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煳：｝｝造纸２００６年第堋 －生产实践 连续恭煮生产经验恧结 李永峰（；可南省驻马席市白云纸业有限公司４６３１００） 摘要介绍了连续毒煮系统的工艺流程和生产中所遇到的问题及解决措施 关键词连续蒸煮打滑堵塞反喷 规模化、自动化、连续化是衡量现代企业的标 Ｉ．１上艺流程 志。连蒸技术作为制浆连续化、控制自动化、Ｊ ：量规 干法备料来合格草片一＋水力碎草机一草片泵一斜 模化的一套制浆设备在 内的研究和应用已逐年迅速 螺旋脱水机一回料螺旋一销鼓计量器一预蒸螺旋一螺 增Ｊｊｎ＝目前，就 内而言，采用崖蒸技术所上的麦草 蒸汽碱液 浆项目一般不超过２００ｔ／ｄ，而此规模正适合横管连 ｌ Ｉ 蒸 驻马店市白云纸 Ｉ 有限公一Ｊ １３０ｔ／ｄ麦草浆连蒸连 旋喂料器一Ｔ型管一ｌ＃蒸煮管一２＃蒸煮管一３｝｝蒸煮管 煮系统自２００２年投产以来，通过２年多的运行，ｌ已完全 黑液冷却器＋一－黑液 达到设计要求，在生产实践中积累了丰富的处理问题 ｉ 的经验．今将其总结如下，以抛砖引工．促进国内连 式卸料器一喷放锅一浆去洗选上段 蒸生产技术的推广交流与发展，并供同行参考． １．２工艺过程设定 １．２．１湿法备料部分的设定 标准 变化量 １工艺流程及工艺过程设定 进水力碎草机草片量 １ ｌｔ／ｈ ２．５％ 进水力碎草机清水量 （３５０～５５０）ｔ／ｈ ２．５％ 收稿日期：２００５—１Ｏ一２７ 蕾鬻龉寄龉龉蹄寄麝窃窃韶窃 密寄寄龉寄韶窃路窃量碧窃窃船密蹄窜窃密麝窃硌 寄器臻船硌寄窃寄寄窃麝善蟹龉晷瞽窃龉寤窃寄龉量罄窃窃 ３试验所得出的结论 ３ ４ ＮａＯＨ￣Ａ．量的影响 当增加ＮａＯＨ量时，大部分浆料的机械特性受到 ３．１树种比率的影响 影ｎ向漂白后得率也有｝｝Ｌｊ极影响．在某种情形下，一 蒸煮液ｐＨ相同时，桦木比例增多，未溧浆白度呈 段漂向使用过氧化氢，二段处理使用ＮａＯＨ，其结果是 增大趋势，但其机械特性，要比桦木比率增多时降低 有利的；尤其考虑漂白成本时（Ｈ Ｏ 价格较高），这 些。基于重视门度的要求，增加过氧化氢量有显著效 是十分适当的１一艺．，奉研究中一段使用Ｈ，Ｏ，３％；二段 果 但提高了向度却减弱了不透明度。所有机械特性 使用ＮａＯＨ２％，得到７５％的ｎ度。 降低都是增大桦木比率所致。但是漂白浆的特性仍比 ３．５二段漂白中使用３１％连二亚硫酸钠（Ｎａ Ｓ Ｏ ）的 未漂白浆优良 影响 ３．２蒸煮液ｐＨ值的影响 二段漂白试验中，若使用Ｈ，Ｏ，１０％及ＮａＯＨ１％与 使用ｐＨ值为９．０（属碱性制浆）比蒸煮液ｐＨ值为 １％ＮｕＳ ０ ，也获得． 述的Ｈ，０，３％及ＮａＯＨ２％ｆｌ￣７５％白 ４．５（属酸性制浆）的未漂浆明显地具有良好不透明度 度效果 所以，Ｉ％Ｎａ：Ｓ：Ｏ 起到积极作用，即减低过氧 及其它机械特性。用过氧化氢漂白的效果也好得多 化氢与氢氧化钠耗用量 ３．３过氧化氢添加量的影响 使用高含量过氧化氢（３．０％）比使用低 嚣 （１、０％）刚‘，所得浆白度与不透明度都要高一些，机 作者简介：蒋．岳道， 可北农业大学教授 械特性会受到些微小影响。 马晶军，河北农业大学化学系讲师．系主任 维普资讯 http://www.cqvip.com
