机械工程加工质量控制措施 方桂茹

发表时间：2020-07-02T10:30:57.670Z 来源：《基层建设》2020年第6期 作者： 方桂茹

[导读] 摘要：近年来，随着我国工业的发展进步，各行各业对机械工程的需求不断提高。但是在实际的机械工程加工中，难免会出现一部分误差，影响加工质量和水平。

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摘要：近年来，随着我国工业的发展进步，各行各业对机械工程的需求不断提高。但是在实际的机械工程加工中，难免会出现一部分误差，影响加工质量和水平。对于机械工程而言，合理控制和提高加工质量，是十分重要的，对于各个行业领域的发展都有着至关重要的作用。本文针对机械工程加工质量控制问题进行分析，提出相关质量控制措施，具有十分重要的现实意义。 关键词：机械工程；加工质量；控制措施；分析研究

现场质量管理在现代机械工程加工生产中占有举足轻重的地位，机械工程加工的现场质量管理不仅能够在加工生产过程中完善和提高生产加工工艺水平，加快机械生产作业效率，而且还可以提升机械工程加工产品的生产质量，使机械产品的性能更加稳定。因此，机械工程加工企业必须充分认识到现场质量管理在机械工程加工中的重要意义，在机械工程加工生产前应合理规划生产现场质量管理方案，对机械工程加工生产进行系统性分析和规划，结合机械工程加工生产特点制定科学的现场质量管理方案，从而有效提高对机械工程加工产品质量的管理控制水平。

1机械工程加工质量影响因素 1.1工艺程序影响

机械工程加工的工艺对于整体加工质量有着直接而重要的影响。一般而言，机械工程的加工工艺程序按照国家相应的标准和规范进行加工，就能够有效的保证机械工程的整体质量水平，如果加工工艺中出现问题和不规范，就会导致加工的环节精度下降。具体而言，工艺程序的影响有着以下几个方面：一是加工工艺程序的规范度，会对整体工艺质量造成极大地影响；二是加工程序上的不同差异会导致机械工程中不同零件的精度不同，影响到机械工程的整体质量；三是机械工程加工程序的长时间工作会对机械零件的磨损度造成一定的影响。 1.2外力作用影响

在机械工程加工中，不可避免的会受到外力作用的影响。机械工程的加工，也需要相应的设备仪器进行生产，但是局部零件的生产加工必定会受到环境外力因素的影响。部分零件在加工中，需要受热变形，如果每一次的加工中的温度不同，就会影响到零件的形变量，导致加工质量受到影响。还有部分的机械工程零部件加工中，会产生不同程度的磨损，导致零部件精度达不到相关的要求，使得工程质量下降。

1.3加工技术影响

机械工程加工的实际加工过程是必须要有着相应的加工应用技术作为支撑的，机械工程加工技术的成熟与合理也会对整体的机械工程加工的质量造成影响。如果选择的加工技术成熟并且先进优越，就能够提高机械工程的质量水平，而加工技术不成熟就会降低机械工程的质量。除此之外，在机械工程加工中，相关施工人员对于技术的把握程度也会影响到机械工程的质量。 2机械工程加工质量控制措施

2.1做好作业人员的培训管理，提升作业队伍能力以及素质

作为机械工程加工的主要参与人员，工人的素质与能力对于整体质量有着举足轻重的作用，为此，企业要做好人员的培训工作。在培训中，要着重讲解工作标准以及机械工程加工的要求，开设考核制度，只有合格员工才可以上岗。这样可以保证施工人员真真切切地掌握必要的施工技术，并且将施工标准铭记于心。除此之外，提升作业人员的素质与安全意识也是一项必要的工作，对每一环节的施工要点都要给第一线的施工人员做好普及工作。使工作人员切切实实地掌握必要的施工质量保障要素，强化技术革新、组织建设、工序标准、安全生产等关键要素的认识。

2.2创新综合采用多种质量控制方法

机械工程加工企业要想提高加工过程中的质量控制水平，就必须加强对机械操作人员的专业培训工作，不断提高他们的业务能力。比如，原始误差转移法通常被广泛应用在工件加工过程中，以解决工艺系统的受力变形、几何误差等问题，当机械工程加工企业在难以有效提升机床精度的情况下，可以安排专业人员从加工夹具、加工工具等方面着手，科学采用原始误差转移法，促使机床几何误差成功转移到不会影响机床加工精度的方面中。当操作人员在进行磨削主轴锥孔时，为了有效提升其余轴颈同轴度加工质量，需要运用到加工夹具去提升加工质量。机械工程加工企业要想提高精密件加工质量，就需要指导操作人员合理使用误差均化。比如，当操作人员在进行毛坯加工作业时，经常会遇到工件材料性能产生变化的情况，促使原始误差的改变，这样将会导致加工工序最终发生较大误差。为了解决该误差问题，需要针对原始误差进行科学分组，充分保障各个小组工件加工尺寸的均匀性，最大限度地缩小整批工件的尺寸分散氛围，全面提升机械工程加工质量控制水平。

2.3合理控制降低机械工程加工初始误差发生率

机械工程加工企业在机械工程加工生产活动中涉及众多内容，主要涵盖加工零部件所要运用到的刀具、机床及各项加工工艺技术等。而当加工操作人员在运用这些基础设备展开机械工程加工活动时会存在一定的误差，这样一来就会促使机械零部件加工出现初始误差。机械工程加工设备自身原因导致的原始误差值是零部件加工产生误差的重要原因之一，因此加工操作人员需要合理控制降低加工初始误差发生率，确保最大限度地减少零部件机械工程加工误差，充分保障机械工程加工整体质量。比如，通过采取有效措施提高机械刀具、夹具及量具等的精度，从而有效控制加工系统受力和变形产生的误差，减少由于加工而引起的变形误差；工作人员注意刀具保护工作，避免刀具由于产生严重磨损导致机械工程加工过程的变形误差。操作人员要想抵消掉加工工艺中存在的原始误差，就必须充分发挥出误差补偿法的作用，基于人为设定一个原始误差展开科学补偿，这样能够有效降低加工误差，全面提升机械工程加工精度。 2.4加强现场质量管理的信息化建设

现代企业尤其是机械工程加工企业要想提高生产经营效率，增强企业自身的综合竞争力，必须充分运用计算机信息化手段提高生产经营管理水平，通过在机械工程加工企业内部建立信息化平台，对生产部门及其他各部门实现信息实时共享，使生产管理部门能够及时获取机械工程加工生产信息，为机械工程加工产品质量控制、生产进程管理提供可靠的决策依据，不仅能够有效规划生产原材料的耗用量和耗

用比例，杜绝机械工程加工生产原材料的浪费，而且可以显著提高现场质量管理效率，科学安排机械工程加工生产进度，在使生产现场管理水平得到极大提升的同时，也提高机械工程加工企业的经济效益。 3结语

机械工程加工生产过程如果仅仅依靠质量管理部门来提高机械工程加工产品质量，已经不能适应现代机械工程加工行业的发展需求，机械工程加工企业必须强化机械工程加工生产现场质量管理理念，通过质量管理部门和现场质量管理双刃剑从根本上提升机械工程加工生产管理水平，不仅提高机械工程加工企业经济效益，也为机械工程加工产品质量提供有力保障，从而共同推动机械工程加工行业的健康可持续发展。

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