目 录
1．编制依据 ................................................................................................................................... 2 2．工程名称及概况 ....................................................................................................................... 2 2.1工程名称 .................................................................................................................................. 2 2.2工程概况 .................................................................................................................................. 2 3．施工部署 ................................................................................................................................... 3 4．材料的检验与保管 ................................................................................................................... 3 4.1防腐衬里材料的检查验收 ...................................................................................................... 3 4.2 衬里材料的保管 ..................................................................................................................... 4 5．施工工艺步骤及施工准备 ....................................................................................................... 4 6．防腐衬里施工 ........................................................................................................................... 5 6.1一般规定 .................................................................................................................................. 5 6.2表面施工 .................................................................................................................................. 5 7．衬里养护 ................................................................................................................................. 11 8．衬里工程的修复 ..................................................................................................................... 11 9、雨季施工措施 ......................................................................................................................... 12 10、施工机具、人力资源配置及进度安排 ............................................................................... 12 11．质量控制 ............................................................................................................................... 13 11.1项目部质量保证体系组织机构 .......................................................................................... 13 11.2质量保证体系责任 .............................................................................................................. 13 11.3质量控制点及要求 .............................................................................................................. 14 12．HSE管理措施 ........................................................................................................................ 16 12.1 HSE保证体系 ...................................................................................................................... 16 12.2 项目HSE管理方针与目标 ................................................................................................. 16
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1编制依据
1．涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923－1988 2．钢结构工程施工质量验收规范 GB50205－2001 3．建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212－2002 4．石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH3507－2005 5．石油化工管式炉隔热耐火浇注料工程技术条件 BCTH-2206/A1 6．一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里 SH/T3128-2002 7. 一般炼油装置用火焰加热炉 SH/T3036-2003 8. 绝热用硅酸铝棉及其制品 GB/T16400-2003 9. 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50211-2004 10. 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件 SH/T3115-2000 11. 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008 12. 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 13. 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-2011 14. SEI设计文件及施工图 2．工程名称及概况
2.1工程名称
中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程120万吨/年重整连续装置一座80米高钢烟囱的防腐衬里工程。
2.2工程概况
1）本工程开工时间：2012年04月01日；竣工时间：2012年7月30日。
2）建设单位： 中国石化股份有限公司石家庄炼化分公司 3）监理单位：河北润达石化工程建设有限公司 4）设计单位： 中国石化工程建设公司（SEI） 5）施工单位： 中国石化集团第五建设公司 6）烟囱主要防腐衬里部位材料及工程量如下: 工程 底材处理 底漆 面漆 防腐底材净面积 涂料类型 标准膜厚µm Sa2.5 无机富锌底漆 ≥75 环氧有机硅耐热面漆 ≥40 总干膜厚 ≥115 1700㎡
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衬里部位 烟囱壁 烟囱底 3．施工部署 衬里材料 JM-100隔热耐火浇注料 JM-100隔热耐火浇注料 粘土质隔热耐火砖 衬里厚度(mm) 单位 100 100 65 m3 m3 m3 衬里工程量 154 5 3 根据施工总的部署要求和总体网络计划的安排，为了确保120万吨/年重整连续装置80米钢烟囱防腐衬里工程按照计划工期完成，采取以下措施：
3.1运用网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使用资源。编制切实可行的计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率；
3.2本着合理有序、深度交叉，统筹安排原则，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，使整个作业进度完全控制在总体计划之内；
