公共区域精装修分包工程施工组织设计

公共区域精装修分包工程

施工组织设计

2016年9月15日

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目 录

第一章 编制依据..................................................................................................................... 4

第一节 编制参照资料..................................................................................................... 4 第一章 工程概况..................................................................................................................... 7

第一节 工程简介.............................................................................................................. 7 第二节 参建单位.............................................................................................................. 7 第三章 施工组织管理机构...................................................................................................... 9

第一节 项目管理人员架构.............................................................................................. 9 第四章 施工部署................................................................................................................. 11

第一节 施工进度计划................................................................................................... 11 第二节 图纸会审及深化设计......................................................................................... 11 第三节 人力资源计划................................................................................................... 12 第五章 施工方案................................................................................................................... 12

第一节 现场移交、接收方案........................................................................................ 12 第二节 测量放线专项方案............................................................................................ 13 第三节 顶棚及防裂、检修孔专项施工方案................................................................ 15 第四节 装饰装修质量通病防治施工方案.................................................................... 15 第五节 收边收口方案.................................................................................................... 25 第六节 配合设备厂家安装措施.................................................................................... 26 第七节 地面石材、地面瓷砖、墙面瓷砖铺贴工程.................................................... 27 第八节 吊顶施工方案.................................................................................................... 32 第九节 不锈钢饰面施工方案........................................................................................ 39 第十节 乳胶漆涂饰工程................................................................................................ 40 第十一节 玻璃工程........................................................................................................ 44 第十二节 机电安装工程施工方案................................................................................ 47 第十三节 防白蚁工程.................................................................................................... 77 第十四节 临时用电、用水专项方案............................................................................ 79

1。1 临时用电方案................................................................................................. 79 1.2 临时用水方案.................................................................................................... 81

第六章 安全文明措施、质量措施...................................................................................... 81

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第一节 安全文明施工保证措施................................................................................... 81 第二节 质量管理体系、保证措施................................................................................ 93 第三节 施工资料管理方案......................................................................................... 100 第四节 成品保护专项方案.......................................................................................... 102 第五节 雨季施工方案.................................................................................................. 105 第六节 雨季封闭专项方案.......................................................................................... 106 第七节 施工现场标准化管理专项方案...................................................................... 106 第八节 施工工程中停止点检查方案........................................................................... 107 第九节 保洁交付方案.................................................................................................. 108 第七章 与业主、监理、总包及其他专业的配合措施...................................................... 109 第八章 施工现场标准化管理措施...................................................................................... 111

1、劳务性质说明.................................................................................................. 112 2、 劳务作业队及现场管理规定........................................................................ 112 3、 劳动力管理的保证措施................................................................................ 113 4、 劳务工人员管理制度.................................................................................... 115

附件一：施工进度计划表 附件二：人力资源计划表 附件三：材料采购、进场计划表

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第一章 编制依据

第一节 编制参照资料

本《施工组织设计》参照下列文件资料编制： 1.《 公共区域精装修工程招标文件》； 2。《 公共区域精装修工程设计图纸》；

3. 装饰行业现行国家、地方及行业标准、规范，其中包括:

相关标准、规范列表

序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 类别 国家 国家 国家 行业 行业 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 行业 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 建筑用轻钢龙骨 建筑玻璃应用技术规程 结构用不锈钢无缝钢管 装饰石膏板 天然大理石建筑板材 天然花岗石建筑板材 装饰石材放射性标准 陶瓷砖 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量 室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量 4

名称 施工验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑工程饰面砖施工及验收标准 建筑涂饰工程施工及验收标准 建筑电气工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 建筑内部装修防火施工及验收规范 通风与空调工程施工及验收规范 材料验收规范 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 编号 GB50300-2001 GB50210-2001 GB50209-2010 JGJ 110-2008 JGJ/T29-2003 GB 50303—2002 GB 50205-2001 GB50354—2005 GB 50243-2002 GB175—2007 GB/T11981—2008 JGJ113—2009 GB/T 14975—2002 JC/T 799—2007 GB/T 19766-2005 GB/T 18601-2009 GB 6566—2010 GB/T 4100—2006 GB 18580-2001 GB 18581-2009 GB 18582—2008 GB 18583—2008

14 15 16 17 18 19 20 三 1 2 3 4 5 四 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 五 1 2 六 1 2 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 行业 国家 国家 行业 行业 行业 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量 室内装饰装修材料 壁纸中有害物质限量 室内装饰装修材料 聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量 室内装饰装修材料 地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量 混凝土外加剂中释放氨限量 建筑材料放射性核素限量 建筑室内用腻子 设计规范 高层民用建筑设计防火规范 民用建筑隔声设计规范 建筑内部装修设计防火规范 钢结构设计规范 建筑设计防火规范 施工安全规范 建设工程施工现场供用电安全规范 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工安全检查标准 建筑机械使用安全技术规范 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 常用化学危险品贮存通则 安全帽 安全带 环境保护、职业健康安全标准 建筑施工现场环境与卫生标准 公共场所空气中氨测定方法 建筑密封材料试验方法 天然饰面板材料试验方法 民用建筑工程室内环境污染控制规范 钢结构规范 钢结构防火涂料 建筑钢结构焊接规程 工程管理规范 建筑工程项目管理规范 建设工程工程量清单计价规范 5