期：｝｝造纸２ｏｏ６年第１刘 过高；⑦草片霉烂严重 对于偶然打滑，微机操作员应加强操作，提高水 进螺旋脱水机清水量 ２０９ｈ ２，５％ １．２．２蒸煮部分的设定 蒸煮管用蒸汽 防反喷阀用压缩空气 螺旋喂料器转速 标准 １Ｉ．５ｔ／ｈ （０．７一１．０）ＭＰａ ６０ｒｐｒｎ 变化量 ５％ ２．５％ 力碎草机内的草片浓度，降低两台斜螺旋脱水机的脱 水负荷，并用高乐水加强螺旋喂料器、喉管、基环及 斜螺旋脱水机等处滤水装置的清洗，降低杂物含量， 提高出斜螺旋脱水机的草片干度．便可减少或避免打 进蒸煮管碱液（１２０ｇｌＬ） １ ３．２ｔ／ｈ 销鼓计量器转速 （０—１ ０）ｒｐｍ ２主要设备特征 水力碎草机：容积６０ｍ ．有效容积３６ｍ ．壳体材 质为碳钢，转子直径５００ｍｍ，转子材质为耐磨合金 钢。 草片泵：２台，流量Ｏ为４３０ｍ ／ｈ，扬程Ｈ为２０ｍ， 叶轮材质为耐磨合会钢，壳体铸钢 销鼓计量器：规格ｌ４”材质与湿物料接触部分为 不锈钢，电机功率７．５ｋＷ．变频阑速（０一ｌ ０）ｒｆｍｌｎ ． 螺旋喂料器：规格２３”生产能力（７～１６）ｔＢＤ／ｈ、螺 旋转ｊ￣－６Ｏｒ／ｍｉｎ，材质与湿物料接触部分为不锈钢．螺 旋轴堆焊硬质合金，电机功率２００ｋＷ ． ３生产中常见问题及解决方法 ３．１浓度不均，抽草流量不稳 草片泵在抽草过程中有时…现草片浓度忽高忽 低．流量忽大忽小的现象，产生原因：①水力碎草机 转子与磨片之间间隙过大，草片的分丝率降低，形成 抽水多而草少的现状。②草片过长。所切草片合格牟 低。③草片泵叶轮的磨损量大，抽革能力降低 解决措施：①定期检查水力砰草机转子与磨块之 间的间隙．当间隙≥ｌ２ｍｍｌｔ￣要予以凋整，Ｉ＿Ｊ时榆查碎 草机转子与磨片的磨损状况，当磨损量过大量，复及 时更换 ②严格要求草片长度控制在（２Ｏ ４０）ｎｕｎ，｝刀 草合格率≥８５％以卜。③在一段时问内，某台草片泵 的捕草浓度持续过低，则要打开草片泵泵壳，柃查叶 轮的磨损量，视其体情况，予以更换：． ３．２打滑 草片在螺旋喂料器内形成料塞的过程中作周向滑 动而不向前推进的现象称为打滑 生产中打滑原 ： ①来料水分过大；②压缩脱水不及时；③防滑条与螺 旋轴的间隙过大；④喉管、基环与螺旋轴的间隙过 大；⑤进料室 螺旋轴的间隙过大；⑥蒸煮管内 力 滑．， 发现轻微打滑时：①Ｊ立降低销鼓计量器转速． 减少进料量，观察下料几进料情况，如矧时间内仍然 打滑．进料缓慢或不进料，则应停销鼓计量器，预蒸 螺旋：螺旋喂料器运行一段时间后，打开防反喷装 置，同时提高蒸煮管内的蒸汽压力，人为造成“小反 喷”，将打滑的料塞喷出后，迅速关闭防反喷阀．