焊接工艺指导书
工艺参数
不锈钢焊接工艺参数选取表
表一 壁厚mm 1 2 3 4 5 6 9 10 焊丝直径mm 1.0 1.2 1.6-2.4 1.6-2.4 1.6-2.4 1.6-2.4 2.4 2.4 钨极直径mm 2 2 3 3 3 3 3 3 氩气流量L/min 30-50 6 40-60 6 60-90 8 80-100 8 80-130 8 90-140 8 100-150 10 110-160 10 焊接电流 A 焊接层次 1 1 1-2 1-2 2-3 2-3 3 3-4 喷嘴直径mm 6 6 8 8 8 8 10 10 电源极性 正接 正接 正接 正接 正接 正接 正接 正接 焊缝焊缝余高宽度mm mm 1 3 1 4 1-2.5 5 1-2.0 6 1-2.5 7-8 1-2.0 8-9 1-2 11-12 1.5-2 12-13 5. 工序过程
5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。
5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。 5.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
5.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
5.8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。 5.9. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
5.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
5.11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。
5.12. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
6. 质量标准：
6.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检验。
6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法
氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
表二 焊缝缺陷 气孔 产生原因 氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里 防止方法 调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好 穿透不好焊速不匀，技术不熟练 坚强基本功训练，均匀焊速 有焊瘤 焊缝黑灰增强氩气流量，加快焊速，或适当减小氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大 氧化严重 电流 改变收弧方法，采用增加焊速的方法停缩孔 收弧方法不当，收弧突然停下来 下来 确保焊透，电流和焊速要适当，改变收裂纹 焊接温度高或低，穿透不好或过烧 弧位置 未焊透 焊速快，电流小 减慢焊接速度或增加电流 错口、焊角度不正确、或焊速快电流改进对口的错误误差，掌握好焊角熔合不好 小 度，适当地放慢焊速和增加电流 减小电流或加快焊速，并加强基本功训烧穿 技术不熟练，电流大或焊速慢 练 焊缝表面引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地引弧不准确，地线接触不好 击伤 线接好 焊缝夹钨 打钨极，钨极与焊件接触 引弧时，钨极与工件要有一定距离 焊缝成型走速度不均，送丝速度不均 焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练 不整齐 焊角度不正确，熔池温度不均，给送调整焊角度，以达熔池温度均匀，注咬边 焊丝不合理 意给送焊丝的位置、时间和速度 7. 安全技术措施
7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
7.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。 7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
7.6. 空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。 7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。