喷雾降尘装置，通风部必须按《煤矿安全规程》要求在1031回风巷安设隔爆水槽和水幕装置，实现综合防尘。
第四节 安 全 监 控 系 统
一、通风监测仪表位置及断电范围
1、 安设四个瓦斯断电仪探头：T1设在距迎头不大于5m、距顶板不小于300mm的巷道内；T2设在距1031回风巷与联络巷交叉口往里10~15m处。T3设在各巷道回风交汇处，T4设在1580专用回风石门。
2、断电范围： T1、T2 、T3、 T4、：工作面及回风巷中的全部非本质安全型电气设备。 3、断电浓度：T1≥1.5%，T2≥1.0%。 4、复电浓度：T1、T2<1.0%。 二、便携式CH4报警器的配备和使用
队长、技术员、班长、电工下井时必须携带便携式瓦斯报警器，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象（瓦斯报警点为1.0%），必须进行处理。
第五节 供 电 系 统
一、 供电方案说明： 1、高压供电：
中央采区地面配电点新增设两台高爆，井下高压电源分别从新增设的两台高爆负荷侧输出，接两条MYJV22-3X120mm2-400m高压电缆经过副井到1580轨道石门叉口处；再从1580轨道石门叉口处接两条MYPTJ-3X70mm2-1100m高压电缆，经过1580轨道石门，分别进入1031工作面变电所进线1#、9#高爆。高压一回线工作,另一回线备用，也可两回同时供电(5#母联高爆断开)。1031工作面变电所采用高爆控制移动变电站。1031工作面变电所采用9台PBG-10型高压防爆真空配电装置、6台矿用防爆移动变电站（详见供电系统图8）。
19
2、移动变电站选型：
1031运输巷、回风巷各用一台KBSGZY－1000/10/1.2型移动变电站(考虑掘进后移交采煤时设备容量的同一性)分别供各巷道综掘机和胶带输送机等设备。1031瓦斯抽放上、下巷各用一台KBSGZY－630/10/1.2型移动变电站分别供各巷道综掘机和胶带输送机等设备。1031 上、下巷、1031瓦斯抽放上、下巷四条巷道的四台主局扇专用一台KBSGZY－630/10/0.69型移动变电站供电。四条巷道的小水泵、备用风机、调度绞车、电煤钻、抽放钻机选用一台KBSGZY－630/10/0.69的移动变电站供电。经计算移动变电站容量远远大于设计计算容量。
3、馈电和控制开关选型：
低压馈电开关选用KBZ－630智能型开关7台，KBZ－400智能型开关17台。控制开关选用ZJT-2X110矿用隔爆兼本安型通风机调速装置,QBZ-200控制开关8台，QBZ-120型控制开关10台，QBZ-80控制开关10台，QBZ-80N控制开关16台，QBZ-60控制开关20台，综掘机自代的KX-630控制开关4台。ZXZ8-4信号综保10台，ZZ8L-2.5电煤钻综保12台。
二、高压供电系统验算：
1031工作面变电所高压供电设计计算，从中央采区地面配电点至1031工作面变电所。 （一）、高压配电装置的验算：
1、KBSGZY-1000/10/1.2移动变电站最大工作电流INT=SNT/3VNT=1000/3×10=57.7A。
2、KBSGZY-630/10/1.2移动变电站最大工作电流INT=SNT/3VNT=630/3×10=36.4A。
地面高爆和进线高爆BGP9L-10P/200满足要求，分高爆为BGP9L-10P/100满足要求。
(二)、高压电缆截面的验算：
因为贵州省煤矿设计院已按1031工作面回采进行设计,确定为3X120和3X70mm的高压电缆。所以供电方案高压不再计算，符合供电要求。 三、移动变电站及低压供电系统验算：
低压供电从1031工作面变电所至1031运输巷迎头，由于1031运输巷低压供电线路较长，故各迎头供电以1031运输巷1140V供电线路为主进行验算。 （一）已知参数：
1.KBSGZY-1000/10/1.2移动变电站的技术参数如下： (1) 变压器容量Sbc=1000KVA。 (2) 变压器的短路损耗Δp=7000W。 (3) 变压器的空载损耗2950W
(4) 变压器每相线圈电阻R=0.0101Ω。
20
(5) 变压器每相线圈电抗X=0.0931。 (6) 变压器每相线圈阻抗Z=0.0936。 (7) 变压器额定电流IBe=481.1A。
(8) 变压器绕组电阻压降百分值Ur=Δp/10S=7000/10000=0.7。 (9)变压器阻抗压降百分值Ud=6.5。
(10)变压器绕组电抗压降百分值Ux=Ud2Ur2=6.520.72=6.5。 2.电缆技术参数：
(1)铜芯橡套电缆电导率r=42.5(Ω/mm2)。 (2)70 mm2橡套电缆电阻r02=0.315Ω/km。 3.1031运输巷供电负荷及参数：
1031运输巷综掘机负荷为P=200KW+132+22KW+11KW=365KW,取cosψpj=0.6,电动机额定效率η=0.91； 1031运输巷皮带机等其它负荷为340KW，则Σpe=705KW。 （二）KBSGZY-1000/10/1.2移动变电站容量验算：
按综合械化工作面需用系数计算：
KX=0.286+0.714（Pd/Σpe） =0.286+0.714(200/585) =0.53
SB=KXΣpe/COSψpj
=0.53×705÷0.65 =575KVA
因为SB=575KVA<1000KVA，所以选用KBSGZY—1000/10移动变电站容量能满足供电要求。 （三）KBSGZY-1000/10/1.2移动变电站电压损失
△UB%=SB（Ur% CosPj+ Ux %SinψPj）/Se =575×（0.7×0.65+6.5×0.76）/1000 =2.57 △UB=△UB%× U2E/100
=2.57×1200/100 =30.8V
（四）支线电缆电压损失（综掘机切割电机支路电压损失最大） △Uz=KfPeLZRZ/U2e
=1×200×20× 0.315/1200 =1.1V
21
（五）干线电缆中允许电压损失为
△Ugy=△UY -△UB -△Uz =117-30.8-1.1 =85.1V
（六）干线电缆电缆截面计算 Ag= KfΣPeLZ×103/U2er Ugη
e
=0.6×365×2500×103/1200×42.5×85.1×0.91 =138mm2
选用两条MYP-3X70+1X25mm2电缆并联运行,线芯最高允许温度65℃,长期允许负荷电流2×215=430A>250A符合要求。
（七）按综掘机工作面起动条件下验算电压损失能否满足要求: 1、电动机最小起动电压为：
UQmin=Ue KQ/Q =1200 × 1.2/2.5
