钳工技术论文 篇一
随着南钢的发展，钳工这一工种在南钢的工作性质发生了很大的变化。目前南钢的大多数钳工主要承担设备点检、维护工作，已经从单纯的维修制作转变为对设备的故障判断和维护，手工操作的内容已经很少。所以钳工技师培训的课程设置应与实际工作内容相适应，提高培训的实效性。去年，在技师培训开班前，我们采取了现场走访和问卷调查的形式，通过对各生产单位的设备管理部门和报名参加钳工技师培训的学员的调查，决定钳工技师培训课程减少《钳工工艺》、《公差配合》、《机械制图》、《测绘与测量》等课程内容，增加实用性课程内容。。课程设置的改变，使得教学效果有了明显提高。通过对33名钳工技师学员的教学评估调查，有95%的学员认为培训内容对工作启发和工作指导达到非常满意和满意；5%的学员认为培训内容可以接受，没有对培训内容不满意的学员，钳工技师学员的培训人均出勤率达到80%以上，这在南钢钳工技师培训历史上还是第一次。培训结束后，通过对参培学员生产单位的走访和学员的跟踪调查，10家单位都对培训效果较满意。
2自学加辅导的培训方式提高培训的实效性
技师班学员是生产操作岗位上的骨干，他们有着丰富的生产操作经验和一定的理论基础，但是在操作和学习中也会有很多困惑，为了提高培训的实效性，技师培训方式应改变原有的单纯的课堂教学的培训形式。理论培训可以采取自学加辅导的形式，即由教师布置学员自学内容，然后再分阶段集中辅导。这样既能缩短集中学习的时间，又能提高学习效率，解决“工学”矛盾，也让学员懂得如何学习，掌握学习的方法，达到教学目的。实践培训采用生产单位现场指导和与高校合作相结合的培训方式。生产单位现场指导分二个阶段：第一个阶段是组织学员到公司各单位参观学习，加强同行交流，使学员了解全公司的设备情况和点检维护方法，扩大视野；第二个阶段是学员在各自单位边生产边学习，解决生产中遇到的问题，并完成技师论文的要求。现场指导的教师聘请各单位具备兼职教师资格的技术人员，培训结束，由南钢大学和各单位设备分管领导与设备管理技术骨干组成考评小组对学员进行现场考核。与高校合作的实践培训，充分利用高校的教学资源和设备进行模拟训练，通过反复多次练习，提高操作技能和故障判断能力。今年的钳工和电工技师技能培训，我们与南京技师学院合作，利用南京技师学院的设备进行模拟操作，采取了“做中学，学中做”的实践教学形式，使学员的操作从不熟练到熟练，从只知操作不懂原理到知其然，也知其所以然，提高了学员的操作能力和故障判断能力。培训结束，通过技师学院的考核，有15%的学员在90分以上，85%的学员在80分以上。培训内容和培训方式得到了学员的肯定，收到了良好的教学效果。。
3改进教学方法，提高学员学习积极性
在培训教学中，常用的教学方法有：讲授法、谈话法、讨论法和演示法等。目前，技师培训教学仍然是以讲授法为主要教学形式，以传授知识为目的，授课形式主要采用“板书+讲解+挂图”或“多媒体+黑板”的教学模式。教师是主体，学员是客体。这样的教学形式，学员缺乏学习热情和主动性。根据多年的技师教学，本人认为，技师学员因其自身已具备一定的理论知识和实践经验，采用自学加辅导的培训方式后，教学方法可采用讨论式的教学方法。学员自学后，对所需掌握的知识有了一定的认识和了解，教师可利用布置的问题或生产中的案例，让学员进行讨论，使学员从听者变为讲者，从接受转变为参与，从学习转变为研讨。。事故造成主作业线故障停机22.91小时，构成三级事故。教师首先让学员根据现场给出的情况和数据：在线主轴扭矩检测发现，当天下午轧制X70钢种时，咬钢冲击负荷较大，轧机下主轴轧制扭矩超过6000kNm达40次，最高达7017kNm(主轴疲劳扭矩为5250kNm)。引导学员讨论分析事故发生的原因，然后让学员制定出整改措施。经过学员讨论，得出如下结论：事故原因是主轴处于频繁高疲劳扭矩的状态下运行，主轴法兰的过渡园角原设计偏小，应力集中，造成该处疲劳，导致断裂。整改措施是改进轧制工艺模型，优化轧制道次负荷分配；将断裂的中间连接轴紧急修复；；逐步将在机使用的中间连接轴更换下机，加大过渡圆角。这样的讨论既调动了学员的学习积极性，也提高了学员分析问题和解决问题的能力。除此之外，还可以让学员把生产中遇到的问题带到课堂上来进行讨论。让学员轮流介绍各自单位的设备种类和设备运行状况，对各自单位可能出现的问题(如设备劣化前兆、劣化倾向)和需要处理的问题进行讨论，找出解决问题的最好方法，积累经验，增长见识。
4不断优化兼职教师队伍是提高技师培训质量的关键