GB 18584—2001 GB 18585—2001 GB 18586-2001 GB18587-2001 GB 18588-2001 GB 6566-2010 JG/T 298—2010 GB50045—95（2005版) GB50118-2010 GB 50222-1995（2004版） GB 50017—2003 GB 50016-2006 GB50194—93 JGJ46-2005 JGJ59—2011 JGJ33—2001 JGJ80—1991 JGJ128-2010 JGJ 130—2011 GB/T 3787-2006 GB15603-1995 GB2811-2007 GB 6095-2009 JGJ146—2004 GB/T 18204.25—2000 GB/T 13477-2002 GB/T 9966—2001 GB50325—2010 GB14907-2002 JGJ 81-2002 GB/T 50326-2006 GB 50500-2008

3 4 5 6 7 8 9 七 1 2 3 4 国家 国家 国家 国家 国家 地方 地方 地方 行业 地方 建筑工程文件归档整理规范 科学技术档案案卷构成的一般要求 照片档案管理规范 《中华人民共和国档案法》2010及 《中华人民共和国档案法实施办法》 城市建设档案著录规范 广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表 广东省建筑工程施工安全管理资料统一用表 其它 建筑安装分项工程施工工艺规程 工程网络计划技术规程 深圳市房屋白蚁防治管理办法 GB/T50328—2001 GB/T 11822-2008 GB/T 11821-2002 GB-T 50323-2001 DBJ01—26—96 V2.0 版 JGJ/T 121-99 置地 置地工程高品质标准 主要法律法规

序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 二 1 2 3 4 5 三 1 2 3 4 类别 国家法规 名称 -—— ——— ——— ——— ——— —-— ——- ——— -—— —-- —-— --— —-- -—— ——— ——— -—— -—— ——- 编号 国家 《中华人民共和国建筑法》 国家 《中华人民共和全生产法》 国家 《中华人民共和国环境保》 国家 《中华人民共和国劳动法》 国家 《中华人民共和国职业病防治法》 国家 《中华人民共和国合同法》 国家 《中华人民共和国计量法》 国家 《建筑工程质量管理条例》 地方 地方 地方 地方 地方 地方 地方 地方 地方 地方 广东省地方行规 广东省固体废物污染环境防治条例 广东省节约能源条例 广东省建设工程招标投标管理条例 广东省安全生产条例 广东省建设项目环境保护管理条例 深圳市地方行规 深圳市建筑市场严重违法行为特别处理规定 深圳经济特区建设项目环境保护条例 深圳经济特区建设工程施工安全条例 深圳市建设工程质量管理条例 6

第一章 工程概况

第一节 工程简介

本项目位于吉林中海国际社区1-2地块3标段G11、G12、G13、G15四栋高层住宅楼。其中G11、G12为18层小高层，G13、G15为34层高层。

主要的项目内容包括：

本工程精装图纸范围内的施工准备、施工、检测、验收、移交、整改、保修等精装修全过程工作，及合同约定的质量、进度、安全、文明施工、成品保护、清洁等全部内容。

主体为封顶后精装施工穿插作业，对总包移交面的土建及安装等方面的质量缺陷书面提出整改，总包方督促跟进整改。

具体工程内容包括公共区域的走道、电梯厅、入户大堂、地下电梯厅等。

第二节 参建单位

建设单位： 吉林中海地产

总包单位: 吉林石槽建筑 设计单位：

监理单位： 中鼎监理 工料测量师：

第三节 工程范围及工作界面

（一）精装修工程内容及工作界面： 工程范围 与其他单位工作界面 1.1 首层大堂及走道、标准层走道、电梯厅及电梯厅走道、地下室走道及电梯厅、避难层、夹层及走道。 1.1。1 图纸中公共区域的装饰部分: （1)地面装饰工程； 总承包负责： （1）地面装饰工程：按毛坯规范要求完成7

(2)墙面装饰工程： (3）顶棚装饰工程： 结构面及细石混凝土基层； (2）墙面装饰工程：按毛坯规范要求完成至抹灰面； （3）顶棚桩施工：按毛坯规范要求完成至结构面; （4)门框与结构间填实 （5）在基础、框架、墙体中预留、预埋（洞口、埋件、钢筋、线盒、线管、管件）； 1.1.2 单元门： 1.1.3信报箱 信报箱与精装修墙面收口处理（如有）. 不在装修范围

总承包负责 8

第三章 施工组织管理机构

第一节 项目管理人员架构

深化设计主管： 深化设计师： 技术主管： 技术员： 生产经理： 施工员： 安全员： 张文龙： 资料员： 材料采购主管： 材料采购： 合约经理： 预算员： 合约资料： 项目总协调： 项目总监： 项目经理： 执行经理： 9

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第四章 施工部署

为了确保工程原材料的质量和工期，机具（包括运输机械）、材料、技术、劳动力等施工准备工作将是本工程施工管理中的一个重要环节，准备工作的好坏，直接影响到本工程施工的顺利展开。为避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，准备工作的根本目的是组织和指定管理所必须的数据和资料。为此,我公司将从以下几个方面做好施工准备：

第一节 施工进度计划

施工进度计划表详见附件一。

第二节 图纸会审及深化设计

会同业主、设计师对本装饰工程提出合理化建议。对施工区的交接处影响装饰效果的地方进行协调处理，以达到最佳装饰效果。

会同业主、设计师对建筑物的楼地面标高等进行全面复核，以此确定本次装饰的天花标高基准点,以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题.

施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同设计师和业主研究商定,以书面形式增减或变更通知书，呈业主或设计师认可后实施。

跟据现场实际情况，组织相关专业设计人员研究全场结构及相关配套设施，与业主、总包、设计方、监理协调,确定精装修方案及时间节点,深化综合设计图及施工方案，特别要明确各交界面的处理方案和任务,并层层落实。设计制作详细的施工大样图和节点图，汇报甲方审批，作为施工依据.