然 后重 启动预蒸螺旋，销鼓计最器，缓缓进料直至喂 料 常。如打滑控制不及时造成堵塞，应 即停止供 料系统及喂料器，打开防反喷装置，人Ｉ 反盘喂料 器．直到打滑的料塞盘出掏空后 可开机；②频繁开 启防反喷装置几次，然后在喂料器电机电流不太高的 情况下停螺旋喂料器，稍等片刻后再肩动即可消除 “打滑”，但此时应 意避免“堵塞”现象的发生； 加强洗草水的更换频率，减少洗草水的循环使用次 数，使草片得到充分洗涤和脱蜡，从而提高草片的洗 净度．避免或减少”打滑”现象的产生 当一段时间内．打滑现象比较频繁，则应榆查螺 旋轴和防滑条的磨损情况，及时更换螺旋轴和防滑 条，必要时更换螺旋喂料器。２００４年６月份，我公司连 蒸系统螺旋喂料器打滑频繁，草片在喂料器进料室内 上下翻动剧裂，下料缓慢，销鼓转速最高才开倒 ３ ０ｚ・ｐｍ，日产漂白绝十麦草浆不足５ＯＩ。部分纸机因缺 浆停产，严重影响着公司的正常生产经营：为此。公 一Ｊ成、７ 了连蒸生产问题攻关小组，首先从提高草片于 度人手。 采取措施：①加强操作，提高草片进斜螺旋脱水 机的浓度；②将回料螺旋，预蒸螺旋的下部壳体割 去，加装滤水板，增强脱水系统的脱水能力；③沿斜 螺旋脱水机螺旋轴加装补焊螺旋叶片，减少斜螺旋脱 水机螺旋轴卜了滤水板的间隙。改善其脱水能力。改造 后效果不十分明显，后又更换螺旋轴。防滑条、喉管 等．销鼓转速仍提不上去 经过多 ‘研究、分析，最 后将影响生产的关键因素定位在基环与螺旋轴的间隙 拆开后经测量，基环Ｊ了螺旋轴的实际间隙为 维普资讯 http://www.cqvip.com
期：｝｝连纸２ｏｏ６年第蝴 （７ ８）ｉｎｔｏ，『ｆ『ｉ设计间隙为（２．５～３）ｎＤｌｌ＇，磨损最最 大处为６．５ｒａｍ，将基环更换后，销鼓转速迅速得以提 升，后稳定在５．２・－ｐｍ 生产又重新恢复正常．． 反喷后的螺旋轴表面粘满碱液， 草片接触哮撩 力减小，也容易造成打滑，此时只需用高压水对螺旋 轴进行清洗后即可消除．总之，对于不同情况造成的 打滑应采取不同的处理方法。 ３．３堵塞 ３．３．１输送机堵塞 如果任一螺旋输送机 现连续过载，说明发生了 堵塞，此时应当：①停原料输送系统和预蒸螺旋；② 停螺旋喂料器；③降低蒸煮管压力；③排除输送机内 的堵塞物。清除堵塞物时要特别注意残留蒸汽造成的 危害，任何情况下任何人不能在蒸煮管有乐力的情况 下去清理。 ３．３．２螺旋喂料器堵塞 螺旋喂料器电机过载显示喂料器堵塞，接着预蒸 螺旋和慷料供给系统也会出现过载，此时应当：①停 原料供给系统；②停预蒸螺旋；③停螺旋喂料器 此 时碰检查防反喷汽缸活塞位置，它应处在部分开启位 置 示 料塞深人了Ｔ型管，如果这个料塞不能被蒸 汽击碎或南反复动作的防厦喷阀打断则应采取以下步 骤：①螺旋喂料器电机反转，慢速转动喂料螺旋直到 显示负荷减轻；②如果第一步没能解决问题，蒸煮管 放汽；⑧当蒸煮管没有任何压力时，从Ｔ型管取下防 反喷阀，此时要特别小心残 蒸汽从开口处跑出；（ 从开口处把料塞取…；⑤螺旋喂料器反转进行清 ， 然后晕新装Ｉ 防反喷阀按开车程序肩动 ３３．