技师是指具备必要的理论和知识，掌握熟练的操作技能，具备较强的动手能力和实践能力的高素质劳动者。技师培训质量的好坏关键在于教师。常言道，没有教不会的学生，只有不会教的老师。作为技师培训的教师不仅要具备较高的理论知识，更要具备丰富的实践经验，即“双师型”教师。南钢培训中心从2003年改制时的83人已减少至如今包括管理人员在内的9人，在职教师主要从事各专业的基础知识教学，专职教师已不能满足技师培训工作的需要。技师培训需要一大批“双师型”兼职教师，兼职教师是提高培训质量的关键。。培训中心应做好“双师型”兼职教师的培养和管理工作，对适合从事工作的技术人员采取“内培”和“外培”的形式，提高教学水平，并组成“双师型”教师教学团队，定期交流，使他们能够不断地把实践中的新内容、新技术、新工艺、新材料、新方法、新经验巧妙地充实到教学中，并建立兼职教师库，及时了解兼职教师的动向，优化兼职教师队伍，为兼职教师提供一切有利条件，把兼职教师的教学工作纳入到工作绩效的考核中，尽可能提高“双师型”兼职教师的待遇，调动“双师型”教师的教学工作积极性，提高技师培训质量。
5结束语
技师培训是一项长期而艰巨的工作，必须建立以实践教学为核心的课程体系，把技师培训与生产实际相结合，使技师成为“手脑并用”的知识技能型人才或技术技能型人才，使他们在工艺革新、装备改造、引进技术和发明创造中表现出较高的创新能力。技师培训质量的提高需要领导、教师、学员共同努力。技师培训需要有与现代生产技术水平相适应的教学投入，这需要企业领导的大力支持。只有多方面共同努力，才能使技师培训质量再上一个新的台阶。
钳工技术论文 篇二
【关键词】安全规范；理实结合；优化；完善师资
一、安全第一，规范管理
大一新生在初次进入钳工实习车间时，第一感觉都很新奇，好奇心比较强，会情不自禁的这里摸一摸，那里动一动，全然不知钳工车间处处都存在着不安全因素。“安全第一，预防为主”是教给学生的第一堂课。钳工实训可分为理论知识讲授和实践操作练习两大部分。在开始实践操作练习前，首先要让学生理解的重要性。同时要增强学生的自我安保意识，让学生知道哪些设备不能碰，哪些事情不能做，在实训过程中使学生养成良好的安全生产习惯和要正确的使用各类量具和设备。。严格要求学生遵守这些安全规程。在实际训练过程中，二十岁左右的大学生都有爱玩好动的心理，会在车间内打闹嬉戏，这在实训教学中是决不允许的。因为存在着不安全因素，指导教师应严格监督学生的行为，在学生的危险行为发生在萌芽状态时，就要及时制止和控制。
二、使学生认识到钳工在先进制造技术中的地位
。在了解钳工工作的同时，他们会把钳工操作方法与机床加工、数控机床加工、特别是先进制造技术做一个对比，会觉得现代社会，机械加工如此发达，怎么还会用钳工方法加工零件。在这样的疑问中。指导老师应让学生认识到钳工在先进制造技术中的地位。对于高精密机械的导轨及高精度平板的加工和修复，仍主要以钳工刮削、研磨的方法进行。使用精密测量仪器，测量机床或各类设备的导轨、基准平面的直线度和平面度，以及零、部件相对位置的垂直度和平行度误差等。以及在高速、精密和大型机械的装配维修中都是不可代替的。
三、理论与实践相结合，增强技能训练
在钳工实训教学中，可根据理论教材和职业技能鉴定要求相结合，将相关的内容项目根据所选项目的不同，穿插所选项目所用到的理论知识。先感受实际操作讲授理论知识和技巧再练习，再提高。整个教学都围绕在所选的项目里。在所选的项目中，从易到难的开展实际训练，项目与项目之间可以彼此关联，也可以完全独立。项目的主要内容有：训练目的、理论知识点、重点与难点、技术要求、实训方法、实训要点、检测方法、安全生产规程和注意事项、考核评分。要让学生感觉到一定的压力，以此激发学生的积极性和不达目的不罢休的自我要求。不同的的专业，项目个数和要求也不一样，但实训内容是紧贴专业设置的。
四、改进实训结果与评价
在钳工实训教学中，每位学生的所有实训作品，都应当做零件产品。教师对学生在这一阶段的实训教学中的表现进行综合正确的考察和评价是非常重要的，对提高教学质量，提升教学效果和方法有很大的促进。首先对学生平时实训表现及时和常规的记载和考察。及时发现实训中出现的问题，及时改进和调整，使实训过程达到较高的质量。其次，实训课程结束时教师采用理论考试和对实训所做产品进行考核。平时成绩占总成绩的30%，理论成绩占总成绩的20%，实操成绩占总成绩的50%。在总成绩中，不仅仅重视学生所做产品的最后成绩，还看中的是学生实训的全过程。养成良好的生产习惯，为今后的工作习惯打下基础。
五、师资力量的完善
