泵送混凝土施工工艺标准

泵送混凝土施工工艺标准

目 录

1、适用范围 ...................................................................... 0 2、施工准备 ...................................................................... 0 3、作业条件 ...................................................................... 1 4、操作工艺 ...................................................................... 2 5、质量标准 ...................................................................... 4 6、成品保护 ...................................................................... 6 7、注意的质量问题 ............................................................ 6 8、质量记录 ...................................................................... 6 9、安全和环境保护 ............................................................ 7

1、适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑混凝土结构，多层、框架、高层大模板结构的现场拌制和预拌普通混凝土的泵送浇筑工艺。

2、施工准备

2.1、材料及主要机具 2。1。1、现场拌制混凝土:

水泥:用P32。5~P42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当适用矿渣硅酸盐水泥时,应视具体情况采取早强措施，确保模板拆除时混凝土的强度达到拆模要求。 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%.混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。

石子：卵石或碎石，粒径0.5~3。2cm，当混凝土强度为C30以下时，含泥量不大于2%，当混凝土强度等于及高于C30时，含泥量不大于1％。

水:宜选用饮用水.其他水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）的规定。

掺合料：泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关标准.

外加剂：减水剂、早强剂等应符合《混凝土外加剂》（GB8076-97)、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88）、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关标准要求的规定，其掺量必须经过试验后确定。 2。1。2、预拌混凝土：

骨料活性指标应符合工程要求,由商品混凝土搅拌站提供详细资料，现场技术部门要进行查验,根据工程特点及施工环境确定混凝土要求初凝时间和终凝时间，坍落度要求控制在16±2cm之间，混凝土必须具有可泵性,但不得出现分层离析现象。预拌混凝土应保证均衡连续供应,混凝土从卸料到泵送完毕时间不得超过1.5小时，所以要根据工程位置选择距离较近的预拌混凝土供应商，以保证混凝土工程的质量。

2.2、主要机具:混凝土搅拌机、混凝土输送泵车、泵管、布料杆、振动棒、铁锹、抹子、铁板、灰槽等。

3、作业条件

3。1、钢筋、模板工程应办完隐检预检手续，注意检查钢筋的垫块、支铁，以保证保护层的厚度.检查固定模板的螺栓是否穿过混凝土墙，穿过混凝土外墙时，应采取止水措施,模内杂物清理干净。核实预埋件、预留孔洞、水电预埋管线等的位置、数量及固定情况.

3。2、商品混凝土中使用的各种原材料的试验报告，出厂合格证、准用证等提前报使用单位(包括混凝土配合比通知单），并应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。

3。3根据工程情况绘制简单的混凝土泵管以及布料杆的位置，确定搅拌站或混凝土输送泵的合理位置。混凝土输送泵支设处，应场地平整、坚实，具有重车行走和满足车辆供料、调车的条件，并尽可能靠近浇筑点。

3。4在布置泵管的同时应考虑减少压力损失，注意尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管。

3。5在高温炎热季节施工时,要在混凝土输送泵管上覆盖湿草袋等降温措施，并

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每隔一段时间要进行浇水湿润。在严寒的冬季施工时，混凝土输送泵管应用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度.

4、操作工艺

4.1、工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输(预拌)→混凝土泵送→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护

4。2、作业准备：混凝土浇筑前，应办理好前道工序的相关手续,并做好现场清理工作.

4。3、混凝土现场搅拌：根据工程量准备好足够的材料，搅拌机操作人员必须经过专业技能的培训。在搅拌时应注意加料顺序,必须严格按照混凝土施工配比单进行上料，认真检查各种材料的含水率，根据含水率情况由专人调整混凝土的配合比.各种外加剂的掺量必须严格控制.

4.4、混凝土运输：采用商品混凝土时要注意从搅拌站至施工现场的运输罐车，应能保持连续均衡供应，根据天气情况宜控制在0。5～1小时之内，混凝土搅拌输送泵车装料前,必须将搅拌筒内的积水倒净，运输途中严禁向拌筒内加水。商品混凝土运至目的地，当塌落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水，并强力搅拌后，方可斜料。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3~6r/min的慢速转动。 4。5、混凝土浇筑

4.5。1、在混凝土泵送前应严格检查泵管及布料杆的连接情况,在场地软弱的地方应加垫枕木等加强措施。经泵送水的检查,确认混凝土泵和输送管内无杂物后,可以采用与将要泵送的混凝土同配比除去粗骨料的水泥砂浆，进行润管,水泥砂浆不得集中浇筑在同一处，应装在灰槽内,作为墙体或柱子浇筑混凝土前的垫底砂浆。

4。5.2、混凝土浇筑时的自由倾落高度一般不宜超过2米,若不能保证时,应采用溜槽，以防止混凝土出现分层离析现象。 4.5.3、墙、柱混凝土浇筑

墙柱混凝土浇筑前，必须在底部接槎处先浇筑50～100mm厚的与混凝土同配比除去粗骨料的水泥砂浆。用铁锹均匀入模，不应用泵管或吊斗直接灌入模内.

