2008年7月因工作需要，调入丁集矿从事机电技术和管理工作。在组织培养下，自己成长为负责丁集矿机电、运输管理的副矿长。下面我仅就自己近几年的工作做简要总结。
一、针对矿井主要系统、重要设备存在的重大安全隐患，通过技术改造，消除缺陷，确保各系统的运行安全。
我矿副井使用的提升电控系统原为2006年左右投入使用，运行约七年后，提升电控系统控制部分和功率部分已经老化，大部分元器件已超过使用寿命，尤其控制系统的传动设备C30系统，早已停产，没有足够的备件来满足设备的运行，存在影响正常生产或发生安全事故的隐患，此外，由于设备时间较久，很多原始资料已丢失，不利于系统的检修维护。鉴于此情况，我通过调研、论证决定对副井电控系统进行升级改造，消除设备隐患，并确定了升级改造的具体项目及技术方案。该改造方案的优点：PLC控制系统采用双PLC（主控、监控PLC）冗余控制，硬件采用Siemens S7-400系列PLC；传动控制系统改造选用ABB公司全数字传动系统DCS800系统，采用全数字行程、速度、电流的自适应控制，12P桥并方案，过载能力大，单桥可实现全载全速运行，励磁部分使用ABB DCS800装置，并增设为双励磁系统；安全回路采用软、硬件冗余检测控制；停车精度控制在±1CM，指示精度1CM；提升信号系统采用双系统，一用一备，具备全自动运行和井口开车功能；。改造后的运行实践证明新系统更加先进合理，性能更加优良，操作更加方便，不仅大大提高了可靠性，而且节省了大笔维修开支和备件费用，经济、安全效益显著。
丁集矿副井井架为钢结构井架，高度为56米，井架重量为706.6t，四个井架基础承受最大静止压力为966.8t，井架腿基础为独立基础，副井井筒采用冻结法进行凿井，由于井筒直径大，穿过冲积层特厚，冻结法凿井时所需冻结壁厚、冻土范围大，永久井架四个基础部分直接坐落在冻结壁范围内，受土层不均质、冻结壁非均质、土体冻胀融沉差异影响，造成井架基础沉降的不均匀性，东西方向井架偏南60mm、南北方向井架偏东63mm，使整个井架受力不均匀，提升中心线与井筒中心线偏差大。给副井提升系统的安全运行带来很大的安全隐患，需要对井架进行纠偏。针对此隐患我多次向集团公司领导，提出解决问题的方案。通过专家、工程技术人员的共同努力，确定了纠偏方案。井架校正通安装共4组共24台200吨液压千斤顶，采用PLC液压同步移位控制系统，进行同步整体顶升，使井架按照要求精确地顶升到设计高度。经过整体顶升纠偏处理后，井架提升中心线与井筒提升中心线重合度满足安装要求，经过纠偏后检测观察，井架再没有出现不均匀沉降现象，确保了副井了安全运行。
丁集煤矿110KV变电所综合自动化选用南京中德保护控制系统有限公司的NSC200NT系统，实现变电所保护、控制、监视、监测自动化，其中110kV GIS设备保护单元和主变保护单元集中组屏。随着采掘工作面的不断延伸，供电系统的不断拓展，无功补偿及自动滤波补偿装置、并联电抗器组合式消弧线圈自动调谐成套装置、直流屏等设备接入综合自动化系统，综合自动化系统遥控、遥信、遥测、遥脉等数据不断的增加，该系统容易出现各种故障：当操作开关柜信号发生变位时，后台机却没有及时的更新变位信号，后台不能正确反映现场设备实时的各种状态；通讯系统经常出现通讯延迟，甚至遥控不能执行的故障；南京中德老版本保护装置2.0早已停产，其升级产品为3.0保护装置，新旧保护装置不兼容。在用的保护装置及综合自动化系统着威胁矿井安全供电，为此，我决定对110KV变电所自动化系统进行改造。针对通讯延迟导致综合自动化系统实时性差的安全隐患，我决定在矿首次使用以太网口的通讯，替代原来的串口通讯，同时将110KV监控通讯系统统一按照新模式接入改造的自动化系统。通过对110KV 变电所10KV系统高压柜综保，主控单元、110KV监控单元、后台监控系统的改造，形成了双网、双主控，双后台的综合自动化系统。现场运行实践证明，改造后的新系统监控信号实时有效，保护灵敏可靠，大大提高了供电可靠性，为我矿供电系统的安全稳定运行提供了保障。