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第三节 人力资源计划

施工队伍是决定装饰工程最终效果的最关键因素，因此组织优秀队伍施工是第一因素，优秀的施工队伍既是质量的保证,又是工期的保证。并加强装饰操作人员的质量将质量与经济挂钩，以提高操作人员的责任感。

根据施工进度要求，决定采取“紧密配合,见缝插针、平行流水、立体交叉”的组织开工，确保每项计划切实完成,承包合同组织优质高效的施工。在施工过程中，针对工序、工种要求不同，合理安排施工队伍，保证不因劳动力不足而延误工期.

为保障工人施工安全，已做好安全教育工作，岗前培训及考试.并为现场管理人员及工人购买安全保险。

工人员人数根据工程进度情况适当调整，按照施工的实际情况，施工工期与工程质量、施工工艺和工序要求，我司对劳动力安排作了周详的计划,劳动力投入为首期现场勘查清理，测量放线、施工准备等，至装饰施工高峰期总人数达200人左右。以上人员根据施工段划分，分配到每个施工段中。每层各项目完成后,相应工种退场。 人力资源计划表详见附件二。

第五章 施工方案

第一节 现场移交、接收方案

与土建单位的交接主要应该从下面几点考虑：

(1) 向土建单位提交我司的施工标段、施工内容、施工范围及施工节点工期时间

的资料.

(2) 和土建单位一起,落实基准点的测量和复核，并做好交接记录.

(3) 会同监理、总包共同检查土建结构尺寸、梁柱位置等现状，如有质量的问题,

应注明并共同签字留档，要求在一定时间内解决。

(4) 对土建楼内的遗留物,是否影响我方的施工进度，如何保护，以及建筑垃圾

的清理等情况均记录在交接单上面，作为依据，必要时拍照存底.

(5) 现场临时水、电的接驳的提供及相关费用的摊销问题，总包管理规定及管理

协议应以书面形式下发签字.

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(6) 现场租用土建的临时设施的落实.

(7) 配合土建创优工作，验收移交资料的要求，由总包进行交底.

第二节 测量放线专项方案

本工程由于占地面积较大，且由于土建施工存在的误差不可避免，为了达到我方的装修施工测量精度的要求,工程的测量任务相当艰巨,必须保证测量准确无误，尤其每一层的标高的控制高度，工程各点标高一定严格控制,确保对接无差别。为此组建一个精干的施工测量队，进行个方位的准确定点、定位测量。 1. 测量的准备

根据施工的要求，通过测量工作的定位，放线，将建筑物的平面位置和高程测 定到施工作业面上，为地面装修标高、墙面、顶棚高度等提供依据。本工程施工测 量遵循先整体后局部，先高精度控制后分测的工作程序,即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放样.

在进行测量之前，要有充分的准备工作： (1) 检查将要使用的仪器的精度。 (2) 制定测量放线的方案。 (3) 建立平面控制网和标高控制点. 2. 测量、放线工具

水平仪、激光标线仪、电子垂直仪、红外线电子测距仪、测厚仪、测光仪、木材水份测试仪、测温仪、湿度计、钢卷尺、大方尺、小方尺、木工铅笔、墨斗、尼龙线、大小铅垂、木梯、照明灯具、彩色油漆、扫把等. 3. 测量放线的工作内容

从接收总包移交原始定位线开始,接收验收土建单位墙、顶、地面的平整度、垂直度是否符合国家规范要求,并在平面图上标出具体数据，作为验收资料存档，对不合格的位置要求土建单位整改。

(1) 根据总包原始标高点,在墙面弹出+100cm 水平线。

(2) 根据总包原始轴线，先在地面弹出每个房间离墙边 100mm 的找方线，然后

可延伸至每个墙面和顶面找方线。不但每个房间保持方正,并确保所有各房间与走道、公共电梯厅之间平行和垂直。

(3) 弹出所有门、窗洞口尺寸、窗台标高线，电梯门洞口定位线.

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(4) 弹出空调、卫生洁具、开关、插座等定位线. (5) 吊顶吊杆定位线(一定要避开管线） 。 (6) 弹出卫生间、公共走道、电梯厅墙面抹灰线.

(7) 卫生间、公共走道、电梯厅墙面抹灰完成后，弹出石材排版线。 (8) 弹出地面标高控制线、踢脚板上口控制线。

(9) 安装固定家俬及五金前对墙面暗埋管线处做明显醒目标志,以免安装时击穿

管线.

3.1 平面控制网测设

由于本工程为室内测量,因此在测量的视线方面存在不利的因素。要保证所有房间与走道、公共电梯厅之间平行和垂直，其关键就是如何设定平面控制网.首先根据总承包单位提供的原建筑的轴线，将电梯厅的轴线测出以此为测量放线的起始点，以此为主要控制线.室内的测量是以柱子作为放线主轴,然后再每个区域进行放线测量。这样就保证了各区域之间平行和垂直.