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第一层浇筑高度应控制在500mm左右，以后每层浇筑高度应控制在1.25倍振捣棒有效长度，根据不同的振捣棒，计算出混凝土的下料高度，以标杆检查。分层浇筑、振捣，混凝土下料点应分散均匀。墙体连续浇筑的间隔时间不得超过2小时，如果已超过混凝土初凝时间的应按照施工缝进行。墙体上留置的施工缝必须符合设计要求，如无特殊要求的应符合规范规定。

洞口处的混凝土浇筑时,必须保证两侧同时均匀下料，振捣棒距洞边应在300mm以上，两侧应同时振捣.较大的洞口下部模板应留排气孔,并认真仔细振捣密实。振捣棒间距应小于振捣棒作用半径的1.5倍，洞口两侧构造柱、内外交接点要振捣密实，振捣棒插入下层混凝土的深度不少于50mm，振捣时应注意不得碰撞预埋件和各种管线。

墙柱混凝土浇筑到最后一层时，以振捣棒振到表面呈现浮浆和不再沉落为准，并用小勺将浮浆舀出，然后用木抹子按标高线将混凝土表面抹平。 4.5。4、基础底板及楼板混凝土浇筑

浇灌前必须在钢筋间支设马凳,并在马凳上铺设脚手板，操作人员严禁踩踏钢筋，泵送管线也必须用架管支设起来，不得直接放在钢筋上。在布料杆安置位置的混凝土应最后浇筑。

混凝土要均匀摊铺，不准集中流淌。对于有梁或积水坑的混凝土应先行分层浇筑，特别是积水坑底板的混凝土浇筑时,应等底板混凝土达到一定的强度后，再浇墙壁的混凝土，这样可以防止混凝土从底板向上冒。大体积混凝土浇筑时必须分层进行浇筑，分层浇筑的间歇时间应严格控制。楼板混凝土浇筑时用平板混凝土振捣器全面振密实，然后由人工用大杠刮平，加强混凝土表面的搓抹工作，混凝土初凝前，表面用刮尺刮平后,用木抹子搓平、拍实,注意严格控制楼板混凝土的浇筑标高。

底板与墙体之间的水平施工缝的留置应符合《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）的规定，大体积混凝土在浇筑时要预先设好测温孔,并做好测温记录。

4.5.5、楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土浇筑前应认真将施工缝内的杂物清理干净，并在施工缝处铺30mm厚的与混凝土同配比除去粗骨料的水泥砂浆一层。楼梯梯段的混凝土浇筑

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应自下而上进行，先将楼梯梁的梁头和和底板混凝土振捣密实，达到踏步位置时,再同踏步混凝土一起浇筑振捣,不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

4。6、混凝土养护及拆模

浇筑完6～10小时内覆盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润，普通混凝土养护不少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天，基础底板大体积混凝土要做好测温工作,一般情况下，混凝土浇筑后3天内，每2小时测一次，4天以后每4小时测一次,测温至混凝土内外温差不超过25℃为止。防水混凝土拆模时结构表面的温度与环境气温的温差不得超过15℃.

墙体混凝土的强度≥1。2Mpa后方可拆模。当模板螺栓松开后,应及时浇水内外养护。大模板起吊后墙的侧面应设专人进行涂刷合格的混凝土专用养护剂，涂刷必须均匀,且不少于两遍，墙顶面要继续浇水养护.当大气温度低于5℃时,不得进行浇水养护.

楼梯及顶板的模板拆除，混凝土的强度必须满足拆模的要求。如无规定时，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关要求.