=831V
式中：Ue—电动机额定电压；
Ka—电动机最小允许转矩MQmin与额定转矩Me之比值，取值为1.2； aQ—电动机额定电压下起动转矩与额定转矩的比值，取值为2.5； 起动时支线路中的电压损失：
△UzQ = 3IQCosΨQLZ/rAg
=3×464×0.55×20/42.5×70 =3V
其中IQ= IeQUQmin/ Ue=670×831/1200 =464A
2、起动时,干线电缆的电压损失:
IgQ= （IQCosΨQ+ΣIiCosΨpj）2+（IQsinΨQ+ΣIisinΨpj）2
= （670×0.55+110×0.65）2+(670×0.835+110×0.76)2 =779A
CosΨgQ=(IQCosΨQ+ΣIiCosΨpj)/IgQ =(670×0.55+110×0.65)/779 =0.56
22
△UzQ = 3IgQCosgQLZ/rAg
=3×779×0.56×2500/42.5×(70+70) =319V
3、起动时变压器的电压损失：
△UBQ=△UBQ%×U2e /100=8.2×1200/100=98.4V △UBQ%=IBQ（Ur CosΨBQ+ UXSinΨBQ）/IBe =779×（0.7×0.56+5.6×0.83）/481.1 =8.2
4、 综掘机起动时系统中总的电压损失: Σ△UQ =3+317+98.4=418.4V
5、校验条件为：U2e-Σ△UQ =1200-418.4=781.6V
Σ△UQ< UQmin =781.6V≤831V故满足起动要求。
四、最远点短路电流及整定值见供电系统图所示。
第六节 排 水 系 统
排水系统：1031回风巷掘进工作面→1580轨道石门→副斜井与1520运输大巷施工联络巷
交叉处水仓→地面。
第七节 运 输 系 统
运料系统：地面→副斜井→1580轨道石门→1031回风巷 →各掘进迎头。
排矸系统：1031回风巷工作面→1580轨道石门（1580轨道石门措施巷）→副斜井（主斜井）→地面。
23
第六章 安全措施
第一节 施 工 准 备
一、施工准备
1、巷道施工前，运输、安装EBZ—200H掘进机的措施另报审批，
2、巷道施工前，先准备好各种生产工具，并将开口附近20m范围内的风水管、电缆、监测线等设施撤至掘进机后方安全地带,风、水、电必须准备到位，由熟练的掘进机司机试运转掘进机，开机发出信号，在掘进机的前方和机尾后5m范围内严禁有人，设备试运转正常后，方能正常掘进。
3、巷道施工前，必须由施工方工程技术人员给出中线，施工严格按给定的中线施工。 二、巷道施工
1、施工前，按照施工方工程技术人员给定的中线画出巷道轮廓线。
2、开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和切割臂、掘进机后5m范围内无人时，方可启动掘进机掘进，在掘进时，机后由专人负责在5m范围外顺电缆，严禁掘进机损坏电缆，须打开内外喷雾，否则严禁施工。
3、在掘进机停止工作、检修或交接班时，必须将截割头落地，并断开掘进机上的电源开关。
4、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
三、掘进机截割
1、掘进机司机必须是经过专门培训并取得合格证的人员担任。
2、每一个点班掘进机司机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作掘进机。
3、司机必须使用机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统，雾化系统各部的压力。
4、各种电气设备控制开关的操作手柄、按扭、指示仪表等必须采用一定措施进行保护。
24
5、开机前，必须对掘进机进行下列检查： ①各操作手把和按扭应齐全、灵敏、可靠。
②机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部件连接螺丝应齐全、紧固。
③电器系统各联结装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 ④液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬挂整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。
⑤减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。 ⑥转载胶带机应确保完好，托辊齐全。
⑦截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断供电电源，并在开关箱上挂上停电牌后再进行更换。
⑧装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧适当。
⑨履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
⑩水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
6、开机前必须发出报警信号，合上离合开关，按掘进机的操作规程进行操作。 7、截割头严禁带负荷起动。 8、严格按截割顺序进行截割。
9、截割岩石时，若岩石硬度大于机截割能力时，严禁使用掘进机进行截割，另外采取其它措施进行处理。
10、截割时，根据煤、岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时必须放下铲板。如果矸石量大而造成过载时，司机必须立即停机，并将掘进机退出，进行处理。
11、处理掘进机时，严禁点动开车处理，以免烧坏电动机或损坏液压马达。 12、截割头必须在旋转状况下，才能进行截割。 13、截割时，推进速度不宜太大，严禁超负荷运转。
14、截割头在最低工作位置时，严禁将铲板抬起。而且截割部与铲板之间的距离不得小于300毫m，严禁截割头与铲板相碰。
25
15、截割迎头顶部煤岩时，严禁截齿截割到金属网、锚杆等。 16、扫底时必须采用一刀压一刀的方式进行扫底，严禁出现硬坎。 17、掘进机向前掏槽时，严禁使截割臂处于左、右极限位置。
18、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
19、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员指挥。前进时铲板落下，后退时将铲板抬起。