3.2 标高测设

每层的标高线都要以土建提供的建筑标高点作为放线基准线，而且同一层内只 允许使用一个基准点。在测量过程中要注意特殊部位的标高不同，不能出现差错。 3。2.1测量放线重点部位

(1) 电梯门：电梯门洞口的测量放线要在电梯门中线确定后才能进行墙面放线。要以

电梯门中线作为合用前室的墙面控制线排版。电梯在安装过程中由于电梯井的结构，会影响到电梯门左右的偏移，因此在测定电梯门侧的墙面排版时，要等电梯门中线确定后方能进行。在电梯安装前要配合电梯公司做好准备工作，包括提供轴线及标高线（并做好相关交接手续） 。

(2) 天花标高:天花在放线测量前要将天花平面图报监理公司审核确认，抄送机电安

装、消防、弱电等专业公司，经确认后进行放线测量。

3。2.2报请甲方、监理验线：测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线,确认，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施.

3。2.3测量资料的整理：施工的过程中，所有的测量资料均使用档案馆要求的表格记录，平时做好资料的收集和整理，保证竣工交工时资料齐全,整齐。

3.3 质量保证措施

(1) 使用的仪器一定是经过检验合格，而且在以后的使用过程中经常进行自检； (2) 对平面和标高控制点要经常进行复核，检验其稳定性;

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(3) 使用钢尺量距时,应根据所使用的拉力和当时的温度进行尺长改正；

(4) 对复杂部位的测量,要根据施工图仔细确定其各部分的相对尺寸，制定局部放样

的方案尺寸，局部至全部展开；

(5) 测量的轴线经过检核无误后，才能进行放线，验线工作要进行,精度应符合

施工测量规范要求；

(6) 对测量放线的工作人员组织教育和培训,确保尺寸准确.

第三节 顶棚及防裂、检修孔专项施工方案

轻钢龙骨纸面石膏板顶棚施工产生的原因较多，轻钢龙骨纸面石膏板的质量问题、 吊筋的质量和布置不合理、纸面石膏板接缝处措施未做好、轻钢龙骨纸面石膏板天棚结构体自身重力及之间应力的影响、轻钢龙骨纸面石膏板天棚施工与电气、暖通工程施工交叉作业不协同、涉及到的材料、人员管理、技术手段等几方面.因此选用质量合格的轻钢龙骨纸面石膏板和其所需的构件，派专人负责检查装修材料质量问题，发现问题及时整改；根据工程量系统考虑各方面的影响因素，制定好相关人员的人数、物力、时间、空间统筹表,按计划施工;合理划分轻钢龙骨纸面石膏顶棚的流水区段，协调好与其他工序的交叉和协同作业;

按照以上的方式进行施工和管理,采取合理的防治对策,才能在施工中避免顶棚裂缝的出现，从而最终消除裂缝产生，实现提高施工质量和提升施工企业竞争力的目标。.

石膏板吊顶检修口新工艺做法：

在预留好的洞口周围以及盖板周围镶添U型条或L型条后 ，粘贴嵌缝纸胶带，然后刮腻子刷乳胶漆掩盖住铝合金条，使整个检修口周围协调,浑然一体。 1、L、U型铝合金条具有以下特点: ①． 顺直、易安装固定，不变形。 ②． 具有良好的装饰效果和视觉观感。

③． 使用寿命长，耐磨、耐碰,能适应基层振动和形变。

第四节 装饰装修质量通病防治施工方案

一、 天花吊顶龙骨质量通病防治施工方案

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在天花吊顶龙骨施工过程中可能存在或产生吊项顶面不平；轻钢骨架局部节点构造不合理；轻钢骨架吊固不牢；罩面板分块间隙缝不直；压缝条、压边条不严密平直等质量问题，必须采取相应的控制方法及措施。 1. 吊顶不平的控制方法及措施：

原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。 2. 轻钢骨架局部节点构造不合理的控制方法及措施:

在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3. 轻钢骨架吊固不牢的控制方法及措施：

顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 4. 罩面板分块间隙缝不直的控制方法及措施：

施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直. 5. 压缝条、压边条不严密平直的控制方法及措施:

施工时应拉线，对正后固定、压粘. 二、 天花石膏板质量通病防治施工方案

在天花石膏板施工过程中可能存在或产生吊顶面板开裂、变形；拼板处不平整;罩面板大面积不平整，挠度明显等质量问题,必须采取相应的控制方法及措施。 1. 吊顶面板开裂、变形的控制方法及措施

在中、大面积的石膏板吊顶等关键部位，防止石膏板裂缝及变形的工艺措施：采用加强型轻钢龙骨—-角钢作斜撑——石膏板背面刷清油防潮。 在其他部位,防止石膏板裂缝的工艺措施：采用加强型轻钢龙骨——角钢作斜撑—-石膏板背面刷清油防潮—-在石膏板接缝切掉牛皮纸再敷白纱布一道，然后在板面接缝内满填生石膏粉。 2. 拼板处不平整的控制方法及措施

产生原因主要有： (1) (2)

操作不认真，主、次龙骨未调平。 选用材料不配套，或板材加工不符合标准。

预防措施及治理方法： (1) (2)

先安装主龙骨，并拉通线检查其是否正确，然后边安装板边调平. 应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原

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始误差和装配误差。

3. 罩面板大面积不平整，挠度明显的控制方法及措施

产生原因: (1)

由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求.

(2) (3) (4) (5)

龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。 次龙骨间距偏大,也会导致挠度暴露明显。

采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀。

次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直,而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。

预防措施及治理方法: (1) (2)

按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。 从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于 100mm。如选用大块板材间距以不大于300mm为宜.

(3)

在使用纸面石膏板时,自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于 16mm，因为受到龙骨断面所。板中间螺钉的间距不得大于200mm。

(4)

铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向,以利于螺钉排列.