混凝土的拆模强度应以现场同条件养护试块为准，拆模时必须要有拆模申请单，并由技术主管人员签认。

5、质量标准

5。1保证项目

混凝土所用的水泥、水、粗细骨料、外加剂等原材料和施工配合比必须符合设计要求和施工规范规定.对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许有裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求，有抗渗要求的混凝土严禁有渗漏现象。 5。2基本项目

混凝土应振捣密实，不得有露筋、蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等缺陷。混凝土结构严禁有冷缝出现。 5.3允许偏差项目

现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法

序

项 目 允许偏差（mm） 4

检验方法 号 轴1 线位移 2 标高 截3 面柱、墙、梁 层高 全高 基础 独立基础 其它基础 单层多层 高层框架 多层大模 高层大模 10 15 8 ±10 ±30 10 15 5 ±5 ±30 10 15 8 ±10 ±30 10 15 5 ±10 ±30 用水准仪或尺量 尺量检查 +15、—10 +15、—10 +15、-10 +15、—10 尺量检查 ±5 +5、-2 +5、-2 尺柱、墙、梁 +8、-5 寸 柱墙每层 5 5 5 5 用2m靠尺检查 用经纬仪或吊线和尺量 4 垂直度 5 6 表面平整度 预埋件中心线偏移 预埋管、孔洞中心线位置偏移 预埋螺栓中心线位置偏移 预留洞中心线位置偏移 电梯井 井筒长、宽对中心线 全高 H/1000且H/1000且H/1000且H/1000且不大于20 不大于30 不大于20 不大于30 8 10 8 10 4 10 4 10 7 5 5 5 5 2m靠尺和8 5 5 5 5 塞尺 9 5 5 5 5 10 +25 — 0 +25 - 0 +25 - 0 +25 — 0 5

井筒全高垂直度 H/1000 且不大于30 H/1000 且不大于30 H/1000 且不大于30 H/1000 且不大于30 吊线和尺量检查 注：1、H为柱高、墙全高。

2、滑模、升板等结构的检查应按专门规定执行.

6、成品保护

6.1、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，严禁踩踏钢筋。

6。2、在拆模或吊动其它物件时，不得碰坏施工缝处企口及止水带。

6。3、振捣混凝土时保持好钢筋位置,保护好穿墙管、电线盒及预埋件和洞口位置,振捣时应注意不得挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

6。4、在混凝土浇筑时要派专人看护钢筋和模板,同时应注意混凝土不得污染钢筋，对钢筋应采取有效的保护措施,泵管口应用挡板,防止混凝土直接落在钢筋上，如有污染应用钢丝刷或湿布及时进行擦拭清理，有偏移的钢筋应及时扶正就位.

6。5、在浇筑完的混凝土强度未达到1.2Mpa时，严禁上人行走和堆放重物，特别是楼梯踏步的表面要采取有效的保护措施。

6.6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖保温材料时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踩踏出脚印，或随盖随抹，将脚印处搓平。

7、注意的质量问题

7.1、严禁在混凝土内任意加水，必须严格控制水灰比.

7。2、穿墙管外预埋止水环的套管和止水带，应在混凝土浇筑前将位置要固定准确,止水环周围混凝土要细心振捣密实,防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。

7。3、严格控制混凝土的下料厚度，在墙柱混凝土浇筑前一定要先铺一道50~100mm厚的水泥砂浆,防止混凝土出现蜂窝、露筋、孔洞的产生。混凝土振捣手必须经过严格的上岗培训。

7.4、墙柱的模板内杂物要清理干净,防止混凝土出现夹渣、缝隙等缺陷。

8、质量记录

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8.1、材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告，商品混凝土的出厂合格证。

8。2、混凝土试块试验报告及强度评定. 8.3、分项工程及验收批的质量检验评定。 8.4、隐检、预检记录.

8.5、混凝土的施工记录；冬期施工记录；测温记录。 8.6、设计变更、洽商记录。

9、安全和环境保护

9。1、施工现场必须戴好安全帽，临边及高空作业时必须按要求系好安全带。 9。2、混凝土浇筑施工前应检查施工用电机、电线和操作架的安全可靠性；施工操作人员必须穿绝缘鞋，振捣手必须戴绝缘手套。

9。3、施工用电线必须架空铺设，夜间施工时应事先做好照明准备，要有足够的照明,以满足控制混凝土的浇筑质量。施工用电必须由专业电工接线，并要有值班人员到场指挥。

9。4、冬期施工时，应注意在混凝土输送前，一定要检查泵管内是否有冰块堵塞，防止发生以外事故。采取升温措施的施工区域内严禁有易燃物品,并要有专人看护和灭火设施要齐备。

9。5、在混凝土搅拌站附近要有清洗用的沉淀池，并定期进行清理，施工产生的污水均必须经过沉淀处理后，方可外排。混凝土输送泵车清洗的污水也必须排入沉淀池内。

9.6、工地大门口必须设置清洗池,所有出入车辆，必须进行清洗后，才能进入城区街道。

9。7、施工现场的砂子、水泥等易被风带走的细小颗粒材料，必须进行有效的覆盖，防止产生扬尘，污染空气。

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