高职高专对社会输出的就是高技能人才，但是培养高技能人才不但需要高技能的能工巧匠，也需要善于发现实训中存在的问题并能解决问题，具有创新能力的这类老师。实训教师不仅要有高技能的手艺，还要有创新的能力。在实训教学过程中，教师把技术技巧和创新的能力传授给学生。学校的钳工实训教师，由于长期在校内授课和管理学生，对社会技能的快捷变化，社会的实际需求，先进工艺和技术，先进设备等情况，不如长期在企业从事生产一线和技术部门的专业人员。在实训教学中在职教师与兼职教师一起授课，这样可以提高教学水平和层次，不断完善和创新。
总之，通过不断的探讨与实践，不断的完善和总结，改进和创新实训方法，规范管理，理论与实践相结合，增强动手能力的训练，把握好实训教学中的每一个环节，认识钳工的重要性，增强学生对钳工的热爱，积极主动的学习，加强实训师资力量，使钳工实训教学达到更好的效果。
参 考 文 献
[1]吴元祥，陈刚。钳工技术[M].北京：化学工业出版社，2012（5）
[2]机械工业部统编。高级钳工工艺学[M].北京。机械工业出版社，1999（8）
钳工技术论文 篇三
关键词： 钳工技术 教学训练 探索
根据《钳工工艺学》的教学大纲要求，通过教学训练，应该使学生达到中级钳工技术水平。笔者从事中级钳工技术教学训练多年，认为“四步教学训练法”（简称“四步法”）是一种比较理想的教学训练方法。
一、“四步教学训练法”的界定
何谓“四步教学训练法”呢？。教学训练从低到高，由简单到复杂。
二、“四步教学训练法”的具体操作
以一个班50名学生为例来说明“四步教学训练法”的操作过程。
第一步：入门教学训练
教学目的：通过教学训练达到中级钳工理论水平；达到钳工技能入门。
教学难点：激发学生学习本专业的兴趣，稳固专业思想；引导学生树立做一名优秀钳工的远大理想；引导学生积极投身于机械制造行业工作。
教学时间：120课时（安排一个学期教学训练、周授课6课时）。
教学方法：讲解法、演示法、参观法及示范讲解法、“手把手”指导法。示范讲解法是指在生产现场教师或师傅通过边操作边讲解，将动作要领和技能知识传授给学生的一种教学方法。“手把手”指导法是指教师手把手指导学生，学生边操作边掌握技能的一种教学方法。
教学安排：教学训练的主要内容为“游标卡尺、千分尺和直角尺等量具的使用和保养” 、“钳工的基本操作技能”、“钳工常用设备的保养”、“钻头、錾子的刃磨”、“工件的装卸”等。
入门教学训练阶段，以课堂内教学为主，操作时间较少，设备多少对教学效果影响不大。入门教学训练为基本功训练打基础。
加工实例：
如附图（1）所示的零件，毛坯长度为105mm、长为105mm，材料为45钢。
通过该零件加工首先是达到锯割训练的目的，在教学中突出眼视的方向、位置是关键；调整锯缝运行方向是基础，以确保尺寸是目的。要求锯割片厚为3mm逐片检查达到直线度误差0.5mm，毛胚基准面不变，尺寸达到96±0.25mm。
其次，达到锉削的基本功训练的目的，平面的锉削要点主要平、稳，如何控制双手的力矩平衡，掌握锉刀的正确选择方法。理论教学应详细讲解锉削中锉刀的结构、锉刀的规格选择及锉削的方法、在锉削过程中常见的错误及矫正措施；加工中如何保证加工精度方法。锉削尺寸可以从方形尺寸95±0.15mm、93±0.08mm、92±0.05mm、90±0.04mm一步一步地提高精度。
如附图（2）所示的零件，毛坯以上一工序的零件为基础，加工到长度为90mm、宽度为90mm，材料为45钢。（接上题材料）该题也可成为测试题。
测试的目的能了解学生对锯割、锉削掌握情况，能达到的精度；引入学生对平行度、垂直度的概念及加工方法；正确学会量具的使用为更好地深入打下基础。同时，通过工艺分析，了解工艺对机械加工的重要性。
第二步：基本功训练
教学目的：通过训练达到初步的钳工技能。
教学难点：养成一丝不苟的工作作风；养成文明生产和安全生产的习惯。
教学时间：120课时。（安排一个学期教学训练、周授课12课时）。
教学方法：“1mm训练法”、“等级目标训练法”。
“1mm训练法”就是反复以1mm的切削深度尝试锉配表面，每次锉削后检测平面尺寸（尺寸精度形位精度）、配合精度。“等级目标训练法”就是根据某一加工精度等级，设计许多目标（尺寸），每完成一个目标，检测实际的尺寸、配合精度，比较实际状况与理论目标相符合的程度，从而提高加工精度能力的一种训练方法。等级可分A、B、C、D四级。A、B、C、D各级加工精度分别与尺寸公差等级IT10、IT9、IT8、IT7相对，反复锉削，从而提高动作协调性、反应灵敏性的一种训练方法。
教学安排：
