框架结构工程施工方案

模板工程专项施工方案

工程名称：XXX综合楼扩建工程 建设单位：XXX 监理单位：XXX 设计单位：XXX 施工单位：XXX 目录

一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备

四、主要施工方法及措施

一、编制依据

本施工方案主要依据施工图、施工组织设计、规范、规程及相关法规、图集等。

二、工程概况

工程名称为XXX综合楼扩建工程，建设单位为XXX，建设地点在XXX院内，建筑层数为3层，建筑面积为m2，结构形式为框架结构。

三、施工准备

1、组织生产人员熟悉图纸，认真研究施工图内容要求特点，针对施工技术和图纸存在的疑点作好记录，报项目部技术部与设计、建设、监理等单位共同协商，取得一致意见后，作为施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板下料单。

2、机具准备：根据工程需要配制相关各种用具，如电刨、园盘锯等。

3、材料准备：顶板、梁、基础模板采用覆合多层板，模板周转次数为5次。

四、主要施工方法及措施

1、施工流程：根据工程进度表划分流水段，流水段施工可以使工程节奏均衡、连续施工。±采用一次性成型，混凝土浇筑采用流水分段浇筑。

2、模板配制：基础部分柱模板配制，考虑多层板周转的次数，所以配制1/3的模板，基础配制整套模板满足进度要求。

3、模板组合：

垫层模板采用50*100mm方木沿垫层边线设置XXX，XXX支撑在基坑壁上。

删除明显有问题的段落）

4、模板加工：根据模板下料单加工模板，注意尺寸精度和表面平整度。

5、模板安装：按照安装顺序和方法，将模板安装到位，注意安装精度，防止模板变形。

6、模板拆除：混凝土强度达到要求后，按照拆除顺序和方法，拆除模板，注意不要损坏混凝土表面。

7、模板的维护和维修：及时处理模板表面损坏和变形，保证模板质量，延长模板使用寿命。

8、模板安装允许偏差及检验方法：按照规范要求进行偏差检验，确保模板安装质量。

9、安全措施：在施工过程中，加强安全教育，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

2）使用厚多层板和50*100mm方木制作基础模板，方木经过压创找平处理，φ*架子管作为横楞，上口对拉和钢管斜

支撑加固。在上下各加一排φ48*钢管斜撑，间距为600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至地面固定桩上。

3）柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50*100mm方木，XXX经过压刨找平处理，每20cm一道，柱箍采用60*100方木（单面刨光），每400mm一道。最底一层距地面300mm，板块与板块竖向接缝处理，做企口式拼装，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。支撑用φ*架子管刚性支撑。

4）梁模板底模和侧板均采用18mm厚多层板，主龙骨采用60*100@600mm单面刨光方木，次龙骨选用

50*100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模和底模按图纸尺寸进行现场加工。

5）顶板模板采用18mm多层板，主龙骨采用

60*100@400mm单面刨光，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下有龙骨，且拼缝严密，表面无错位现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为信头龙骨。

6）楼梯模板采用18mm多层板，踏步侧板两端钉在楼梯侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。

7）门窗洞口模板采用50mm板定型门窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺栓要凹进多层板表面，上下用边梁加内控式定位筋分左中右，三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上中下固定。

8）梁板支撑系统为钢管满堂脚手架，立杆间距为900mm，水平杆间距为1000mm。梁底和梁侧模板均采用18厚的多层板，侧模底模用50×100间距200方木做通长背楞，100×100方木做梁底排木间距为600mm。对于跨度≥4m的梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模时开始，而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净，将其堵严。

梁模加固完成后，可以支设楼板模板。我们使用18mm厚的多层板作为楼板模板，次楞则采用50×100mm方木，间距为200mm，主龙骨则使用100×100mm方木，间距为600mm，支撑则采用油托进行调节。

在进行模板加工时，必须满足柱、梁的截面尺寸要求，两对角线误差小于1mm。如果尺寸过大的模板需要进行刨边处理，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。同时，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损的模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

在进行模板安装时，竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后，我们准备进行模板安装。在安装柱模板前，要清除杂物，焊渣或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，底板采用30海棉条铺贴。模板安装顺序为：模板定位、垂直度调整、模板加固验收、混凝土浇筑、拆模。梁模板安装顺序为：搭设和调平模板支架（包括安装水拉杆和剪力撑）、按标高铺梁底模、拉线找直、绑扎钢筋、安装垫块、梁两侧模