3.3根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的施工技术方案。强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一；
3.4负责安装后成品的防护，提高现场管理和文明施工水平；
3.5临时水电的接入按重整装置总施工用临时水电布置图进行分配、布置； 3.6强化质量管理，提高一次合格率，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。 4．材料的检验与保管
4.1防腐衬里材料的检查验收
4.1.1 防腐蚀工程用原材料的技术指标应符合设计要求和国家有关标准。并应附有材料合格证、质量证明书(或复检报告)，当材料合格证不全或有怀疑时，按有关规定取样抽检，合格后方可用于施工；
4.1.2喷砂所用材料与防腐材料分开存放，防止防腐材料受到污染。
4.1.3 喷砂所用材料存放应采取措施，用防雨布和或者搭设防止雨淋受潮。
4.1.4所有衬里材料、锚固件、粘接剂等均应有出厂合格证和质量保证书，不定型耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的耐火材料应注明其有效期限。到货材料应清点各种材料的数量，做好记录，对于不合格材料坚决退货。
4.1.5不定型耐火材料应按同牌号、同批号进行抽查检验，每批数量不得大于50t，不足50t时应按一批计；每批为一个取样单位，取样应有代表性，袋装散装衬里料每批至少应从5袋中等量抽取，共抽取不小于20kg的样品。监理单位和总包应参与衬里材料检验、见证取样送检确认的全过程。工程材料见证取样送检的实施程序：材料总承包商应在某种材料见证取样实施前24小时，书面形式通知监理工程师、说明该见证取样准备实施的日期和时间、请业主、监理方人员届时到达现场进行见证取样、监督。施工过程中、承包商在对进场耐火材料、试块、试件等实施见证取样，在监理工程师的现场监督下，承
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包商按相关规范要求，完成材料、试块、试件等的取样送检过程。完成取样后，承包商将送检样品装入箱内，由监理工程师加封，实施送检。
4.1.6胶结剂为水泥的耐火浇注料从出厂到使用时间应小于3个月时间，如存放期超过3个月但小于6个月，使用时应重新检验，试块全部达到设计指标方可使用。 4.2 衬里材料的保管
4.2.1耐火材料或制品的牌号、等级和砖号等应符合设计文件要求，其外观质量和理化性能指标应符合相应标准。
4.2.2在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并做出标志。运输、装卸耐火制品时，应轻拿轻放，防止雨淋。
4.2.3所有耐火材料均放在干燥、防雨、防潮的仓库内，且不允许直接摆放在地面上，应做到下垫上盖，底层必须铺设防潮油毡或塑料薄膜等防潮材料。另耐火纤维由于易压缩不易堆放过高。
4.2.4不定形耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，不得混淆，并应防止杂质污染。
4.2.5施工现场存放于露天的现用材料，必须用彩条布盖垫好，做到防雨、防潮。 4.2.6由于耐火材料规格和型号的多样，在进料时应分类堆放并做好标记和编号。还要做好材料发放记录。
4.2.7如果材料因包装破损、物料外泄而受到污染或受潮变质时，该包严禁使用。 4.2.8过期的材料必须经复检合格后方可使用。 5．施工工艺步骤及施工准备 5.1 防腐衬里工艺步骤
材料检验
施工准备
除锈（防腐）
保温钉焊接 衬里 支模或放线 保温钉焊接
养护 交于业主烘炉 交工 5.2施工准备
5.2.1施工前技术准备
1. 由设计单位进行施工图技术交底。
2. 熟悉施工图纸及施工规范的要求，结合本工程的实际情况由技术负责人编制合理的施工方案。
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3. 施工前应对施工方案进行技术交底，使施工人员了解并掌握工程的：内容、特点、施工技术关键；施工进度、质量目标；安全技术和劳动保护措施。 5.2.2施工前人员准备
1. 现场施工执行岗位责任制原则，配备专职的技术、管理、安全负责人。 2. 进入现场的所有人员必须先参加入场教育培训，培训合格并取得入场证后方可入场；对施工工机具等进行预先备齐，并检验合格。
3. 现场必须配备专职的衬里浇注料配料、搅拌人员。 4. 所有施工人员安全防护必须配备齐全。
5.衬里材料到货准备进行施工前，需通知总包单位施工部，由其通知材料厂家选派专家进行现场材料施工指导。 6．防腐衬里施工 6.1一般规定
6.1.1应涂漆的表面：
暴露于空气中的结构碳素钢的钢结构表面；
6.1.4涂装前应按要求对被涂装表面进行处理，外表面采用Sa2.5级喷砂除锈，内表面采用St3级手工除锈，经检验合格后方可涂装。
6.1.5油漆材料制造厂商应负责稀释剂、溶剂和清洗剂的制造或推荐，同时应明确指出产
品代号或成分。
6.1.6涂装时环境温度应大于10℃，且金属表面温度应在露点温度3℃以上，相对湿度不
宜大于80%。
6.1.7涂装时钢材表面须将全部焊缝留出，待安装施工完毕交接后方可按要求补涂。 6.1.8配置和使用防腐涂料时，应先搅拌均匀；必要时可用200目铜丝网过滤后使用。开
桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。
6.1.9用于同一设备任意部位的油漆必须由同一供应商提供。
6.1.10用于修复损坏区域表面的材料应与最初使用的材料相同或相当。
6.1.11不宜在风沙、雨、雪、雾天进行室外施工；不宜在强烈日光照射下施工。 6.1.12防腐施工前应将除锈完的钢材表面浮尘等擦拭干净。
6.1.13防腐蚀涂料和稀释剂在运输、贮存、施工及养护过程中，不得与酸、碱等化学介
质接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。 6.2表面处理
6.2.1所有被涂表面在涂漆前必须进行清理和必要的表面处理，
6.2.2所有钢板的外表面，在涂漆之前的外表面处理的标准应达到Sa2.5级。
6.2.3所有涂漆钢板组对的焊缝在安装完毕，焊缝打磨之后办理交接后进行除锈防腐，除
锈等级标准不低于St3级
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6.2.4除锈等级要求
Sa2.5级——非常彻底的喷射或抛射除锈，达到钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。该现场采用抛丸除锈。
St3级——彻底的手工和动力工具除锈，达到钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 6.2.5喷砂除锈工艺要求
1.采用干喷射处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
2.压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用： 1）将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1min ，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
2）空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
3. 磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的石英砂、河砂或海砂等，其含水量不应大于1% 。 4. 加压式干喷射处理操作工艺指标应符合下表的规定。 加压式干喷处理工艺指标 喷嘴入口喷嘴最序处最小空喷射角喷距磨料种类 磨料粒度组成标准筛号（mm） 小直径号 气压力（度） （mm） （mm） （Mpa） 全部通过7筛号，不通过45筛1 石英砂 号，20筛号筛余量不得小于0.55 8 30～75 80～200 40% 全部通过7筛号，不通过45筛河砂或海2 号，20筛号筛余量不得小于0.55 8 30～75 80～200 砂 40% 5. 喷射处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适当减小。
6. 当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。
7. 磨料的堆放场地及施工场地应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。 喷射除锈后的钢材表面应在未受到污染之前就进行涂装，若涂装前钢材表面已受污染，应重新清理。
8. 喷射除锈后的钢材表面应在未受到污染之前就进行涂装，若涂装前钢材表面已受污染，应重新清理。
9. 干法喷射后的金属表面不得受潮。当金属表面温度低于露点以上3℃时，喷射作业停止。
不同的环境相对湿度下金属表面的温度及漏点的关系应符合下图规定。
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露点温度图
表中斜线表示环境湿度。 A=B时，则RH=100%就结露。
A取决于B和RH（相对湿度）的条件，但涂刷面温度低于A则结露，高于就不结露。 6.2.6 喷砂施工
喷砂操作时，空气压力控制在5～6㎏/㎝，沙砾直径为16～30目，其喷射角度应为40～60度，喷咀至工作面的最佳距离为120～200㎜，实际操作时，应视工作压力和处理面的锈蚀程度，适当控制距离。但一般不应小于80㎜，其喷射角度不小于30。喷砂作业时，环境湿度不能大于90%，阴雨天不能进行喷砂。当空气湿度大于90%时，表面留有水分，沙砾水分含量大于1%。压缩空气含有污物时，不得进行喷砂作业。 本工程喷砂要求定级为Sa2.5标准，要求钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。呈现均一的金属光泽，并且具有一定的粗糙度，以增加结合面，提高涂层的粘结力。
喷砂后的表面不得与污染物接触（如赤手触摸），不得受水汽、灰尘、油渍、油脂和酸碱盐的污染。喷砂完成后，如检验合格，必须在12小时内进行喷涂。喷砂处理满足涂装要求后，金属放置时间与涂装作业应尽量缩短。 6.2.7手工和动力工具除锈
除锈采用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷等，除去钢材表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。施工时不应造成钢表面损伤，也不宜将表面磨的过光。