针对主通风机存在的重大安全隐患，通过改造确保通风机设备的安全可靠运行。丁集煤矿主通风机为HOWDEN公司ANN-3800/2000N型动叶可调轴流式风机，轮毂形式为N-HUB（球墨铸铁），配套使用两台进口西门子1DD5809-SHC80-Z型3200KW高压无刷同步电动机，控制系统采用西门子S7-300系列PLC，并配置一套由西门子S7-300系列PLC及simoreg DC master直流驱动器等组成的励磁控制站。由于N型轮毂叶片和叶柄轴之间采用6颗小螺栓连接，连接强度低，其他矿井该类型的风机在运行期间，曾发生风机叶片根部螺栓断裂的事故，因此我矿在用的风机存在重大安全隐患。另一方面同步电机及其控制系统控制程序复杂，对电网电压稳定性要求很高，易受电网影响而导致励磁柜故障。针对这些隐患决定对抽风机进行改造，我积极组织设计选型，反复校核改造的各种技术参数，通过合理的安排，利用2016年停产检修时间，对两台主通风机轮毂进行了改造，将N型轮毂改造成为B型轮毂，同步电机更换为异步电动机，同时对风机控制系统进行了改造，消除了安全隐患，而且通过完善两台风机控制系统通讯问题，实现了全自动切换功能。
改造了压风机系统，实现压风机系统自动化运行。丁集矿压风机房原使用5台D-100/8-g1型活塞式压风机（100m3/min，0.8MPa，550kW，10kV），由于活塞式空压机使用年限长，设备老化，不仅排气效率低，比功率大，而且维护工作量大，安全性和可靠性低，经济性差。压风机控制操作系统自动化程度低，每班至少需要2名人工操作。针对上述情况，根据目前压风机发展的技术水平，我决定对压风机及其自动化控制系统进行技术改造，将4台活塞机更换为自动化程度比较高的英格索兰ML300-2S型螺杆式压风机和三台英格索兰C950 55MX3型离心式压风机，并对集控系统及高压供电系统进行全面改造。通过改造，不但提高了压风机运行的效率及可靠性，而且实现了压风机系统的自动化运行，减少岗位人员9人，节约了成本。现场运行实践表明，系统运行不但稳定，而且维护工作量少，可根据矿井压风的需量，灵活的选择开启螺杆机或离心机，经济效益显著。
丁集矿地面工广供电系统随着矿井供电系统的不断拓展，系统变得的越来越复杂，一旦出现供电事故，不但地面工广供电影响范围大，而且还会造成副井绞车等重要负荷的停运。针对地面工广供电系统存在系统故障时影响范围大，故障点难以查找等缺点，我决定对地面工广整个供电系统重新优化，在1#箱变北侧新建一10KV配电房，作为地面工广供电核心，由110KV变电所的10KV I、II段开关柜分别馈出直供该配电房，从源头上确保了地面工广供电的可靠性，并对地面工广各高压供电子系统分别进行改造，消除原系统存在的安全隐患。分别对1#箱变、电修厂配电点，6#箱变、副井绞车自备箱变、3#、5#箱变、综机库配电点、机电办配电点进行了改造。运行实践表明，改造后的供电系统没有出现因电网波动影响副井绞车的运行，也没出现因高压电网故障影响地面工广各配电点供电的事故，大大提高的供电的可靠性，同时减少了维护时停电受影响的范围，大大提高了供电的连续性，使地面工广高压供电系统的安全性得到显著的提高。
根据矿采场布局接替情况，为保障西翼采区两个工作面同时出货，我提前谋划，做好西部主运系统的改造工作，保证矿井煤采得出来，运的出去。因为西翼采区两个工作面同时生产运量峰值可达2800t/h,如不改造，西部主运皮带机运输系统会超负荷运行，不但无法满足生产需要，而且安全系数低。我提前对西部主运系统进行了改造，经过反复的思考、论证，决定将皮带机带面强度由2500S提高到3150S；皮带机驱动由3*710KW改造为4*710KW;将原设计的液力耦合器改造为液粘软启动器；针对减速箱热功率偏小问题，我通过论证决定不更换原减速箱，只对减速箱的齿轮油进行外循环强制冷却。这样既节约了成本，又提高了设备性能。通过系列的改造，改皮带机的运量由2100T/H提高到2800T/H。该项改造不简单是提高了运量，更重要的是解决了矿井以前二采煤队不能同侧布置或即使同侧布置二采煤队但不能同时工作的瓶颈问题，为矿井生产提升解决了根本难题，经济效益显著。