三、 地面石材质量通病防治施工方案

在地面石材施工过程中可能存在或产生地板面空鼓；过门口处板块易松动；接缝不平，缝子不匀；色泽不均匀；石材变色等质量问题，必须采取相应的控制方法及措施。

1. 地板面空鼓的控制方法及措施

产生原因: (1) (2) (3)

基层清理不干净或浇水湿润不够，造成垫层和基层脱离。 垫层砂浆太稀或一次铺得太厚，收缩太大，易造成板与垫层空鼓。 板背面浮灰未清刷净，又没浇水，影响粘结.

(4) 铺板时操作不当，锤击不当. 预防措施及治理方法： (1)

基层必须清理干净,并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥浆应涂刷均匀，不得用扫浆法.

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(2) 预制板和石板背面必须清理干净，并刷水事先湿润，待表面稍晾干后方可铺设.

(3) 当基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫 1：3—1：4 干硬性水泥砂浆，厚度在2.5—3cm 为宜。铺放板材时，宜高出地面线3-4mm.

(4) 做好初步试铺，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。

(5) 板材铺设 24h 后，应洒水养护 1—2 次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分,保证板材与砂浆粘结牢固。

(6) 浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24h 后再浇水养护,然后覆盖锯末等保护成品进行养护。

2. 过门口处板块易松动的控制方法及措施：

一般铺砌板块时均从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内）面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作. 3. 接缝不平，缝子不匀的控制方法及措施

产生原因: (1) (2) (3) (4)

板块材料本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选又不严格. 各个房间内水平标高线不一致。

板块铺设后,成品保护不好，在养护期间过早上人。 拉线或弹线误差过大。

预防措施及治理方法： (1)

应由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线。

(2)

铺贴时,应先安装好十字线交叉处最中间的一块板材作为标准，若以十字线为中缝时，也可在十字线交叉点对角处安设两块标准块.标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90°角尺及水平尺仔细校正。

(3)

从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴,并注意随时用水平尺和直尺找准。缝子必须通长拉线，不能有偏差；铺设前分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不下或缝子过大的现象。

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(4) 板材应事先用套尺检查，对有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷的板挑出不用，或在试铺试认真调整,用在适当部位。

4. 色泽不均匀的控制方法及措施

产生原因: (1) (2)

选材不认真。

试铺工作马虎，在颜色上没有做好适当调配。

预防措施及治理方法： (1) (2)

按质量标准认真选购材料。 认真做好试铺调色工作。

5. 石材变色的控制方法及措施

石材变色是装饰工程中的常见毛病，我司为了在本工程中杜绝这一现象，对所有石材的六个面油进口隔离剂两遍，并在光面做水性防腐处理，该工艺是我司在石材铺贴中总结的经验之一。

四、 墙面石材质量通病防治施工方案

在墙、柱面石材施工过程中可能存在或产生接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀；开裂；墙面腐蚀，空鼓脱落等质量问题,必须采取相应的控制方法及措施。 1. 接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀的控制方法及措施：

产生原因: (1) (2) (3)

基层处理不合质量要求,对板材质量的检验不严格。 镶贴前试拼不认真。

施工操作不当,特别是分次灌浆时，灌浆高度过高。

预防措施及治理方法: (1)

镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况，超过规定偏差应事先剔除或补齐，使基层到大理石板面距离不小于 5cm,并将墙、柱面清刷干净。浇水湿透。

(2) (3)

镶贴前在墙、柱面弹线,找好规矩。

事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑出，再进行套方检查，规格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的大理石板,如背面是大于45°的斜面,还应剔凿磨平至符合要求才能使用。

(4)

按照墙柱面的弹线进行大理石板试拼，对好颜色、调整花纹,使板与板之间上下左右纹理通顺,颜色协调，缝子平直均匀。试拼后，由上至下逐块

1 9

编写镶贴顺序号,再对号镶贴。

(5)

镶贴小规格块材时，可采用粘贴方法；镶贴大规格板材（边长大于40cm）或镶贴高度大于1m时，须使用安装方法。

(6)

待石膏浆凝固后，用1：2.5水泥砂浆(厚度一般为8-12cm)分层灌注，每次灌注不宜过高.

2. 开裂的控制方法及措施：

产生原因： (1)

当大理石板的色纹、暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽处，受到结构沉降压缩变形外力后，当外力超过板材薄弱处的强度，加上应力集中。

(2)

当大理石板镶贴在外墙面、紧靠厨房、浴厕等潮气较大的部位时，安装粗糙、板缝灌浆又不严实,侵蚀气体和湿空气易透入板缝,使钢筋网和挂钩等连接件遭到锈蚀，产生膨胀，给大理石板一种向外的推力.

(3)

大理石镶贴墙、柱面时,上下空隙较小，当结构受压变形，大理石饰面受到垂直方向的压力.

(4)

在大理石镶贴的外墙面，当接缝不实，潮气侵入,冬季在寒冷地区造成结冰，体积膨胀使板材开裂.

预防措施及治理方法: (1)

在墙、柱等承重结构面上镶贴大理石板时，应待结构沉降稳定后进行;安装顶部和底部大理石板时，应留有适当的缝隙。

(2)

安装大理石板,灌浆要饱满，接缝缝隙应不大于 0。5-1mm，嵌缝要严密，板材不得有缝隙、缺棱掉角等缺陷。

(3)

因结构沉降引起的开裂，待沉降稳定后，视不同程度，采取补缝或更换。

(4)

非结构沉降引起的开裂，随时采用水泥色浆掺8033 胶修补,色浆的颜色应尽量做到与修补的大理石表面接近.