6.2.8除锈合格后应在4小时内立即喷涂或涂刷第一遍底漆。当未及时进行防腐，且有新
锈出现时应重新进行表面处理。 6．3防腐衬里施工 6.3.1表面色和标志：
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钢烟囱表面色执行设计文件要求及《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》——SH3043-2003， 或者业主规定。
6.3.2涂料的施工方法，可采用刷涂、滚涂和喷涂。
6.3.3在涂刷时，层间应纵横交错，每层应往复进行（快干涂料除外），涂匀为止。 6.3.4喷涂时，压力宜为0.2～0.5MPa，喷嘴应与被喷涂表面呈70°～80°，并保持
250～350mm的距离平行移动；喷涂工序为从上到下，从左至右，从内至外。 6.3.5涂刷表面必须干燥，前一道漆膜实干后方可涂下一道漆，判断漆膜实干的方法以手
指用力按压漆膜不出现指纹为止。结构预制安装前应按设计文件要求涂刷完底漆与中间漆。
6.3.6刷涂、滚涂和喷涂应均匀，不得误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
6.3.7涂层厚度和道数应符合设计规定，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流
坠、粉化和破损等现象。
6.3.8涂层被损坏的表面，应用动力工具或手动工具进行修理到所要求的除锈等级。在涂
漆前应将损坏区域外围边沿的干漆用砂纸磨薄，再重新涂刷底漆和面漆，新刷漆至少覆盖周围面50mm。
6.3.9涂料开桶后，必须密封保存。涂料配制严格按照涂料产品说明书要求的配比进行，
称量要准确，搅拌要充分，直到均匀而没有结块为止。涂料配制与施工用的工具必须保持干净，不得随意混用。
6.3.10涂料混合后应尽快用完，不得超过混合使用期限。
6.3.11漆膜实干后，用磁性测厚仪性进行漆膜厚度检测，并做自检记录。干漆膜厚度应
符合设计要求。
6.3.12钢烟囱的面漆上半截40米在地面上进行施工，下半截40米在吊装完成后进行面漆施工，包括栏杆梯子平台。
6.3.13浇注料施工时，环境温度应在5℃以上，否则应采取防冻措施。
6.3.14浇注料施工前炉壁上的所有开孔、锚固钉、套管等隐蔽工程应施工完毕，并经验
收合格。凡妨碍衬里施工或衬里施工后无法拆除的临时设施，应在施工前全部拆除。
6.3.15浇注料施工所用的容器和工具应清洗干净，防止石灰、水泥、粘土等灰渣残留其
中。
6.3.16浇注料施工前应做好插入管（如热电偶套管）的保护。
6.3.17衬里施工用水应符合现行《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定，其中PH值应
为6.5～7.5，氯离子含量小于50mg。
6.3.18所有浇注料施工前均应对内表面进行彻底的手工或动力工具除锈。
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6.3.19浇注料施工前，如锚固钉上需挂金属网时（由材料厂家确认和提供），应先把金属网挂好，并固定在一个平面上，以保证在衬里中的位置。 6.3.20隔热耐火浇注料的搅拌采用强制式搅拌机搅拌。
6.3.21衬里施工材料的水灰比应严格遵照材料供应厂家的使用说明施工。搅拌好的浇注
料应在材料使用说明的初凝前施工完毕，已初凝的浇注料严禁使用。搅拌时 满足和易性的条件下，应尽量减少用水量。
6.3.22耐火浇注料一次搅拌量应根据初凝时间和施工需要确定，失去施工和易性浇注料
严禁二次加水搅拌。
6.3.23施工过程中，应按施工工艺条件取样做试块。隔热耐火衬里应按单项工程的每一
种牌号或配合比按每20m³为一批留置试块进行检验，不足此数量时亦作一批检验，试块尺寸为40*40*160（mm），每组试块设置九块，检验项目为体积密度、耐压强度、抗折强度、烧后线变化。检验标准和数据见附录。
6.3.24衬里完的浇注料在初凝前应按设计文件的外形尺寸进行整形。找平、压实时严禁
表面刷水、水泥浆或撒干粉，衬里表面应平整、密实，但不得压光。
6.3.25地面施衬部位在旋转、拼接和吊装时应避免强烈震动和器壁变形使内衬裂纹、损
坏。
6.3.26 保温钉的安装 1）保温钉的规格见下表 衬里部位 烟囱 保温钉规格 V-100，200*200间距 材质 Q235B 数量 39000个 2）保温钉应按设计蓝图要求的尺寸、材质纵横交错布置，布置位置要准确，并焊接牢固，焊肉应饱满，无咬肉现象，焊接应保证与壁板的垂直度及连接的牢固性。保温钉交错布置见图(一)，A为保温钉间距（200*200），间距尺寸各部位不尽相同，边角位置适当加密。
3）保温钉的检查应符合下列条件：
a．焊接应饱满，无咬肉现象；
b．焊接后用0.5kg手锤对锚固件逐个敲击，应发出铿锵的金属声。对柱形和Y形锚固钉每4m2抽查一个，锤击焊好的锚固钉顶部，打弯成90度应不断裂，并在其旁边补焊一个。如断裂，应查明原因，采取补救措施。相邻两锚固件的中心距偏差为±2m
A A 保温钉 （图一） 第 9 页 共 19 页 中国石化集团第五建设公司石家庄项目部
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6.3.27烟囱衬里施工