20、截割过程中，发现迎头有冒顶或顶板有任何动态危及到人员安全时，必须立即停机，切断电源。
21、起动截割头或截割头运行过程中，机两侧严禁有人。
22、起动掘进机前，班队长必须检查好迎头支护及顶板情况，只有在迎头没有任何安全隐患的前提下，才能起动掘进机。
23、必须严格执行“无水不开机”制度，除尘设施不齐全不允许作业。 四、 移 机
1、当掘进机截割完一个循环后（截深800mm），必须移一次综掘机。
2、移掘进机时，必须提前将综掘机两侧及铲板前面的浮货清理干净，底板刮平整，并把溜子和转载机开空。
3、移掘进机之前，必须将截割头缩到最短位置，且将截割头放平整，截割臂扬起距底板不小于300mm。
4、移掘进机时，必须收起后支撑和铲板。 5、移掘进机时，必须切断截割头的电源。 6、移掘进机时，综掘机两侧严禁有人。 7、履带断链或跳链时，严禁移机。
8、液压系统有异常或者有故障时，严禁移机。
9、掘进机开到位后，立即将后支撑伸出并抵实后方，将掘进机稳固好。
第二节 前探钻孔施工
1、巷道开工前必须施工前探钻孔，未施工超前钻孔严禁开工。
2、采用ZY—2400型、ZY—750D型液压钻机配合组合钻杆施工前探钻孔。 3、前探钻孔超前工作面的距离必须大于15m。 4、每次施工前探钻孔后通风部必须控制好超前距离。
5、迎头打钻前，必须将永久支护跟到迎头，并将迎头壁面活动煤矸找净，方可安设钻机，
26
钻机安设必须稳固。
6、加强钻场附近10m范围内的巷道支护，并在工作面迎头打好牢固的立柱和挡板，以防片帮伤人。
7、钻孔的方位、倾角、孔深、孔数等参数见《1031回风巷前探钻孔布置图》、《1031回风联络巷前探钻孔布置图》和《联络巷前探钻孔布置图》，并严格按设计施工。
8、打钻人员必须依据设计，确定钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。 9、前探孔必须按设计要求打到位，并由安全监察部、通风部派人监督、跟踪打钻情况，以便掌握打钻的实际情况。
10、所有参加施工的人员必须熟悉透水预兆和煤与瓦斯突出预兆，发现险情，必须立即停止作业，撤出人员，同时向调度汇报，进行处理，待隐患排除后方可继续施工。
11、施工方式：采用长探与短探相结合的方法进行。长探钻孔控制前方保持10m的超前距；短探钻孔控制前方2m超前距。每一循环达到超前距控制范围后，必须停止掘进，待施工探测钻孔，确认无安全隐患后方可进尺。前探钻孔施工严格按照《前探钻孔设计图》执行。
12、打钻的安全技术措施由通风部另报审批。
第三节 一 通 三 防
一、通风管理
1、局部通风机由瓦检员专人负责管理，其余人员严禁擅自开停风机。
2、使用的局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源、设置栅栏进行处理，恢复通风前由专职瓦检员检查瓦斯浓度，待局部通风机及开关点附近10m以内风流中瓦斯浓度经检查不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。开启局部通风机，严格按《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。
3、风机实行挂牌管理，牌板须吊挂在风机上。
4、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消除无计划停风、停电现象。
5、风筒出口距工作面不得超过5m。
6、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，按《煤矿安全规程》第一百三十六条、第一百三十八条、第一百三十九条执行。 二、瓦斯防治
1、瓦检员必须认真执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦斯浓度超过《煤矿安全规
27
程》有关规定时，瓦检员必须责令现场工作人员停止工作，并撤到安全地点。
2、工作面风流中瓦斯浓度达到或超过1.5％时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
3、风机停止运转或风筒脱节受损坏都必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
4、瓦检员必须加强整个巷道的顶、底板瓦斯检查，特别是迎头顶、底板瓦斯检查。如有瓦斯超限，必须立即进行处理，只有确认无隐患后才能进行正常作业。
5、工作面无论有无人员作业都不得停风，因故停风瓦斯浓度达到3.0％时，瓦检员严禁自排瓦斯，必须由公司救护队排放，并严格按照瓦斯排放分级管理制度进行瓦斯排放。
6、施工迎头必须安设移动水幕，放炮时必须开启移动水幕，巷道内必须设净化水幕，并能全断面封闭。
7、因临时停电或其它原因局扇停止运转，在恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有在证实停风区中最高瓦斯浓度不超过1％、最高CO2浓度不超过1.5％，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局扇恢复通风，恢复工作。巷道瓦斯浓度达到3%时，瓦检员严禁自排瓦斯，必须由救护队人员进行排放。
8、无风或微风、瓦斯超限严禁作业。
9、局部瓦斯治理的安全技术措施：在局部瓦斯积聚地点，采用金属罩隔绝法、压风稀释法、风袖导风法、溜子悬空法等方法治理局部瓦斯。 三、防治粉尘措施：
1、严格做到“无水不开机”，综掘机内、外喷雾必须齐全，水压达到要求；必须坚持使用与综掘机配套的除尘器，截割每2小时清洗一次。
2、1031回风巷掘进工作面内，每隔50m安设一道固定防尘水幕，在综掘机后方安设一道临时水幕，距工作面30～50m，巷道内沉积粉尘堆积长度不允许大于5m，厚度不大于2mm。
3、施工过程中，必须铺设4寸水管，每隔50m 安装一个三通阀门便于洗尘，水管吊挂平直，管路上下间隔0.2m。
4、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻。
5、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90%，水幕安装距顶板距离不大于300mm。
6、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周1次。