3. 墙面腐蚀，空鼓脱落的控制方法及措施：

产生原因：

大理石是一种变质岩，主要成分为碳酸钙(CaCO3）,约占50%以上，杂有其他成分则呈不同的颜色和光泽,例如白色碳酸钙、碳酸镁，紫色含锰，黑色含碳或沥青质，绿色含钴化物,黄色含铬化物;红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化铁水化物等。大理石中一般都含有许多矿物和杂质，在风霜雨雪、日晒下，容易变色

2 0

和褪色。如空气中的二氧化硫,遇到水气时能生成亚硫酸，然后变为硫酸，与大理石中的碳酸钙发生反应，在大理石表面生成石膏。石膏易溶于水,且硬度低，使磨光的大理石表面逐渐失去光泽，变得粗糙、产生麻点、开裂和剥落。 预防措施及治理方法： (1)

室外大理石墙面压顶部位，要认真处理,保证基层不渗透水.操作时，横竖接缝必须严密,灌浆爆满，每块大理石板与基层钢筋网接应不少于四点.设计上尽可能在顶部加雨罩,延长使用寿命。

(2) (3)

将空鼓脱落的大理石板拆下,重新安装镶贴。 采用环氧树脂钢螺栓锚固法。

五、 墙面木作质量通病防治施工方案

在木作施工过程中也将会产生各种各样的等质量问题，包括木饰面、门窗套、护墙板等分项工程，对此也必须采取相应的控制方法及措施。 1. 颜色不均匀,木纹突变或局部开胶的控制方法及措施：

产生原因：

由于材质本身不匀或树种混杂,以及油漆不好,过分潮湿等都会造成颜色不均匀。当树根与树梢方向不顺时，则易造成木纹突变.若局部受潮、脱胶就造成开边或局部有轻微凸起。 预防措施及治理方法：

施工安装前应对板的颜色、木纹等进行挑选排列，达到颜色均匀，并统一将树根向下，树梢向上，使木纹通顺、自然。在施工和使用过程均应注意防止局部渗水；油漆时板表面一定要干净、干燥，并涂刷得薄而均匀.

2. 砖墙、混凝土墙柱、柱地面等在工程装修前，应尽量保持干燥。像厨房、卫生间

等凡是有给排水管房间的墙地面必须事前做好防水、防潮工程,并应通过试水等专项验收。断绝一切可能出现的水源、潮源，包括墙体防潮、屋面、幕墙的防水封闭等。

3. 用石油沥青类环保型冷底油经适当稀释后，由人工在门窗套、护墙板的造型位置

墙体上涂刷两遍,涂刷宽度要比其设计宽度大约 150-300mm 左右面积，让冷底油充分渗透墙体，以达到防渗透的目的.

4. 待冷底油完全干燥后再在其墙体上人工涂刷环保型防水涂料1—2 遍，待防水涂

料干透后才能进行下道工序施工。

5. 在紧靠墙体的木枋或木工板、夹板面人工涂刷1-2 遍环保型水剂防腐涂料,其他

2 1

三面和架空的木工板、夹板面满涂1-2 遍防火涂料。

6. 如果用型钢、方通等做基层骨架，必须事前做好防腐处理，如人工涂刷防锈漆1

—2 遍，焊点二次防锈、防腐处理等。

7. 克服基层潮湿和结露问题的处理措施影响内墙涂料施工的首要因素是潮湿与结

露，特别是在冬季施工,当外墙封闭后，水泥类材料基层所含水份散发不均，室内外气温有差异,是产生墙体潮湿和结露的主要原因。此时采取通风换气或室内供暖等措施加快室内干燥，等墙体水份基本消失后再进行涂 六、 木作油漆质量通病防治施工方案

在木作油漆施工过程中可能存在或产生透底、起皮、发霉、流坠、裹楞、刷纹明显、粗糙、皱纹等质量问题，必须采取相应的控制方法及措施。 1. 透底现象的控制方法及措施：

产生原因分析: (1) (2)

底漆未干透，不牢固，面漆涂刷太早。

底漆与面漆不配套，底漆膜承受不了面漆强溶剂的作用，被咬起溶解，产生透底.

(3)

涂漆面漆时，操作不迅速，反复涂刷次数过多，也会使原来的底漆溶解咬起产生透底。

预防处理措施： (1) (2) (3) (4)

选用配套的油漆材料和溶剂。 底层干燥后,再涂刷面漆。 涂刷强溶性的涂料。

要求技术熟练，操作准确、迅速,防止反复涂刷.

2. 起皮现象的控制方法及措施：

(1)

砼基层表面如有尘土,应清扫干净，如有隔离剂油污等,应用5％—10%的烧碱溶液刷涂1—2 遍，然后再用清水洗净。

(2)

如基层表面较光滑,可用钢丝刷适当锉毛,然后清扫干净，再均匀刷一遍。

(3) (4)

刷涂膜层不宜太厚,达到覆盖基层、涂膜丰满既可。

基层聚合物浆的胶性不能过小，表面涂料的胶性也不得过大，应以聚合物浆有较强的附着力,涂膜又不掉粉为准。

3. 发霉现象的控制方法及措施：

2 2

表现为局部浆膜表面发霉起毛,近仿一层白霜,严重的浆膜脱落;抹白灰基层的浆膜，常显露筋络，改变面浆颜色,统称为反碱. 原因分析: (1)

基层含碱成分较高,又遇环境潮湿,喷(刷)浆后，浆膜在干燥时，碱分析出表面而形成一层碱霜，破坏了浆膜。浆膜较厚时，易使浆膜脱落;浆膜较薄，胶液又较多时，浆膜易干枯。