1.该重整装置设80米高钢烟囱，烟囱底部外壁直径为7880mm，顶部直径为4520mm。尺寸较大，施工现场采用两次分段吊装，上段衬里施工在预制厂进行，下段衬里施工在现场吊装完毕后进行施工。该烟囱衬里采用JM-100隔热耐火浇注料进行衬里，衬里厚度为100mm。
2.上段烟囱在预制厂衬里时应尽量摆放到转台上，并要保证地面平整。烟囱在衬里挡板及保温支撑圈施工完毕后，还应在烟囱每段的两端或中部用钢管临时设置十字架支撑，以保证烟囱在翻转过程中烟囱的椭圆度偏差符合规范要求。
3. 浇注料进行分段分瓣衬里，每瓣衬里不大于120°，衬里采用手工捣制法。分段组焊部件的衬里接口处，每侧应预留的宽度不小于200mm。烟囱分段分瓣处施工应留接缝，该烟囱的衬里厚度为100mm，其施工接缝可设置成阶梯缝（见图二），接缝应设置在同一排保温钉的中心线上。下次施工前应将接缝划成沟痕，清除浮粒，淋水湿润，方可继续进行捣制。衬里厚度及部位严格按图施工。
≥0.5δ壁板0.5δδ
（图二） 4.隔热耐火浇注料浇注时应从中间向两侧均匀浇注，捣固时用橡胶锤或木锤呈梅花形一锤压半锤捣实，不得有蜂窝和空洞，内衬厚度应一次成型。浇筑时应时刻测定衬里厚度，保证衬里厚度不得小于设计厚度。浇注后的浇注料内衬表面用抹子抹平，但不得压光，过分压光宜造成表面水泥浆过多,骨料下沉,并产生干缩、裂纹。抹平时还需时常测量衬里的椭圆度，保证衬里后的尺寸符合设计要求。烟囱内衬表面应平整、密实、无松动颗粒，且表面弧度一致。
5.烟囱组对完毕后，接口处补衬所用的原材料、配比、施工方法及养护等均应与浇注料衬里施工相同。
6.烟囱每瓣衬里完毕自然养护至少24小时，养护完毕再经48h自然干燥后，达到抗压强度70%后方可搬动运输。具体应根据生产厂商的要求；烟囱衬里、补衬、养护及检查完毕后方可交与安装进行吊装。
7.烟囱下段及底部在现场采用手工捣打施工，厚度一次成型，施工间歇接缝要求同上，采用阶梯缝。底部在浇注料捣打完毕养护干燥后干砌粘土质隔热耐火砖一层
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6.2.5 膨胀线的设置
8.隔热耐火浇注料表面膨胀线可在浇筑时设置，也可在浇筑后切割。炉衬厚度大于75mm时，膨胀线的宽度宜为2～3mm，深度宜为20～30mm，膨胀线的间距宜为0.8～1.2m，按井字形设置。 7．衬里养护
7.1浇注料衬里施工后应进行适当的养护，养护应根据浇注料生产厂商的要求进行，当无要求时，衬里初凝后（即用手轻按衬里表面不沾手时）即用喷水养护，养护适宜环境温度为15～25℃，养护时间至少应延续24小时，当温度低于该温度时应加长养护时间，养护期每30分钟左右用水喷淋一次，可根据气候条件适当增减喷淋次数。 7.2严禁用蒸汽养护。喷水养护期间不宜用草袋等物遮盖。 7.3衬里养护完毕应再经48小时自然干燥后方可搬动和吊装。
7.4衬里养护后，应用0.5kg手锤对整个衬里表面进行敲击检查，敲击声音坚实，不允许有空鼓声。 8．衬里工程的修复
隔热耐火浇注料衬里表面应外形平整密实，厚度均匀，表面不应有剥落，允许有轻微网状裂纹和少量气孔。烘炉后衬里表面裂纹不应大于5mm，深度不大于衬里厚度的1/2，且不应有贯穿性的网状裂纹，否则应根据使用温度选择浸泡过高温粘结剂的耐火纤维填塞。衬里施工中不符合规范及设计文件要求而影响使用的各种缺陷，必须进行修补，修补部位的衬里凿到钢板面，并至少露出两个以上的保温钉，凿去的衬里应呈外小内大的形状，见图六。修补时应将修补处清理干净，并浇水湿润。接口处补衬和修补所用的原材料、配比、施工方法及养护等均应与浇注料衬里施工时相同。
（图六）
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9、雨季施工措施
当本地雨季到来连续5天或7天时，即进入雨季施工；当雨季施工时衬里材料的配比与使用应严格按照厂商提供的雨季使用说明进行施工。并且采取搭设临时的防雨棚或者打报告进行延期施工，保证现场的施工质量等措施。 10、施工机具、人力资源配置及进度安排 1）施工机具见下表 序号 1 2 3 4 5 6 8 名称 磨光机 压缩机 卷扬机 测厚仪 吊车 强制式搅拌机 切割机 靠尺 水平尺 型号 1吨 25吨 350L 单位 把 台 台 台 台 台 台 把 把 数量 10 1 1 1 1 2 1 2 4 2）施工人力资源配置见下表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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工种 管理人员 技术员 质检员 材料员 安全员 防腐筑炉工 木工 配料工 电工 司机 人数 2 2 1 1 1 30 2 1 1 1 备注 13- 13 - 石家庄炼化项目 120万吨/年连续重整装置烟囱防腐衬里施工方案
11．质量控制
11.1项目部质量保证体系组织机构
建立健全的质量保证体系，其质量保证体系机构如下图：
11.2质量保证体系责任
11.2.1质量管理工作准则是预防为主，不仅要抓好各部门负责人和各系统责任人的工作质量，而且一定要抓好施工质量。质保体系各级责任人员必须到岗到位，深入施工现场和施工班组，履行本专业职责，从图纸会审、方案措施编审、技术交底、设计变更、材料代用、施工质量控制、停检点确认、各性能试验、中间验收、质量评定等入手，严格把关，保证质量体系运转正常。