1、科学安排实习时间。完成每个学生120小时的操作时间，在安排上考虑了领悟能力的高低确实有难度。笔者的做法是：充分利用课外活动、晚饭前后、晚自修及晚上时间，合计一周教学安排操作时间12小时还可安排课外操作时间6小时，对未达到要求的同学进行补充训练，对要求高的优等生开小灶。据统计：在不影响正常教学秩序和情况下，一般用10周时间完成基本功训练。如果能与其他操作技能（电工、车工、制图、电焊等）搭配，进行训练，周期还将大大缩短。
2、增加训练强度。“1mm训练法”加工同一类型的零件须保证5次以上；“等级目标训练法”完成加工目标次数须保证5次以上；锉削成形面零件5只以上，同时对教师的规范化教育即节约了备课时间用到实践指导中去，通过分析使学生了解自己，吸他人之长补自己之短，收到事半功倍的效果。
3、规范操作动作。例如将一次锉削平面分解为3个动作过程，即锉刀前进身体前进、锉刀前进身体前进、锉刀前进身体后退。锉削时，要求动作步步到位，用力适当、简洁明快。
4、有记录、有总结、有分析。
……
5、循序渐进。先完成“1 mm训练法”，再完成“等级目标训练法”训练，最后完成“双手控制训练法”，其中“等级目标训练法”要求从A级开始，达标一级提升一级。详见图
第三步：命题作业训练
教学目的：通过命题作业训练，达到相配件制作中级钳工技能水平。
教学时间：120课时。（安排一个学期教学训练、周授课12课时）。
教学方法：讲解法（分析工艺）、示范讲解法、自练自测法和总结分析法。
教学安排：
1、适当放宽工时定额。例如钳工“相配体”零件，根据中级钳工要求，若工时定额为300分钟，但在训练时工时定额应定为450分钟甚至为600分，确保加工精度为前提再将工时定额逐步缩短。
2、增加加工零件只数，保证训练强度。条件许可，应该反复训练。
3、变消耗性实习为创利性实习。结合生产实际，外接加工业务，可以节约材料，变纯消耗为零消耗。如果安排得当，还可以为学校创利。
4、科学安排时间。安排方法与前一步训练相同。
加工实例：如附图所示的零件，按照中级钳工的标准使学生初步学会分析零件的形体特征、工艺特征、加工方法，考核钳工的基本操作水平。
第四步：综合强化训练
教学目的：通过训练达到中级钳工技能水平。
教学时间：六个月
教学方法：自练自测法、模拟考试法和总结分析法。
教学安排：综合强化作业训练，是“四步法”教学训练的最后阶段，学生分散到各实习工厂。
目前，许多学校存在着一种错误倾向，认为学生下厂实习等于毕业，对实习学生缺乏管理、指导和考核，造成教学训练效率不高，形成了一种放羊摸式。
1、加强技术指导工作。派出得力技术指导老师，了解学生的技术进步情况，与工厂师傅一起制订科学的训练方案，提高学生的钳工技术水平。
2、充分重视讨论、总结和分析。企业是生产型的，作为学生的实习应在教师和师傅的共同指导下得到提高，加强模拟考核工作力度，及时地总结和分析将大大促进学生技术水平的提高。
3、切忌放任自流。工厂上班是8小时制，有许多学生晚上无所事事，沾染上社会不良习气，在社会造成极坏影响，这种现象必须引起高度重视。学校必须在充实学生的业余时间下功夫。
4、落实技能培训计划。将学校教育与企业生产结合起来值得更好探索。
三、“四步教学训练法”的特点及实效
（一）“四步教学训练法”的特点是：
1、目标明确，层次分明。总目标为：中级钳工水平；分目标为：中级工理论水平和初步操作技能； 初级工操作技能；中级工操作技能；中级工操作技能生产化。分目标层层递进，界限分明。
2、时间适宜，切合实际。校内技能训练、完全能够保证每个学生每人操作时间360课时。
3、费用节省，效益明显。入门教学训练可用教学废料，需要的材料可再应用；基本功训练每人用材料10公斤，合计费用10*4.00=40元；命题作业训练每人用材料30公斤，合计费用30*5.00=150元），但这个阶段结合生产实际，可以得到适当补充。综合强化训练不需要材料，每个学生训练所需费用只有管理成本。但合理安排零件制作是至关重要的，如图所示零件就是材料的重复使用。
4、反复训练，熟能生巧。技术靠学习，技能靠训练。训练贵在“反复”。同一个动作重复10次不算少，重复20次不算多。反复完成基本动作，促进钳工技术水平提高。
5、文明生产，安全生产。目前许多职校在钳工技能训练中，安全生产十分重视，但文明生产却得不到重视。然而“四步法”教学训练却十分重视文明生产。
6、分步到位，激发竞争。训练过程从低到高，达标一级，前进一步。钳工技术等级考核拉开档次，奖优罚劣，激发竞争，激发学习和训练和积极性。
（二）“四步教学训练法”的实效：
实践证明，“四步教学训练法”是行之有效的教学训练方法，据统计，理论考核，98%的学生能达到中级工水平；技能考核，80%的学生达到中级工水平；95%以上的学生能达到初级工水平。
四、使用“四步教学训练法”时应注意的问题
。