7、对于产生粉尘飞扬和粉尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。
28
8、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。 9、必须实行炮前洒水制度。 四、防灭火
1、巷道内落尘要定期冲洗和清扫。
2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖好的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。
3、施工期间掘进工作面设置一根长度为20m的胶管作为消防管。
4、工作面后方水管每隔50m安设一个三通和阀门并且配一根20m 胶管作为消防管。消防管必须联结可靠、阀门便于开启
5、综掘机必须配备2台灭火器。
6、工作面电器集中地点必须有两台灭火器、一个砂箱。
7、若电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前只允许用不导电的灭火器材灭火。 8、发生火灾事故时，在现场的人员应根据事故性质及客观条件，立即采取自救和互救措施，首先要尽快撤出危险区，灾害影响范围的人员在接到通知后要立即撤离，可以处理时，在现场负责人或有经验的老工人带领下利用井下现有的设备和工具、材料迅速采取有效措施进行处理。
9、灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。
第四节 顶 板 管 理
1、开工前，必须先进行敲帮问顶，及时找净帮顶活矸后，设好牢固可靠的临时支护。 2、敲帮问顶人员必须由有经验的老工人担任，敲帮问顶时必须设专人观山，敲帮问顶人员必须站在有可靠支护的地点，人员必须避开矸石掉下的方向，保证后路畅通。敲帮问顶有隐患时必须停止敲帮问顶工作，进行隐患处理，待处理完毕后，方可进行下一步工作。
3、敲帮问顶时，在敲帮问顶工作影响的范围内不得平行作业和有其他人员。 4、锚杆、锚索必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。
5、打锚杆前，必须首先进行敲帮问顶，将帮顶活动的矸石（煤块）等不安全隐患处理掉，在确保安全后，方可作业。
6、打锚杆眼时，必须按设计进行布眼。 7、锚杆安装要牢固，托板紧贴岩面。
29
8、遇断层等地质构造或顶板破碎区时，必须缩小锚杆支护和锚索支护的间排距，必要时根据实际情况采取其他有效的支护形式。
10、巷内松动锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效锚杆要及时重新补打。 11、架棚前必须严格执行敲帮问顶制度。
12、人员上梁时，必须相互配合，协调一致，以防梁子滑落伤人。
13、顶空采用棚上木垛法接顶时，必须设专人观山，找顶人员由有经验的老工人担任；找顶人员必须站在安全可靠的地方用长柄工具找顶，确认无安全隐患后，人员迅速在棚上搭木垛接顶，且后路必须保持畅通，以防顶帮掉矸片帮伤人 14、下列情况应立即停止打眼进行处理： （1）顶板压力大，临时支护未跟上时。
（2）巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水大增、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。
（3）眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。 （4）无水干打眼时。
15、打锚杆眼前，必须先对锚杆机进行检查，确认无任何安全隐后方可打眼，必须采用湿式打眼，严禁干打眼。
16、施工锚杆眼前，必须敲帮问顶，及时将帮顶活矸找掉。 17、打眼时严禁戴手套，必须将袖口扎紧。
18、打眼工要确实加强自主保安，必须站在可靠的临时支护和永久支护下进行操作，严禁空顶作业。
19、采用锚杆机打锚杆眼前先将掘进机退后3m，保证工作面有足够的施工空间。 20、剪切锚索时必须采用液压剪切器进行剪切，严禁采用其他工具替代使用。 21、张拉和剪切锚索时必须避开人员站立的方向，防止锚索或工具弹出伤人。
第五节 防止迎头片帮的措施
1、为防止掘进巷道迎头片帮伤人，必须使用好临时支护。
2、工作面临时支护采用φ30以上圆钢在端头加工固定环，每次安装工作面临时支护时，在工作面后约0.5m处的巷道两帮各施工一个φ42mm以上钻孔（钻孔深度不低于1m）后将圆钢插入钻孔中，再用固定环将连杆固定，用大板紧压在工作面岩壁上，大板严禁松动。
30
3、严格按照《工作面临时支护图》支设临时支护。
4、每次掘进后先进行敲帮问顶工作，将巷道帮、顶及工作面的浮矸找干净后进行临时支护。
5、临时支护结束后人员站在可靠的临时或永久支护下支护工作面。
6、大板必须紧贴工作面岩壁，保持后路畅通，施工期间有险情出现时施工人员能及时撤到后方安全地点。
7、在确认工作面支护牢固可靠后人员才能施工。
8、在施工过程中必须随时检查迎头支护是否松动，发现松动时必须及时加固，防止施工期间倒下伤人。
9、施工中，迎头煤、岩壁严禁垂直水平面及出现伞檐。
第六节 防 治 水
一、矿井的主要充水水源
1、工业广场区的水从井口灌入井下；
2、地表的塌陷裂缝与井筒穿联，地表水从裂缝渗入； 3、老空积水；
4、工作面遇到含水层；
5、掘进范围在含水层之外，但通过断层、裂隙及陷落柱，将含水层和掘进范围沟通，使含水层的地下水突然涌入矿井；
二、工作面透水前的预兆
煤层发潮发暗、巷壁“挂汗”、“挂红”、煤层变凉、工作面面温度降低、顶板来压、淋水加大或底板鼓起、出现渗水或压力水流、水叫、打钻时孔底松软或钻孔水流增大等。
三、井下水灾事故的预防措施
1、工业场地和生活区的防洪，可依其地形特征选择挖泄洪沟、筑防洪堤坝及筑围堰排洪等；
2、为防止老空区积水突然涌入矿井成灾，应采取预先探放水措施；
3、水文地质人员，必须加强对小煤窑积水、掘进工作面水文地质资料的收集、调查，发出透水预兆或掘进工作面接近积水、断层、溶洞，立即停止掘进作业，及时向调度室汇报，并立即组织探查含水情况。坚持“逢掘必探、先探后掘”的原则。
31
4、掘进工作面有小窑老空区时，掘进工作面到探水线位置时，必须探水前进，保证防水隔离岩柱尺寸符合《煤矿安全规程》规定。
5、遇含水层时，采取预防为主的方针，当涌水量不大，对工程进行影响不大时，可让其自然排出；涌水影响施工时，可用疏放降压方法消除或减少影响，当涌水很大，如有可能，应采取帷幕注浆的方法堵截含水层的补给水源；