３蒸煮管堵塞 蒸煮管电机负荷增加．蒸气输送量减少，表示蒸 煮管堵塞。一旦发生应采取如下措施：①停止蒸煮 管，螺旋喂料器。预蒸管及原料供给系统；②保留蒸 煮管内蒸汽；③这个堵塞过程大约需要１ｈ，在这期间 试启动蒸煮管几次；④当蒸煮管可以启动后，蒸汽屉 重新增加，一直到蒸煮管电机负荷 常，肩动螺旋喂 料器，预蒸管及原料供给系统，继续正常运行。如果 料塞 能被煮掉。必须打开蒸煮管，采取下列措施： ①停蒸煮管，喂料器，预蒸管及原料供给系统；②蒸 煮管放汽；③小心打开检查孑Ｌ盖，此时Ｊ立特别小心， 尽管已卸压，但草片巾残留的蒸汽也可造成伤害 ３．３．４喷放阀及喷放管堵塞 喷放阀丌度最大时卸料器液位增高不下．卸料器 搅拌负简加大，喷放管浆料流动噪音臧小 应采取如 下措施：①停止原料供给：②停止预蒸螺旋：③停止 螺旋喂料器；④保留蒸煮管内蒸汽，煮掉阻塞物，在 此期间重复开肩喷放阀；⑤如以卜措施失效，停蒸煮 管，卸乐；⑥确定 北 释放完，卸下喷放阀螺栓和 管路，找 堵塞物，此时在卸喷放ｆｉ｛《『螺栓和喷放管法 兰时，要十分小心残留的蒸汽压力；⑦取下喷放阀进 行清理。 ３．４反喷 反喷是螺旋喂料 形成料塞密度不够，构成的压 力密封不足以抵挡蒸煮管内压力，使蒸煮管内浆料、 蒸汽、碱液，滑着料塞管反向喷 的现象：反喷是连 续燕煮系统危害最大的故障，它不仅影响正常生产， －还可能危及操作人员的人身生命安全 ，囚此，在生产 廿程中 高度重视，桂绝反喷现象的发生，导致反喷 的原因：①来料较少，料塞较松或供料忽然中断未及 时发现处理；②Ｊ＇ｌ、界因素造成蒸煮管内压力突然升 高；③打滑，堵塞时防反喷不及时；④螺旋轴，防滑 条膳损严重，间隙过大，造成摆动，降低料塞强度 方法：①确保供料连续、均匀；②蒸煮 力 保持稳定；③压缩空气压力保持在（０．８～１．０）ＭＰａ， 以确保防反喷阀动作灵敏、及时、到位；④螺旋轴、 防滑条、料塞管等易损件磨损严重时要予 更换；（ 加强操作，提高操作人员的综合素质及责任心，严格 按照操作规程及开车程序进行操作，确保生产稳定运 行，避免反喷事故的发生 ４结语 连续蒸煮作为一种应用日益广泛的新兴制浆技 术．实现了蒸煮过程连续化，生产控制自动化，日．生 产成， 低，单位产浆量高，设备相对占地而积少，蒸 煮得浆的均匀性好，筛渣少，但生产过程中的不正常 ｆＪ【率也较大，尤期是打滑，堵塞与反喷是相互关连， 相互影响的事故，要求操作人员严格按照操作规程认 真操作，不断总结经验，积累生产实践技术，确保系 统安伞，高放运＂。 作者简介：李永峰．毕业于西北农林科技大学．曾任畦蒸车间主 任、生产调度、技术中心副主任等职，２０￣１５年被聘为生 产处，主持公司全面生产管理工作