丁集矿110KV变电所10kV I段母线上配置荣信公司2005年出厂的SVC一期设备， 10KV II段母线上配置荣信公司2007年出厂的SVC二期设备，两套设备运行时间较长，设备老化，六路触发脉冲波形情况不一，器件抗干扰性差，电容器组容值降低，运行中易发生跳闸事故。针对此隐患我决定对SVC无功补偿系统进行升级改造，在充分调研的基础上，我根据目前无功补偿装置的技术发展情况，决定将丁集矿SVC无功补偿装置改造为技术先进的SVG装置。对于改造的方案，我经过反复的比较论证，结合丁集矿现场实际情况，突破常规的改造方案，没有采用SVG+FC 方案，而是直接采用SVG改造方案，以充分发挥SVG的优势。根据目前集团公司面临的经营形势，我决定自行施工完成旧SVC无功补偿设备的拆除，新SVG设备的安装。2016年大修期间，经过我合理安排，在不影响矿井无功补偿的情况下，安全的完成了旧系统的拆除，新系统的安装。；在母线电压偏低的情况下，SVG出力大，补偿效果更好；SVG自身不产生谐波，同时还能滤除系统谐波，保证运行安全性；SVG能耗小，相当于旧系统的50%；SVG占地面积小，便于现场管理维护。改造后的SVG系统具有显著的安全和经济效益。
二、根据集团公司“四化”融合要求，积极推进矿井自动化系统建设，达到减人提效的目的。
我按照集团公司提升矿井装备水平,大力推进“机械化、自动化、信息化、专业化”“四化”融合，逐步实现“机械化换人，自动化减人”，实现矿井集约高效生产的要求，并根据目前供电系统发展的现状，地面供电系统自动化水平较高，而井下供电系统自动化水平比较滞后，而构建井下供电系统的自动化是将来煤矿供电的必然发展趋势，我在总结我矿地面110KV 变电所自动化成功进行自动化改造的基础上，我积极推行探索井下供电自动化建设。由于供电系统监控网络需要传输大量的数据信息,因此自动化系统对实时性要求较高，我特别注意自动化系统通讯网络的构建，突破常规构建自动化系统采用RS-485通讯，选用符合IEC61850标准的以太网通讯接口的通讯规约，保障系统的传输速度与实时性。。现场运行的实践证明，系统维护工作小，运行稳定，为构建全矿井下供电系统自动化奠定了基础。
我矿-826水泵房排水系统原来一直采用传统的人工操作，自动化程度低，职工劳动强度大，做不到根据水位或其它参数自动开停水泵，严重影响主排水泵房的管理水平和经济效益的提高，排水系统的自动化已成为亟待解决的问题。我根据目前的技术水平及集体公司的要求，在深入调研的基础上，决定构建水泵自动化系统，并提了出水泵自动化构建方案和要求。通过利用各种先进可靠的传感器、电动执行器等监测井下排水系统各种设备的工作状态，实现-826井下排水自动控制系统的统集中监测、监控。成功构建了-826水泵房自动化系统，可实现水位实时在线检测与显示，水泵自动启动与停止，多台水泵实行“轮班工作制”，提高水泵使用寿命，并可根据涌水量大小和用电“避峰就谷”原则，自动控制投入运行的水泵台数。根据自动系统运行情况，我适时的减去了-826水泵房的专职司机，实现了减人提效的目的。
（三）完善机电设备的管理,做实、做细、做好机电设备管理工作