6、当巷道出现积水时，必须采用“抽、排、引、堵”措施将积水抽排出地面。 四、水灾事故的治理措施
1、透水事故发生后，调度室应立即发出警报，通知井下人员，撤出所有受水威胁地点的人员；
2、透水事故发生后，在事故地点附近的人员应认真分析判断灾情，立即向项目部汇报，及时向可能危及的人员通知，在保证自身安全的前提下，积极组织抢救工作；
3、透水事故初期，现场领导和老工人应根据水灾事故的具体情况和现有条件组织人力物力，采取措施进行抢救工作；
4、突水点周围岩石坚硬，涌水量不大，可组织力量，就地取材，加固工作面，尽快堵住出水口；
5、突水水源不明，涌水凶猛，顶板松散的情况下，立即有组织地沿规定避灾路线撤离危险区；对受到伤害的人员，应迅速抢救搬运到安全地点，立即进行急救处理；
6、在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其它安全地点。如情况紧急来不及转移躲避时，可抓紧固定物体，防止被涌水打倒或冲走；
7、如果老窑水涌出，有毒有害气体浓度增高时，现场人员应立即佩戴自救器。 8、撤退中，因冒顶或积水造成巷道堵塞时，可寻找其它安全通道撤出，在唯一的出口被封无法撤离时，应冷静组织好受灾人员避灾，等待救护人员的营救；
9、透水事故发生后，应尽快核实井下人员，如发现人员被困井下，则应采取有效措施进行抢救，并制定防止二次透水的措施。
五、对施工人员的要求
1、所有进入本迎头的人员必须熟悉透水预兆，否则严禁上岗。
2、施工人员在施工中若出现煤、岩层松软、片帮、压力增大、打眼时眼中水量增大等现象时，必须停止进尺，撤出人员并向采区及矿调度汇报，采取措施进行处理。
32
3、施工人员如发现：煤壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声、顶板淋雨增大、顶板来压、水色发浑发臭等现象。施工中若出现上述现象时，必须停止作业，撤出人员，向矿调度汇报，采取措施进行出理。
4、施工过程中，若出现透水预兆，应清理巷道、将水沟清理畅通，备好水泵进行抽水，瓦检员随时检查空气中的瓦斯成分，发现险情必须及时撤出所有受水威胁地区的人员，并汇报调度，采取措施进行处理。
5、掘进施工过程中，必须坚持“逢掘必探，先探后掘”的原则。
第七节 煤与瓦斯突出的防治
1031 回风巷沿煤层掘进，所以在掘进施工过程中必须严格采取包括突出危险性预测突措施、措施的效果检验、安全防护措施的四位一体的综合防突措施。
1、 采取邻近层瓦斯抽放方法及本煤层瓦斯预抽方法治理瓦斯，在1031瓦斯抽放上巷中施工穿层钻孔预抽3号煤层瓦斯，在掘进巷道中布置左右钻场施工超前钻孔预抽瓦斯巷道前方瓦斯。
2、 必须先进行防突预测，经预测无突出危险后方可往前掘进；如有突出危险，待采取防突措施并经检验确认防突措施有效后，方可进行掘进。
3、 由通风部另行提报《1031回风巷使用综掘机的专项防突措施》。
4、 掘进头必须随时准备好预测预报所需的钻杆，配合预测预报小组人员搞好预测预报工作，确保安全生产。
5、 当遇断层等地质构造时，必须探明前方煤层赋存情况及构造特征，采取相应防突措施，确保安全后方可掘进。
6、 所有入井人员必须佩带隔离式自救器。
7、 1031回风巷中所有避难硐室必须设置反向门及压风自救系统，避难硐室还必须设有可直通调度的电话；同时按规定设置防突门。
8、 发现有突出预兆时要以最快的速度通知受威胁人员迅速撤到就近的新鲜风流中，并按避灾路线图撤至地面，撤退中应快速打开隔离式自救器并正确佩带好。
第八节 机电及其运输管理
一、机电质量标准化
1、电缆使用必须符合相应的电压等级。
2、所使用的电缆应带有接地保护用的足够截面的导体。
33
3、严禁采用铝包电缆。
4、必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。 5、电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
6、各种电缆、风水管必须按标准吊挂整齐。电缆吊挂必须用钢丝绳和绝缘物。 7、各台开关必须上架。两台及两台以上的开关放在一起时，必须整齐。
8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧附设时，必须附设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，在巷道内信号电缆附设在电力电缆上方0.1m的地方。
9、高、低压电力电缆附设在巷道同一侧时，高低压电缆之间、低压电缆之间的距离应大于100mm。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
10、巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。巷道中悬挂的电缆应有一定的松弛度，并能在意外坠落时能自由下落。
11、地面修补的橡套电缆必须经过浸水耐压试验合格后，方可下井使用。 12、电缆的连接应符合下列要求：
（1）电缆与电器设备的连接，必须用与电器设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电器设备进行连接。
（2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
13、存在下列问题的电气设备不得下井使用： （1）防爆面锈蚀、划痕超过规定 ；
（2）绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑扣； （3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定； （4）喇叭嘴不配套、缺损、断裂； （5）开关的机械闭锁失效；
（6）开关内缺电源隔离罩子、电源危险牌、防护罩； （7）开关底托架断裂或不结实；
14、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
15、机械部分的连接件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母或其它防松装
34
置。
16、螺母拧紧后，螺纹应露出1~3个螺距，不得在螺母下边加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
17、电气设备的外壳应保持清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。 18、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好。 二、机电管理