1、重视基本功训练。要百分之百保证基本功的训练时间和训练强度。
2、确保工量具到位，增加训练时间。
3、“1mm钳削法”中的切削深度可分别改为0.5mm和0.2mm、0.1mm进行锉削锉配训练，既可以节约材料，又可以增加训练次数。
4、加强“综合强化训练”的指导、管理和考核工作。
5、提高指导老师的技能水平。组织指导老师之间的技能竞赛；鼓励指导老师参加“高级钳工”和“技师”的技术等级申报评定和培训；强化实习指导教师责任感，把有限的技能用到教学中去。
参考文献：
[1]钳工（初级・・中级・高级）上海大学出版社1997年版。
[2]机械制造工艺基础，中国劳动社会保障出版社2002年版。
[3]机械加工工艺基础，高等教育出版社2001年12月版。
钳工技术论文范文 篇四
关键词：中职院校 钳工 技能教学 策略
中职院校是为社会培养优秀专业人才的重要途径，其教学效果直接影响到学生的综合素质和业务水平。目前，我国中职院校在钳工技能教学方面还存在着一系列问题，如何发现并解决这些问题，促进学生学习效率、业务水平的提高，是中职院校研究和探索的重要课题。
一、钳工技能教学存在的问题
1.教学环境不理想
由于钳工专业在教学过程中重视学生的实践操作，因此很多课堂教学都通过实践课的方式展开。教师在操作室内通过指导学生动手操作来教授知识和技能，然而操作室内充斥着削、锯、锤、锉的各种噪声，大量的声音交错在一起，整个环境非常嘈杂，学生无法静下心来深入思考，学习和吸收知识的速度也会受到影响，无法在实践操作课中充分地锻炼思考能力和动手能力。
2.学习强度高
在对学生进行钳工技能训练时，所需的操作时间较长，进展较慢，对学生体力的消耗较大，学生很容易感到疲惫。
3.学习趣味性低
从与先进技术紧密结合的现代教育的角度看，钳工技能教学的内容比较传统，已经远远无法满足学生对先进知识的渴求。随着先进技术的不断发展、网络信息的快速传播，陈旧的学习内容已经无法满足学生的求知欲望，而且无法充分调动学生的学习热情和学习兴趣。
4.学生求知欲较低
钳工操作的工具主要有锉刀、钢直尺、丝锥等，这些简单的操作工具很容易让学生产生工具操作训练简单而无需花费大量时间的错觉，他们往往认为这些简单的操作工具无法满足先进技术的发展要求，无法适应现代化的工艺需求。但无论是什么样的现代化工艺技术都是建立在熟练掌握传统的钳工操作工具基础之上的，如果不能熟练地掌握传统操作工具的使用方法，就会影响学习新知识的积极性和自信心。
二、提高钳工技能教学的策略
针对中职院校在钳工技能教学中存在的问题，笔者提出了提高钳工技能教学效果的几点策略。
1.一体化教学
作为一门重视理论与实践相结合的学科，钳工教学应该采用一体化的教学模式，教师先在课堂中引导学生充分了解、学习理论知识，然后再带学生到操作室进行实践操作，以促进理论知识的理解和掌握。学生只有对理论知识有充分、全面的了解，才能在车间内顺利地进行操作实践，进而较好地将理论知识与实践操作相结合。如果只重视理论知识的讲解，而忽视了理论知识与学生生活实际的结合，也无法收到良好的教学效果。为了充分提高课堂教学的实效性，专业教师应在讲解理论知识后，尽快组织学生进行实践操作，趁热打铁，将理论知识运用于实践，及时发现学生在学习理论知识的过程中存在的问题，从而巩固教学效果。
2.合理安排工时
教师在对学生进行技能教学时，应重视通过提高教学内容的趣味性激发学生的学习积极性和学习兴趣。教师在了解学生学习兴趣的基础上，对实践教学的时间做出合理规划，通过统一调整技能训练的安排激发学生的学习主动性。
3.实施分层教学
中职院校的学生在认知水平和知识储备等方面存在一定的差异，为了提高全体学生的整体水平，教师在钳工技能教学中应尽可能地采取分组教学的模式，通过对不同的组别使用不同层次的教学方法，让学生掌握相同的学习内容，以达到教学目的。。这种分层教学的方式，有利于充分调动学生的学习主动性，提高学生的合作学习能力、自主学习能力和技能水平，有利于提高课堂教学的实效性。
4.重视德育教育
在钳工技能教学过程中，除了重视知识和技能的教学外，还应加强对学生的德育教育。教师在教学中也要注重自身专业水平和职业道德的提高，通过积极的工作态度和敬业精神，发挥模范带头作用。
总之，目前我国一些中职院校的钳工技能教学存在环境差、训练效果有待提高等一系列问题，直接影响着中职院校高素质专业人才的培养质量。广大教师应在充分实践和积极探索的基础上，转变教学模式、创新教学方法，为提高中职院校钳工技能教学质量和水平贡献自己的力量。
参考文献：
[1]曹润柏。提高钳工操作技能的一些尝试[J].职业教育研究，2013（9）.