板调整、加固模板。需要注意的是，按设计要求起拱，（跨度大于4m时，起拱2‰）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住底模。板安装顺序为：满堂红碗扣脚手架、主龙骨、次龙骨、柱头龙骨、拼装顶板内外墙柱头模板、龙骨调整验收进行下道工序。需要注意的是，顶板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙梁模板连接，然后向中间铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。柱模板安装顺序为：搭设脚手架、柱模就位安装、安装柱模、安设支撑、固定柱模、浇注砼、拆除脚手架、清理模板。板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。

在进行模板拆除时，柱在砼强度达到能保证其表面棱角不因拆除而损坏后方可拆除。如果脱模困难，可以用撬棍在模板底部撬动，但严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。拆除下的模板必须及时清理并刷好隔离剂，以保证使用质量。

2）顶板模板拆除时，需参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告。跨度在2m以下的顶板，强度达到50%即可拆除；跨度大于8m的顶板，需在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除；其余顶板、梁模板需在混凝土强度达

到设计强度75%后方可拆除。拆除顶板模板时，应从房间一端开始，以防止坠落人或物造成质量事故。

在拆除顶板模板时，需要注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拔掉的钉子要回收再利用，并在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

3）拆除门窗洞口模板时，需先松开洞口模板四角及螺栓，再从侧边撬动脱模，禁止从垂直向砸击洞口模板，以防止门洞口过梁砼拉裂。拆除的模板需及时清理。所有洞口大于1m时，拆模后应立即用钢管加顶托回撑。

4）拆除底模及其支架时，需符合下表规定。当设计无要求时，混凝土强度应达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率。板跨度小于等于2m时，标准值为100%；板跨度大于2m且小于等于8m时，标准值为75%；梁、拱、壳跨度小于等于8m时，标准值为100%；悬臂构件跨度大于8m时，标准值为75%。

7）模板的维护和维修方面，使用时需轻起轻放，避免碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。拆模时需按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板若发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时需注意对成品加以保护，严禁破坏。

在模板维修方面，覆合多层板需注意防雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏。切割或钻孔后的模板侧边需涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形。覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角。模板需及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂。多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用，或进行调整更换。

3）在清理修整后，需要及时刷上隔离剂，确保涂刷均匀，不流坠。在涂刷隔离剂时，必须避免污染钢筋和混凝土接茬处。完成后，需要挂上可使用牌。

8、模板安装允许偏差及检验方法：以下是允许偏差值（mm）的项目表格。

项次 项目 允许偏差值（mm） 1 轴线位移 柱、梁、墙 53 2 基础 标准 ±5

3 轴线位移 柱、梁、墙 ±10 4 层高不大于5m 标准 ±4、—5 5 大于5m 标准 6 6 国家规范 ±8 7 结构长城杯 2 8 标准 5 9 标准 3 10 标准 3 11 标准 ±10、+10

检验方法 尺量 拉线、尺量 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 经纬仪或吊线、尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量

底模上表面标高 截面模内尺寸 层高垂直 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 方正 顺直 中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移尺寸 中心线位移 门窗洞口宽、高 对角线 中心线位移 外露长度 预埋铁件中心线位移 预埋管、螺栓 预留孔洞 插筋

9、安全措施：在模板上架设电线和使用电动工具时，必须采用36V的低压电源。登高作业时，所有配件必须放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。必须设防雷击措施。安装墙柱模板时，必须随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装时，必须边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。拆除承重模板时，必须设临时支撑，防止突然整块塌落。安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。拆除模板时必须由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员必须配挂好安全带，禁止站在

模板的横杆上操作，拆下的模板必须集中转运，不准向下乱扔。在拆模间歇时，必须将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。在雨、五级大风等天气情况下，必须禁止施工。在基础模板安装时，必须先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。在基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。在模板放置时，必须避免压有电线、电焊管线等。

14）在进行模板安装时，我们采用了触电保护措施，并要求操作人员穿戴绝缘手套和鞋子，以确保安全。

15）在进行模板拆除时，我们严禁使用大杠或重锤敲击，以免损坏模板。拆除后，我们会及时清理混凝土渣块，并由专人负责检查模板的几何尺寸，如果发现偏差过大，会立即进行修理。