1、掘进机司机必须由经过培训并取得合格证的人员担任，并持证上岗，其他人员不得代岗作业。
2、防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。
3、操作井下电气设备应遵循下列规定： （1）非专职人员不得擅自操作电气设备。
（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。 4、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。
5、每台电气设备必须设置局部的接地极，可设置在巷道的水沟内或其他附近的潮湿地点。设置在水沟内的接地极应用面积不小于0.6mm2 、厚度不小于3mm 的钢板或具有同等面积的钢管制成，并应平放于水沟深出。设置在其它地点的接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m 的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板，主、副接地极间距不小于5m。
6、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7、严禁甩掉、停用各种电气保护。
8、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，并派专人看守。工作前必须进行验电和放电，严禁带电作业或不验电和放电进行作业。
9、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。 10、工作面电气设备应加强管理和维修。
11、各机械设备必须定期按时注油、检修，保证运转良好。
12、井下电器设备保护接地严格执行《煤矿安全规程》中有关规定装设好保护接地，电
35
阻值不得超过2Ω。
13、井下各种开关必须按实际负荷整定电流，不许随意增大电流整定值。 14、各台机电设备必须挂牌包机管理，设专人负责。
15、所有电气设备必须有专人管理、维护，严禁失爆。 16、所有电气设备必须移置在炮崩不到，无淋水的地方。
17、必须坚持使用漏电、接地、过流三大保护装置，并定期试验。 18、绝缘点必须设专人经常检查维护，保持可靠绝缘。
19、按《工作面机电设备检修表》对设备进行检查维修，严禁设备带故障运转，严禁失爆。
20、检修电器设备或重新接线做头搭火之前，必须从上一级开关切断电源、锁住开关手把，并且挂上停电牌，并派专人看守以后，方可进行检修或搭火。上述工作必须在调度的统一指挥下进行。 三、装载与运输
1、截割煤岩时，通过机装载部连续运转实现自动装载。
2、截割煤岩过程中，铲板前端必须紧贴底板，以增加掘进机的稳定性。 3、截割下的大煤块或矸石，必须采用人工破碎后才能进行装载、运输。 4、有大块卡龙门时，必须采用人工破碎，严禁用溜子强拉硬拽。 5、装载机、转载机及配套运输设备严禁超负荷运转。 6、出货时，必须打开喷雾装置进行洒水灭尘。
7、每一个班开始截割前，必须对掘进机进行调试，其内容如下： （1）、检查电机电缆端子连接的正确性： ①、从司机位置看，截割头应逆时针方向旋转。
②、从司机位置看，泵站电机转轴应逆时针方向旋转，油泵应有压力，操作任一手柄，执行机构应有相应的动作。
（2）、检查液压系统的正确性：
①、系统中各元部件联接处不应有漏油现象。
②、对照操作台的操作指示牌，操作每一个手柄，观察各执行元件动作的正确性，发现有误及时调整。
（3）、检查外喷雾冷却系统的正确性 ：
外喷雾应畅通，喷雾正常，系统各元部件联接处无泄漏，水压达到规定值。
36
（4）、机器的调整：在使用过程中，需要对行走部履带链松紧，中间刮板输送机刮板链的松紧及液压系统的压力，供水系统的压力作适当的调整，调整方法如下：
①、行走部履带的张紧
行走部履带的张紧采用张紧装置进行张紧。履带张紧后垂度值为50—70mm。操作张紧手柄，张紧油缸伸出，张紧履带，调整完毕后，加入垫板及锁板；手柄回中位，张紧油缸缸杆缩回，直至压紧锁板。
②、刮板输送机刮板的张紧
刮板链条的张紧是通过弹簧和张紧油缸进行张紧，张紧后垂度值为50—70mm，张紧后加入垫板及锁板；手柄回中位，张紧油缸缸杆缩回，直至压紧锁板。
四、掘进机要求：
1、掘进机的各种电缆、管线必须按标准吊挂整齐。
2、掘进机司机和维修工必须是经过培训并取得合格证的人员担任，并持证上岗，其它人员不得担任。
3、掘进机及其附属设备浮货必须随时清扫干净，减少设备运行阻力。
4、必须坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置，并且这两种闭锁必须闭锁变电所内所带综掘头的同一台高爆，并定期试跳。
5、所有设备外露的传动或转动部分必须加装防护罩或遮拦等防护设施。 6、必须坚持使用漏电、接地、过流三大保护装置，并定期试验。 7、凡使用的电气设备必须是防爆型电气设备，并且有煤安标志。 8、掘进机的截割头必须安设内、外喷雾装置，设备开动时必须打开喷雾。
9、所有皮带必须设上信号装置，且保证其灵敏可靠，开动皮带时，必须有可靠的信号联系。
10、严禁人员乘坐皮带，严禁用皮带、溜子运送物件、物料，人员跨越皮带时必须行走行人过桥。
11、按《工作面机电设备检修表》对设备进行检查维修，严禁设备带病运转，严禁失爆。 12、检修掘进机及电器设备或电缆重新接线做头搭火之前，必须从上一级开关切断电源，或从变电所直接停电，锁住开关手把并派专人看守以后，方可进行检修或搭火。
13、严禁带电搬迁、移动、检修电器设备。
14、所有电器设备、开关等必须指派专人负责并挂牌管理。 15、所有开关必须上架，且置于安全、无淋水处。
37
五、刮板输送机的要求：
1、 1031 回风巷前期掘进，各联络巷掘进，1031开切眼均需使用刮板输送机作转载运输。
2、所有刮板输送机司机必须由经过培训并取得合格证的人员担任，并持证上岗，其他人员不得代岗作业。
3、所有刮板输送机机头、机尾必须打上牢固的压柱，上山刮板输送机机头还需用大链固定在地锚上。
4、刮板输送机两帮及机尾的浮货必须随时清扫干净，以减少设备运行阻力。
5、刮板输送机的铺设必须保证平、直、稳，刮板输送机机头、机尾设上牢靠的双压柱，压柱必须有可靠的防倒。
6、所有设备外露的传动或转动部分必须加装防护罩或遮拦等安全防护设施。 7、刮板输送机机头必须有不小于0.5 m3的回煤坑，并经常清扫撮空。 8、刮板输送机机头必须安设喷雾装置，设备开动时必须先打开喷雾。