钳工技术论文 篇五
【摘要】本文主要研究了C械制造中钳工工艺的应用问题。 关于钳工应用问题的讨论，有许多专家有相关的研究。本文研究共由4部分组成。我们首先简单介绍了钳工的相关知识介绍，然后提出了钳工的操作要点。此外，我们还讨论了钳工的应用问题，包括钳工在传统机械和现代机械中的应用。最后，我们得出了钳工工艺在机械制造方面有着独一无二的重要性结论。
【关键词】机械制造 钳工工艺 应用分析
引言
在我国传统机械制造业中不可缺少的就是钳工这一工艺技术，是传统机械必备的一项工艺技术，在许多高等院校，至今还设有金工实习这一课程，金工实习课程包括了钳工操作，虽说现代机械制造逐渐向自动化、智能化的方向发展，但是传统的钳工专业还是无法智能取代，所以研究钳工工艺，提高钳工工艺意义深远，不仅可以推动国家机械制造业的进步还能推进技术的革新，经济的快速发展。
1钳工工艺简介
1.1钳工工艺的种类
随着机械技术的不断创新发展，钳工专业的分类也更加细化，根据不同工作范围进行分类主要分为3种类型包括：（1）模具钳工。模具钳工主要是对一些模具、样板等类似工具的作业，包括对模具的制造、修理和后期的维护等工作。（2）普通钳工。普通钳工主要包括一些简单设备的调整等。（3）装配钳工。装配钳工主要包括利用装配技术对设备进行作业，组装完成设备后，还要对其进行校准和检测。
1.2钳工工艺的特点
钳工工艺特点主要包括：
（1）操作方式灵活。相比其他工种的操作方式，钳工的操作方式比较灵活，根据用户需求，可以生产出满足要求的部件，一些较小的零部件，钳工的操作方式灵活更能完成相关要求。（2）生产精度高。钳工工艺另一个特点就是精度高，对于许多复杂的机械零部件，一些现代化的设备并不能生产处满足精度要求的零件，而钳工可以完成高精度这一要求。（3）价格低廉。钳工工艺相比其他现代工艺的操作方法具有价格低廉的特点，所需人力物力都比较少。
1.3钳工工艺的应用范围
钳工工艺应用范围广阔：包括加工单个零件、划线、模具制造、零件之间的装配、维修等。钳工主要应用于单零件加工、半成品划线和精度要求较高的模具制造等方面。
2钳工工艺的操作
2.1 虎钳操作。虎钳的作用是用来加持工件，是钳工工艺应用的必须工具，对于虎钳的操作首先要了解他的分类和特点，虎钳一般分为固定式和回旋式两种方式。常用虎钳的使用特点包括：其尺寸分为100mm、125mm、150mm。它的结构是由钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成。在使用的过程中，也要注意安全，按照相关的要求进行操作：（1）要使得工件受力均匀；（2）避免工件变形；（3）使用手工操作，避免不当行为造成事故发生。
2.2手锯操作。手锯是钳工操作过程中的必不可少的一个工具，其操作的成功与否直接决定钳工最后零件的形状和表面光滑程度。手锯组成部分主要包括（1）锯条，而锯条主要由铝合金和碳素工具钢处理形成；锯条是手锯的重要组成部分，是主要决定割据的好坏程度的主要因素；（2）锯弓，锯弓是连接锯条的部分，使之成为一个整体。当操作手锯时，我们要注意控制割据的速度，过高过低的速度都将对割据造成不好的影最终将影响工件的精度和形状。在操作时要求一手扶住工件，另一只手进行手锯操作，这样可以很好的避免工件的掉落或移动。
2.3划线操作。划线操作时整个钳工操作部分的重点也是难点，首先划线操作可分为平面划线和立体划线，平面划线和立体化纤相比，较为简单，但是整个划线操作分为3个步骤：第一步，对样品图进行分析，这就要学会看图；第二步，对工件进行划线操作，划线时候最好一次性完成，避免多次操作形成误差；第三步，进行检查校核，避免误差，满足要求。
2.4锉削操作。锉削：是一种利用锉刀对工件表面进行处理的一种方法，在割据加工之后其表面粗糙度和形状还不能满足使用要求时，对其表面进行锉削，最终使得工件满足所需要的要求。锉削操作的优点包括：提高精度，应用复杂零件等。
3机械制造钳工工艺的应用
3.1传统机械制造中钳工工艺的应用。传统机械制造中钳工的应用十分重要，钳工的特点在前文已经说过包括灵活度强，精度高。比如在小批量高精度生产的零件中，钳工就占有很大的优势，例如：生产模具，首先分析模具的装配图和零件图，然后根据图样，对毛坯进行切割，利用手锯等工具，再对工件进行划线操作，完成相关的零件生产过程之后，对其装配，检测，使之达到最后的要求水平。在其他生产方面，钳工也有着巨大的作用，包括机械零件的维修、导轨刮削、汽车零部件制造等方面。