11.2.2严格遵守国家有关工程质量规范、标准。采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。定期检查施工质量以排除质量隐患。与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求。
11.2.3项目经理是工程质量的总负责人，项目部质量负责人是日常质量管理工作的负责人，负责现场的工程质量管理。各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗
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项目经理：张维堂 项目副经理：刘建军 质量总负责人：吴 刚 施工管理负责 人 ：张 力 技术质量负责人：刘建平 器材部负责人 ： 张文俊 控制部负责人 ： 白伟东 综合办负责人 ： 陈殿良 财务部负责人 ： 牛文军 H S E 负责人 ： 刘广斌 专 业 公 司 14- 14 - 石家庄炼化项目 120万吨/年连续重整装置烟囱防腐衬里施工方案
位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，保证质保体系与施工活动有效地同步运转。
11.2.4项目部质量保证责任工程师作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致。
11.2.5加强质量检查职能，按照公司ISO9001：2000质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、等关键部位进行检查验收，并有见证资料。加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员应及时签发返修通知书，限期整改。
11.2.6施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专责质控人员进行专检。专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。并对停检点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保施工质量。
11.2.7由检验质控责任人下发质量控制计划，检查人员要按照质量控制计划在每一个控制点进行检查验证。
11.2.8质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则。
11.2.9施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，不断提高操作者的施工技术水平。
11.3质量控制点及要求 11.3.1质量控制点见下表
控制点 控制内容 施工图会审、设图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、计交底 坐标及尺寸正确性，设计是否漏项 质量体系建立健全；施工技术质量措施，施工方案审查 质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等 合格证、质量证明书、技术资料、核对装到货材料验收 箱单、外观 防腐衬里材料、除锈程度、防腐衬里厚防腐衬里隐蔽 度、试块检测、外观质量 衬里材料、衬里厚度、试块检测、外观质烟囱内部衬里 量 烟囱外壁防腐 防腐材料、防腐厚度、外观质量 11.3.2质量控制点要求 第 14 页 共 19 页 中国石化集团第五建设公司石家庄项目部
控制点等级 备注 B B B B B B 15- 15 - 石家庄炼化项目 120万吨/年连续重整装置烟囱防腐衬里施工方案
（1）施工前应由技术负责人对施工方案进行技术交底。
（2）炉衬用各种耐火材料应按厂家提供的材料使用说明书进行操作，不定型耐火材料应按材料生产厂家提供的材料配合比进行严格配制；
（3）施工中应有质量检查员及技术负责人在场，对耐火衬里材料随时进行抽检，施工中的每道工序应得到质检员、及监理的确认，并由技术负责人做好施工纪录，待上道工序确认合格后，方可进行下一道工序的施工；
（4）施工同期按要求做好试块，并记录日期和用于衬里的部位； （5）施工完毕后，脚手架的拆除必须做好对衬里的保护；
（6）对施工完毕的衬里面应按规范或材料供应厂商的施工说明要求进行养护； （7）做好每天的所有测量记录及施工过程记录，要求每天测量温湿度、记载工程任务、 质量和进度，同时由技术员做好交工报验资料，并由相关人员共检后签字确认。 11.3.3施工主要控制点要求 部位 防腐涂料 浇注料用保温钉 控制点名称 控制范围(mm) 厚度 间距 垂直度 厚度 允许偏差为±20 允许偏差为±5 允许偏差为4 允许偏差为±5 控制方法 2m靠尺 表面平整度 允许偏差为5 垂直度 隔热耐火浇注料 高度＜1000，允许偏差为3 高度1000～1500，允许偏差为5 高度1500～2500，允许偏差为8 高度2500～4000，允许偏差为10 高度＞4000，允许偏差为15 第 15 页 共 19 页 中国石化集团第五建设公司石家庄项目部
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12．HSE管理措施 12.1 HSE保证体系