(2)

使用的原材料不耐碱性;或使用的材料本身就反碱和成反碱。

防治措施: (1)

在含碱分较高的基层做喷(刷）浆前,必须保证基层干燥，施工环境也不宜潮湿,并应有较好的通风，以加快浆膜干结。

(2)

②尽量采用耐碱的材料。在颜色粉饰中,不要单纯追求颜色鲜艳而使用品色;低温施工要减少或不使用8033胶做浆液的粘结剂,可适当加入分散剂（如木质互磺酸钙）和抗冻剂（如氯化钙）来克服反碱现象；控制使用稠化剂的用量，可适当增加一些六偏磷酸钠来促凝，以减少反碱变色。

(3)

③对有发霉弊病的涂料工程，不论产生的原因如何，均应首先保证基层干燥，并应有良好的施工环境。对于轻微反碱,可将白霜掸除干净，用细砂纸轻磨平整，再刷（喷）一遍面浆即可，较重的反碱要将浆膜铲除,再按操作工艺进行刷（喷)浆；对于颜色浆反碱，要对使用的颜料和其他材料进行检查，有无促成反碱或极不耐碱的材料,如有要更换,将原浆清除后，再重新施工。

4. 流坠、裹楞:主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干

性慢等都易造成流坠、裹楞.二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞.

处理措施：选用优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂,彻底清除物体表面污垢、水份，油漆调配不均匀。

5. 刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并

把油刷用稀料泡软后使用.

6. 粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工,造成油漆表面常

发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过罗,严禁刷油时清扫或刮大风时刷油.

7. 皱纹现场的控制方法及措施：

2 3

原因分析： (1) (2) (3) (4)

主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。 刷油时或刷油后遇高温或太阳暴晒，会使涂面形成皱纹. 漆质不好，溶剂挥发太快,油漆调配不均匀。

底漆过厚，漆膜表层先干，隔绝了下层和空气的接触,以致外干里不干而形成皱纹。

处理措施： (1) (2) (3)

选用认可的品牌漆料和溶剂. 避免高温条件下施工。 喷涂时距离、角度要适合。

七、 乳胶漆涂料质量通病防治施工方案

在乳胶漆涂料施工过程中可能存在或产生表面粗糙、有疙瘩、起皮等质量问题，必须采取相应的控制方法及措施.

1、 表面粗糙、有疙瘩现象的控制方法及措施:

(1)

基层表面清理干净，砼或抹灰的接槎棱印需用铁铲或电动砂轮磨光;腻子疤等凸起部分用细砂纸打磨平整。

(2)

使用的材料需要过筛，保持材料清洁，所有工具和操作现场也应洁净，以防止污物混入涂料或现场。

(3)

当基层表面太干燥,施工环境温度高时，使用较稀的涂料刷涂。

2、 起皮现象的控制方法及措施:

(1)

砼基层表面如有尘土，应清扫干净，如有隔离剂油污等，应用5％—10%的烧碱溶液刷涂1—2 遍，然后再用清水洗净。

(2)

如基层表面较光滑，可用钢丝刷适当锉毛，然后清扫干净,再均匀刷一遍。

(3) (4)

刷涂膜层不宜太厚，达到覆盖基层、涂膜丰满既可。

基层聚合物浆的胶性不能过小,表面涂料的胶性也不得过大，应以聚合物浆有较强的附着力，涂膜又不掉粉为准。

八、 材料的防水、防腐、防潮质量通病防治施工方案

首先在选材方面,严格按设计要求挑选合格产品,其次在半成品加工阶段做好各方面的防水防腐处理，并严格把好出厂关；在运输、装卸、堆放方面设专人负责。 在施工阶段做好技术交底，严格操作程序，对任何破坏了防水、防腐整体性的材料，必须

2 4

重新做防水（腐）处理。完工后的房间, 要做到自然通风和机械通风相结合，随时保持通风清洁状态。

第五节 收边收口方案

收口施工前应准备好收口线条,并对线条进行挑选。对木线条应剔除线条中扭曲，疤裂,腐朽的部分。还要注意木线条的色泽应有尽一致，硬度一致，无破损现象。金属线条表面应无划伤痕和碰印，尺寸应准确。

检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否凸凹不平现象，并查其原因，进行加固和修正.

1. 与基体材料饰面色彩相同的木线条，可先行收口，再与基体同时进行饰面。与基

体材料不同或色彩的木线条，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。 2. 各种线条的自身对口位置，应远离人的视平线,或置于室内的不显眼位置处。特别

是接口较明显的金属线条，更应注意线条的对口位置安排。

3. 木线条在条件允许时，应尽量采取胶粘固定.如果需用钉固定，最好采用钉钉.

如用圆钉,应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木线的凹槽部位或背视线的一侧.对半圆木线来说，其位置高度小于1.6m时，应钉在木线中线的偏下部，高度大于1.7m，应钉在木线的偏上部.