9、所有刮板输送机必须设上信号装置，且保证其灵敏可靠，开动刮板输送机时，必须有可靠的联系信号。
10、严禁人员乘坐刮板输送机；严禁用刮板输送机运送物件、物料，人员跨越刮板输送机处必须设上行人过桥。
11、所有人员距离刮板输送机必须保证0.5m以上的安全距离，严禁人员正对着运行的刮板输送机。
12、按《工作面机电设备检修表》对设备进行检查维修，严禁设备带故障运转，严禁失爆。
13、检修电器设备或重新接线做头搭火之前，必须从上一级开关切断电源、锁住开关手把，并且挂上停电牌，并派专人看守以后，方可进行检修或搭火。上述工作必须在调度统一指挥下进行。
14、每次伸、缩刮板输送机或更换设备时，运设备、大件人员必须加强自主保安和互助保安，绑扎必须牢固、抬运时必须步调一致。
15、运大件、物料跨越刮板输送机时，必须事先跟司机取得联系，停止设备运转并将开关手把打到零位，同时派专人看守以后，方可跨越。
16、迎头伸槽子时，掐、接链必须用大链螺栓将刮板输送机大链固定可靠，方可进行掐、接链工作。
38
17、点车、掐（接）链时，点车人员必须熟练，且点车要均匀。
18、更换减速机或电机等大件时，拔柱器必须挂在牢固可靠的地方，并认真检查好拔柱器的小卡、钢丝绳、及各固定螺栓是否可靠。只有经检查确认可靠后，方可吊挂。
19、出货人员切实加强自主保安和互助保安工作，避免发生意外事故。 六、胶带运输机的使用 （一）、开机前准备工作规定：
1、上岗后，应检查输送机机头范围内的巷道支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物堆积等不安全隐患。
2、将输送机开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行认真检查：
① 机头及储带装置各部连接件、紧固件是否齐全牢固；防护栅栏和防护罩是否齐全可靠；各滚筒、轴承是否转动灵活；
②减速器内润滑油是否适当，符合规定，有无漏油现象；
③托辊是否齐全，转动灵活，托梁托架是否平直无变形，是否完整可靠； ④各部滚筒应转动灵活，无脱胶，轴承润滑良好；
⑤胶带接头应完好可靠，接头卡子无折断、无松动。输送带无撕裂和刮卡伤痕； ⑥各部挡煤板、分煤器是否完整、牢靠；
⑦动力、信号、通讯、控制电缆应吊挂整齐，无被挤压、刮碰现象。
3、开机前，先取下停电牌，合上控制开关，发出开机信号，先点动两次，再转动一周后，检查下列各项：
① 各部运转声响正常，胶带无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，松紧合适； ② 控制按钮、信号通讯等设施应灵敏可靠；
③ 检查试验胶带机各种保护装置是否灵敏可靠，综合保护装置必须完好。 上述各项检查与处理合格，确认无误后，方可正式开机运行。 （二）、正常操作规定：
1、必须按规定信号开停输送机，信号规定为一点停连续两点开。多台输送机系统，必须按逆煤流方向逐台启动。
2、严禁超负荷启动胶带输送机。发现胶带被压死闷车时，只允许试验启动两次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须及时卸掉胶带上的物料，再行启动，直至正常为止。
3、运转过程中，应经常检查电动机、减速器、各部轴承温度变化情况，倾听各部位运转声响，保持正常的洒水喷雾。
4、皮带输送机必须配备洒水喷雾装置和沙箱，并配备有不少于2台的灭火器。
39
5、发现下列情况之一者时，必须立即停机，妥善处理后方可继续开机运行： ① 胶带接头卡子断裂，胶带跑偏、打滑、撕裂或被压死闷车； ② 电气、机械部件温升超限或运转声响不正常； ④ 胶带上有金属物件或其它物件及大块煤矸石； ⑤ 信号不明或下一部输送机停机时； ⑥ 危及人身安全时；
⑦ 挡煤板、防护栅栏开焊、脱落、损坏时。 5、停机工作规定：
①停机前应将胶带上所有物料完全拉净，待系统上一部输送机停机后，实施本机停机，并将控制开关手把扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。
②关闭喷雾降尘水阀门，清扫设备各部煤尘浮灰。
6、现场向下班司机详细交待本班输送机运转情况，出现的故障和存在的问题。按规定填写本班的工作日志和各种记录。对存在的问题应及时如实向机电动力部汇报。
7、做胶带接头时，必须先将滚筒上方的盖板盖好，在其它安全防护装置齐全完好的情况下才能作业。
8、做胶带接头时，严禁站在滚筒上方和任何转动部位直接用手拉或用脚蹬、踩胶带。 9、做接头时必须有一人点车，二人穿条，二人拉胶带。现场作业不得少于5人，并有班队长现场指挥。
10、做接头时，人员必须站在胶带架的两边，严禁站在胶带架上进行操作。
11、掐、接胶带前将前方的人员撤到安全地点后用夹板将胶带夹稳固，防止掐、接期间胶带下滑伤人。
七、轨道运输要求 1、轨道质量：
①轨道必须使用同一型号的钢轨，不得有杂拌道，且扣件齐全牢固，并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差均不得大于2mm，两钢轨顶面的高低差不得大于5mm（直线段），直线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为 -2mm。
②在曲线段内应设置轨距拉杆。 ③道碴面应与轨枕面相平。
④对道床应经常清理，应保证无杂物、无积水、无浮煤浮矸。 ⑤轨枕间距为1000mm，间距偏差不得超过50mm。 2、人力推车时，必须遵守下列规定：
40
①一人只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车间距不得小于30m。
②推车时必须注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
③严禁放飞车。坡度大于7‰时，严禁人力推车。
④推车过风门时，必须过一道关一道，严禁两道风门同时打开。
第九节 交 接 班
一、交接班：
1、司机必须严格执行现场交接班制度。
2、交接班时司机及现场维护工、电工必须认真填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题向接班司机及相关人员交代清楚。
3、接班后，司机必须配合班组长认真检查工作面围岩、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