抓好机电管理工作，对于保证矿井的安全正常生产是至关重要的，无论供电系统、通风系统，排水系统，运输系统、提升系统，还是采掘系统，乃至通讯监控系统，哪一个环节在机电方面出现故障，都会不同程度的给部分或全局的生产造成影响，甚至造成严重的人员伤亡，带来重大的经济损失。一台设备达不到完好要求，就有可能不同程度的引起各种事故的发生，甚至造成全矿毁灭性的重大事故。只有认真抓好机电管理工作，保证每台设备的正常运转，才能保证矿井的正常生产，才能避免和减少事故造成的不同程度的损失。
在机电设备管理上,我认为建立完善的规范的机电管理制度,可以有效的解决机电设备在管理上存在的问题。对于机电管理，我层层落实责任体系，把具体任务落实到每个区队，每个班组，每个人，使每个职工认识到自己身上的责任。我不断的查找管理上的盲区，完善各项管理制度，消除管理上的缺陷，确保系统的安全运行。如：对于局扇的管理，我在总结吸取我矿局扇事故的基础上，先后完善了局扇的相关管理规定：局扇供电设计时严格按照“三专”要求，掘进工作面采用两路风筒同时供风，局扇供电必须实现“四（台）局扇、双（路）电源、双（路）风筒”的 “422”模式；在用局扇每天进行漏电切换试验，必须进行主、备局月度强制互换使用，使互为备用的局扇均衡使用，延长使用寿命；必须执行局扇半年强制性升井检修并无条件更换局扇轴承制度，以使长期在井下使用的局扇得到有效的维护保养，消除井下局扇因维护保养不到位引发事故的潜在隐患；必须执行局扇入井前通电运行半小时制度，确保入井局扇设备的完好，把好局扇设备入井关；机电办、供电队和各生产单位机电人员共同参加对变电所局扇开关进行成段切换试验，确保整段局扇电源失电时，备用局扇能正常启动切换。通过不断完善管理制度，确保我矿局扇的运行安全，我矿杜绝了因机电设备原因引起的瓦斯超限事故。
加大设备的检修力度，做好停产大修期间的设备消缺工作。煤矿机电设备要进行日常维护才能确保机电设备的安全运行，在设备的维护上，我要求对于每种设备都要细化检修内容，依照标准去检修设备。对于重要设备的重大缺陷，我合理谋划协调好各系统设备的消缺时间，合理的调整停产检修时间，将各系统存在的重大问题，统一在停产期间进行消除。
矿井机电设备每个环节管理不到位，都会出现重大的安全事故。我既注意管理的重点又注意管理上细节，确保系统的隐患及时发现和消除。如：尽管110KV电源线路的维护工作已由线路工区承担，但是为切实做好矿井电源线路的管理工作，我要求每月均由机电办、供电队必须对110KV 775#、820#两路电源线路运行状况、防雷接地设施等情况全面巡查，并将巡查的结果每月反馈各线路工区，进行消缺。
做好机电设备管理工作，我注意从基础抓起, 从细处着手，做实机电设备管理工作，使设备的检修维护，切实起到事前预防的作用。如我规定：对于高压检修，每次检修完毕检修人员除将电缆绝缘情况记录在检修记录上外，必须将高压电缆绝缘摇测情况如实登记在绝缘记录排版上，进行统计比照。对于绝缘阻值低于400MΩ的高压电缆，必须及时予以处理。
（四）重视机电人才的培养
矿井要, 机电设备充分发挥作用，不仅要有先进的技术装备，而且关键还在于机电管理和维护人员的素质，否则再先进的技术装备维护就会得不到保证，也无法发挥其应有的效力。因此，我非常重视机电技术人才培养,这些人才必须经过大力培养与实践,才能成为专业性很强的机电人才。
为提高机电管技人员及广大职工的素质，我采取了多种措施：对机电工进行定期或不定期的系统或专题的技术培训、案例分析；邀请矿技术大拿和厂家技术人员现场指导；鼓励职工开展形式多样的学习活动，通过岗位练兵，技术比武以及师徒帮教等形式，努力提高职工的业务素质，真正使机电人员掌握机电设备分析判断、处理故障的技能本领，从而提高其对机电设备的维护能力；提高机电技术人员的待遇水平，注意和技术人员的沟通交流，及时消除他们思想上的负担。另外，我还根据矿井需要，不断的给年轻的技术人员出题目，压担子给他们历练的平台，提高机电技术人员的能力，不少年轻的技术人员经过培养已成为各专业的技术骨干，为矿井的安全生产，发挥着重要的作用。