3.2现代机械制造中钳工工艺的应用。随着社会和科技的不断进步发展，机械制造行业也不断的改革创新，向着自动化、智能化、绿色化的方向发展，虽然许多现代化机械设备目前不需要人工进行操作，比如数控机床的出现，但是在精度要求方面，有的机床并不能够完成这一要求，而能够完成相关要求的设备有非常昂贵，所以钳工在这一方面就展示出独一无二的优势，也是在时展过程中不可缺少的步骤。不过随着技术的不断创新，钳工工艺与也在创新发展，例如：微细锉削、微细钻削等，在微细生产方面，对钳工工艺进行更加微细分工操作，对于小而精度要求高的零部件更加微细操作，在要求精度高的条件下，更应该制定相应的操作步骤，第一：了解加工工件的组成部分和结构；第二：拟定工艺路线，根据加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度等要求确定加工基准面、加工顺序和加工的方法。
4结论
本文着重研究了钳工的应用问题，发现钳工工艺的优势包括：1）操作灵活性高；2）精度高，基于以上优点，加之机械制造技术的不断改革创新，利用机械创新的基础不断优化钳工工艺，使之得到更好的发展。
参考文献：
[1]朱万彬。试论先进制造技术中的钳工工艺[J].装备制造技术， 2016（3）：258-260.
[2]李艳，张卫斌。钳工工艺在先进制造技术中的应用分析[J].工业，2017（1）：00031-00031.
钳工技术论文 篇六
（8610部队修理所，盘锦 124010）
关键词 ： 机修钳工；机械修理；一体化
中图分类号：TG93 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）17-0083-02
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0 引言
钳工是一门极具实践性特征的重要课程，机修钳工的课堂往往更加注重于对机修理论进行讲述而缺乏一定的实践活动。然而，理论讲述的最根本目的就是为了使其能够更好地为实践活动服务。在目前我国大部分的钳工学习中，由于钳工大部分的时间都是在进行理论知识的学习，导致其并不能真正的将所学习的理论充分的应用于具体的实践活动中，因此，实现机修钳工于机械修理的一体化具有非常重要的现实意义。
1 机修钳工与机械修理一体化分析
1.1 机修钳工与机械修理一体化的重要性
进行机修钳工与机械修理一体化技能培养，能够有效的实现钳工的理论技能培养与实践技能培养相结合，不仅能够有效的帮助钳工将其所掌握的理论知识应用于具体的实践活动中，也能促使其在实际的实践活动中来对理论知识进行更加深入的理解。同时，实现机修钳工与机械修理的一体化，能够使得钳工的理论知识更加简单明了，帮助钳工更加充分的理解与落实钳工专业中所存在的重点与难点问题，来进一步提高钳工的技能水平[1]。此外，机械的修理过程往往需要钳工与技师的共同参与，这就会在很大程度上促进师生之间的有效交流，使得技能培养的时效性能够得以提高。
1.2 机修钳工与机械修理一体化的可行性
机修钳工与机械修理的一体化，能够将传统的理论课程分成两个部分，实现钳工理论与实践的有效结合，确保每个钳工都能对重点的知识点进行深刻的理解与掌握，对我国的钳工培养与技能培养具有非常重要的意义。同时，在传统的钳工技能培养中，其往往需要不同的技师来分别对钳工进行理论与实践的技能培养活动，不同教师的授课方式不同，就非常容易导致钳工对于课程的理解与掌握程度不够，理论与实践的分离更不能有效的促使钳工对其进行统一的分析，而进行机修钳工与机械修理的一体化技能培养，能够充分的将钳工理论与机修实践结合起来，使其能够合理的掌握理论与实践的技能培养进度，从而更加利于优秀钳工的具体培养与实际技能培养。因此，机修钳工于机械修理一体化具有非常明显的可行性特征。
2 机修钳工机械修理的技术要点
机修钳工在进行机械修理的过程中，要求其必须确保零部件的修复质量，努力使其所修理的机床性能与质量精度等条件必须达到生产活动的标准要求。其中，机械修理往往具有两个重要的标准，一个指的是确保其所进行加工修复的零部件能够充分的满足实际的工艺需要，另一个则指的是将机床修复到其出厂时所具备的标准[2]。此外，机修钳工在机修修理的过程中，必须认真遵循机械拆卸的主要原则。其中，机械修理的主要拆卸原则通常是指：在拆卸的过程中，必须遵循由上向下、由外向内的拆卸顺序，先拆整体再拆组件最后再进行零部件的拆卸。机修钳工在进行机械修理时所运用的主要是刮削的方法，来帮助机床回复到原来的精确度，因此，其必须严格的依照实际的装配图纸来进行机械部件的装配工作，其中能修复的部件要进行及时的修复，不能修复的则要尽早对其进行更换。机械各个零部件都修复完毕之后，机修钳工要对其进行充分的检验，从而进一步确保机床的修理质量能够严格的符合其精确度标准要求，其中，机械修理的主要流程如图1所示。