4、交班之前必须严格执行下列安全措施：
①停机后，必须将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
②清除设备上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
③若迎头顶板上有淋水时、必须将掘进机垫高，确保电机不被水淹。 ④若掘进正坡（负坡）时，停机前必须采用防滑设施将掘进机稳固好。 ⑤将所有操纵阀、按扭置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。 ⑥全面检查掘进机各部件及各种保护装置，有问题必须记录在册。
41
第七章 灾害预防、处理及避灾路线
1、爆炸事故发生的措施：
（1）一旦井下发生局部瓦斯和煤尘爆炸，人员不准乱跑，由班、队长识别真情，及时把作业人员带到巷道进风流安全地点，在通过爆炸烟尘前，戴好自救器，到达安全地点后，及时电话与调度联系，等待命令，并做好安全撤离灾区的准备。
（2）一旦人员无法撤出，所有人员要背向爆炸冲击波转播的方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轰波过后，尽快撤离灾区，到达安全地点等待救援。 2、顶板事故的预防和处理：
（1）经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报矿、区调度。不安全地点严禁人员进入。
（2）巷内冒顶将出路堵塞，未被堵人员要及时向区、矿调度汇报，汇报内容包括冒顶范围、被堵人数和位置，并根据现场险情情况积极进行抢救。
（3）在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受到次生灾害的伤害；抢救时，由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。
（4）掘进1031切眼过程中采用先施工巷道上半部的炮眼再进行敲帮问顶将巷道顶、帮的活矸找干净后再施工底部炮眼，且严格执行防片帮措施，防止片帮伤人。
3、发生火灾事故采取的措施：
任何人发现井下发生火灾时，应视火灾的性质、灾区和瓦斯情况，在通风正常、瓦斯浓度不超限、确保自身安全的情况下立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防处理计划的规定，将所有可能受灾害威胁地区的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风
42
向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
4、发生水灾事故采取的措施：
掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水大增、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施，汇报区、矿调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员
5、发生顶板事故采取的措施：
顶板来压预兆：托盘压烂严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣片帮严重；顶板破碎；支架断梁折腿、支架变形严重；顶板下沉离层有裂缝；打眼时卡钎。
遇到上述情况时，工作面必须停止工作，采取处理措施有架设临时木点柱、增大锚杆的支护密度、减少空顶距离、采取锚网支护、锚索排间距缩小、并紧跟工作面，遇到危急情况及时撤离危险区等。
6、发生异常涌出事故采取的措施：
瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽地，温度聚降、煤壁发凉；遇到地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。
遇到上述情况时，工作面必须停止工作，必须立即发出警报，撤出所有受灾害威胁地点的人员，汇报区、矿调度室。
7、避灾路线：
水灾、火、瓦斯、煤尘：1031回风巷掘进工作面 →1580轨道石门（1580轨道石门施工措施巷）→主斜井（副斜井）→地面。
43
第八章 其 他
1、出入井
（1）职工上班时，不得迟到或早退，严禁饮酒，认真听取班前会所讲安全注意事项和任务安排以及所贯彻的《作业规程》、《安全技术措施》中的内容和其他各类文件精神。 （2）入井人员严格矿灯、自救器及其他仪器的领用制度。 2、物料的安全技术措施
（1）人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况、片帮情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。
（2）检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。
（3）班、队长必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方可指挥作业。
（4）所有人员抬运时必须同肩抬放，齐心协力，同上肩、同下肩。
（5）需两人协作的抬运物料时，必须同肩、同起、同放，严禁不搭好号乱仍，以免发生意外。
（6）如果单人可抬扛的重量，班组长、跟班干部必须指派专人，确系单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。
（7）所抬运物料，必须确认运至指定地点，严禁在巷内乱仍、乱放，外露的轴头、花键及其他易损部件，抬运前必须用棉纱、破布捆绑保护好，轻放以免损坏丢失，电机及其他严禁浸水物料过积水时严禁浸水。
（8）超长、超重物料的抬运，班、队长必须现场专人指挥，抬运人员必须精神力集中，同时用力。
3、贯彻本规程时，凡涉及相关《煤矿安全规程》（2006年版）条款，必须一并贯彻其详细内容。
4、凡参加本规程规定作业工作面作业人员必须认真学习本规程及《煤矿安全规程》相关条款，并签名按手印，否则不允许从事本规程规定作业工作面作业或指挥。
5、未述部分严格按《煤矿安全规程》（2006版）、《煤矿技术操作规程》、《EBZ-200H掘进机使用说明书》及上级部门有关规定执行。
44
规程名称 贯 彻 人 学习人员签名： 1031回风巷掘进作业规程 时间
45
46
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容