HSE保证体系见下表
12.2 项目HSE管理方针与目标 12.2.1 HSE管理方针
安全第一，预防为主； 全员动手，综合治理； 改善环境，保护健康； 科学管理，持续发展。 12.2.2 HSE管理目标
死亡事故为零；损失事故为零；可记录事故为零； 环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。 12.2.3安全施工措施
1)在施工前,项目部对所有进入施工现场的员工进行HSE教育和培训工作,通过工地准入培训的人员才能取得工地准入证。
2）公司的日常培训按公司安全培训制度执行，各级安全人员均需持证上岗。 3）配备专职HSE安全员，建立健全项目部现场HSE组织机构图和管理制度； 4）进入施工现场必须做好个人防护工作，佩带安全帽，穿长衣长裤和工作鞋。 5）加强现场用电管理，用电必须符合安全规定，加强机械、电气设备的安全运转管理； 6）做好现场的保卫、防火工作，配置安全消防设施；
7）两米及两米以上高空作业必须佩带安全带，并挂在稳固的脚手架上，高挂低用。 8）严禁从高空向下抛掷任何物品。高空作业时，下方必须有专人监护，并悬挂警戒标志。
9）施工机具、吊装用具等使用前必须检验，发现问题及时处理。操作时应严格执行施工机具操作说明进行操作。
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项 目 副 经 理 ：刘建军 项 目 经 理：张维堂 项目HSE管理委员会 项 目 总 工 程 师：王三爱 HSE 经 理：刘广斌 经营1 财务 部： 白伟 东 HSE施工管理部：张力管理部：刘广斌技术质量部：刘建平器材管理部：张文俊 靠。电气设备和导线应绝缘良好，接地保护可靠。卷扬机由专人操作。
11）搅拌机应固定牢固，使用前应调试合格，并由专人看管和操作。 12）一切用电设施均必须有漏电保护装置，电气作业必须由专人操作。 13）炉底开孔部位应采取铺盖等防护措施。 14）现场的除锈人员应佩戴护目镜。 15）施工现场正确配备安置灭火器。
16)现场施工作业人员严禁携带火种或在现场吸烟。 12.2.4工作危害分析见下表
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各安装公司 各施工作业班组 10）卷扬机应固定牢固，受力时不得有横向偏移。转动部件应润滑良好，制动可
石家庄炼化项目 60万吨/年航煤加氢装置F-101/F-201加热炉衬里施工方案
工作危害分析（JHA）记录表 现有安全措施及以往发生频率 序号 工作步骤 危害或 潜在事件 偏差产生 的主要后果 偏差发 生频率 安全检查 操作规程 员工胜任程度 安全措施 L S 风险度R 建议改正/ 控制措施 钢丝绳与重物棱 角之间必须加设衬 垫 8 12 9 6 9 8 9 12 10 4 班前严格作好“三清”工作 精确计算，认真操作 使用前必须检查 信号不明不进行作业 吊装作用前设立警戒区 严格按规程操作 按要求配戴劳保护具 增加通风设施 脚手架合格后方可使用 规范操作 钢丝绳与重物棱角之间无衬垫 人员伤亡,设备损坏 偶尔发生 随时检查 有、执行严格 胜任 有 脱钩砸人 吊点不正确 1 吊装 机索具不检查 指挥不明 未设立警戒区 不试吊检查 劳保护具配戴不符要求 通风不畅 2 除锈防腐 脚手架搭设不合格 设备操作不规范 人体伤亡 碰伤人员，损坏设备 设备坠落砸伤人员和设备 机械损坏,人员伤亡 人员伤亡,设备损坏 人员伤亡,设备损坏 损害健康 职业病（尘肺） 高处坠落 人体受伤 未发生 未发生 未发生 未发生 偶尔发生 偶尔发生 经常发生 经常发生 偶尔发生 偶尔发生 随时检查 随时检查 随时检查 随时检查 随时检查 随时检查 偶尔检查 偶尔检查 经常检查 不检查 有、执行严格 有、执行严格 有、执行严格 有、执行严格 有、执行严格 有、执行严格 有，偶尔检查 有，偶尔检查 有，偶尔检查 有、执行不严 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 有 有 有 有 有 有 有 有，措施不好 有措施 有 2 3 3 2 3 4 4 4 3 3 3 2 3 3 3 4 2 5 2 2 第 18 页 共 19 页 中国石化集团第五建设公司石家庄项目部
石家庄炼化项目 60万吨/年航煤加氢装置F-101/F-201加热炉衬里施工方案
现有安全措施及以往发生频率 序号 工作步骤 危害或 潜在事件 现场易燃物太多 保温钉施焊不规范 模板支设不规3 筑炉衬里 范 脚手架搭设不合格 机具、设备操作不规范 火灾 未发生 偶尔检查 有，偶尔检查 胜任 有 3 4 偏差产生 的主要后果 偏差发 生频率 安全检查 操作规程 员工胜任程度 安全措施 L S 风险度R 12 建议改正/ 控制措施 施工前将易燃物置于指定处并配备灭火器材 按要求配戴劳保护具 由专业木工支设，规范操作 脚手架合格后方可使用 规范操作 灼伤 模板坍塌，未凝固衬里脱落 高处坠落 人体受伤 未发生 未发生 偶尔发生 偶尔发生 偶尔检查 偶尔检查 经常检查 不检查 有，偶尔检查 有，偶尔检查 有，偶尔检查 有、执行不严 胜任 胜任 胜任 胜任 有 有，措施不好 有措施 有 3 3 3 4 2 5 2 2 9 12 10 4
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