3 机修钳工机械修理的方法分析
3.1 机械修理的周期性修理
机修钳工机械修理的周期性修理是一种预防性的修理方式，其通常主要包括大修、中修和小修这三个基本方面。现阶段，就休钳工在进行机械的周期性修理活动时，往往更多局限于行业的条文性规定，而对于设备自身的磨损规律并没有充分的重视，使得机修钳工所指定的各项机械修理计划并没有真正的与设备的实际生产与使用情况紧密结合。同时，由于各个的设备管理水平不同，且设备的实际操作人员的素质水平也不一样，如果就机修钳工在进行机械周期性修理的过程中不能充分的结合这些因素，就会使得设备的保养与修理工作落实不到位，且部分的机械设备往往还没有达到大小修周期就已经出现了损坏现象而不能进行正常的运转，在这样的背景下，如果机修钳工还要依据周期性维修方式来对其进行修理工作，就会使得其不能充分的满足实际的需要。因此，该种方式往往只适合应用于已经能够掌握磨损规律的机械设备中。
3.2 机械修理的状态维修
机械的状态维修技术指的是以设备的实际技术状态来作为修理的重要基础依据，来对其进行全面的预防性的维修工作。其主要运用的是各种故障检测手段和机修钳工的实际感官能力，通过对机械设备进行日常的巡查和定期的检查，来对机械的运行动态进行全面的诊断与监测，在监测的过程中及时的发现机械的故障预兆，来提前做好准备工作，并在恰当的时间为其安排维修，能够有效地避免机械突发性故障的发生，确保机械设备能够一直处于一种良好的运行状态中，从而有效的降低机械维修的费用。机修钳工机械修理中的状态维修是一种更加积极主动的维修方式，其主要应用在部分利用率高且一旦发生故障就会造成很大影响的关键机械的维修中。
3.3 机械修理的事后维修
机械设备的时候维修指的是当设备发生故障之后，或者是设备的精确度与基本工作性能达不到合格水平的要求时所进行的、具有非计划性特征的机械维修方式。机修钳工通过对机械设备的施工维修，能够在一定程度上提高设备的利用效率，并充分的降低设备的停机时间。然而，当机械设备发生故障时，往往会对企业的生产造成很大程度的影响作用，并使得机修钳工的机械修理工作面临很大的困难。尤其是在一些需要连续运行以及修理复杂的设备中，一旦发生设备故障，就会造成非常严重的损失。一般来说，机械设备的事后修理工作往往是在故障发生之后，来对机械设备的故障部件进行修理，而不是对整设备进行全面的检修，这就导致设备的运行很难一直处于一种良好的状态中。因此，机修钳工机械修理中的事后修理方式，往往更多的被用在故障发生之后对生产活动的影响较小，且修理技术不复杂的机械设备中。。钳工通过对其进行全面细致的测量与检查，发现整个设备的线路处于正常运作状态，而电机则已经被完全烧坏，通过对其进行更换之后并开到位的限位进行了全面的调整，经反复检查之后使得设备恢复到正常的运行状态中。因此，加强机修钳工与机械修理的一体化，能够促使钳工全面的实现机械的事后维修工作，帮助其更加充分的掌握机械修理的方法，从而进一步提高机械修理的效果。
4 结语
实现机修钳工与机械修理的一体化，能够有效的将钳工的理论技能培养与实践技能结合起来，对我国的钳工的技能提升具有非常重要的意义。在进行实际的机修钳工与机械修理的一体化的过程中，要求我们必须注重机械零部件的修复质量，培养起钳工严谨的工作态度，并促使其能够遵循机械的拆卸原则，避免其出现不必要的意外事故与损失，努力提高钳工的发散性思维，使其能够更好的将钳工理论充分的运用到实际的机修实践中来。
参考文献：
[1]赵广太。机修钳工与机械修理一体化研究[J].科技致富向导，2013（19）：18.
[2]钱泽河。机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）：129.
[3]杨庆华。高级机修钳工技术研究[J].科技致富向导，2013（19）：133.
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