4. 不锈钢线条和铜线条收口线的安装，均采用表面无钉的收口方法。其工艺方法

是：先用钉在收口位置上固定一条木衬条，木衬条的宽度，厚尺寸略小于锈钢或铜线条槽内的内径尺寸。然后在木衬条上涂万能胶，在不锈钢条槽内涂万能胶，再将该线条卡装在木衬条上。如不锈钢线条有造型，木衬条也应相应做出造型来.不锈钢线条槽表面一般都贴有一层塑料胶带撕下来.如线条槽表面没有塑料胶带保护层，在施工前需贴上一层,以免在施工中损坏线条表面。

5. 木线条的对拼方式,有直拼和角拼两种。对角拼接时,应把线条放在45度定角器

上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的线条截好口后，在截面上涂胶后进行对拼口,对拼口处不得有错位和离缝现象。直拼的木线条在对口处应开成30度角或45度角。截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。 6. 不锈钢和铜线条在角位的对口拼缝,应用45度角拼口，截口时应在45度定角器

上，用钢锯条截断，并注意在截断操作时不要员伤表面。不锈钢和铜线条槽截断操作均不得使用砂轮片切割机，以防受热后变色，对切断好的拼接面,应用什锦锉

2 5

修平.

7. 收口线的交圈：所谓交圈就是指收口线的连贯性、规整性、和协调性.

1.1 连贯性是要求每条收口线在转角、转位处能连接贯、圆滑自然，不得有断头、错

位、线条宽度不等现象.一条线条不论如何转角转位，总是从饰面的一端至另一端,或从头到尾，首尾相接，形成封闭的线条框。线条的端头处也可顶到墙面的不显眼处。收口线最忌有明显断头。

1.2 规整性是指收口线自身线形分明、线体平整顺直、表面光滑流畅、色调一致。以

及安装的顺直平整，圆弧过渡的流畅。

1.3 协调性是指各线条安装时，相互的间隔宽度相同，相互平行或垂直，相邻线条的

尺寸大小相适宜，色彩相配。

第六节 配合设备厂家安装措施

在前期施工准备阶段，安装技术人员即与设计单位、各相关专业相互交流联系，了解设计意图及工程要求，解决图纸矛盾和不足之处。在施工过程中,完善图纸设计深化工作,并报设计院及业主确认审批.审核后据此制定相应施工方案，指导工程施工。安装专业与装饰专业要加强沟通。天花、墙面等空间区域有哪些管道设备及它们的走向布局,与装饰造型的关系尺寸，都应一一标注清楚；天花上喷淋头、风口、报警探头等的排列布置，与装饰造型灯具布局设计的关系,是否等分成行,有无交叉重叠等现象;要注意调整各专业在墙面设置的开关、按钮等的位置标高。要根据装饰造型的不同，形成局部区域的对称、居中、等分的感觉，达到视觉的和谐.同时满足各专业设计规范的要求，保证设备安装使用及维修的空间.尤其需要注意满足功能与美观的双重要求。

参与施工各方各负其责,建立高效的协调机构

后期阶段进场的各专业施工单位众多,必须有统一组织协调，否则势必出现施工混乱,各自为政的现象。根据工程实际情况设置协调机构,如系工程总承包,由总包方承担，如有若干项目是由业主发包的，则业主、监理和总包共同主持协调。定期召开例会，及时高效协调解决各种问题.各方都从大局出发，互谅互让.针对常见的工作面冲突问题，除在计划中细致安排外,还要根据现场实际及时灵活协调。总包方应明确现场各方的责任，正确划分利益关系，明确各方施工管理程序。总包方指定工程施工行走路线，统一安排使用垂直运输机械。防止因交叉施工影响进度，对于因某种原因而工

2 6

期延误的,应设法抢回。定时将工程进展过程中有关问题、进展情况向业主汇报，由业主指定其他各方解决。

第七节 地面石材、地面瓷砖、墙面瓷砖铺贴工程

一、 地面石材铺贴

1、 使用材料

1) 2) 3)

石材;

配施易400胶粘剂(加强型）； 石粉、河砂、水泥。

2、 铺贴工艺流程

地面找平——确定石材铺贴高度—-粘结剂搅拌——石材铺贴施工——石材填缝

3、 3。 铺贴方案

1) 地面找平：

确保基面平整、结实、无粉尘、油污等污物；在普通找平砂浆上施工，至少在找平砂浆施工完成后7天。 2)

确定面材铺贴高度:

按设计定出石材铺贴高度,拉好施工线。 3)

粘结剂搅拌：按包装袋所示的兑水比例将清水倒入洁净的搅拌桶中，然后加入

配施易瓷砖胶粘剂的粉料，用低速搅拌机搅拌3分钟至均匀、无结块的膏状物，静置2分钟后，再略为搅拌即可使用，搅拌好的瓷砖胶具有1.5小时的工作时间。 4) a) b) c)

石材铺贴施工：

用齿形刮刀的直边在石材背面刮一层约2mm厚的胶层; 用10*10mm的齿形刮刀在基面梳刮胶条，要求均匀、饱满；

将背面刮好胶的面材铺贴在梳刮过胶条的基面上，用胶锤击打调平至水平施工

线： d)

对于基面找平高差较大的,可采用多点粘贴,先移动揉压调整,再用胶锤击打调

平至水平施工线； e) 5)

施工完成后48小时后方可走人,过早踩人会影响饰面的平整度。 石材填缝

2 7

a) b) c) d)

去除石材缝隙的残留物,清洁粉尘；

将填缝剂按包装袋所示的兑水比例加水搅拌，搅拌3—5分钟至均匀状态； 用填缝刀将搅拌好的填缝剂填入缝隙，要求压实填满;

约20分钟后用微湿的海绵清洁石材表面，直至彻底清洁为止.

4、 粘结剂的施工厚度及耗用量

基面刮胶约5mm厚，石材背面刮胶约2mm厚，总厚度为6-7mm配施易耗用量为8—10公斤/平方米；配施易防霉填缝剂用量为0.25公斤/平方米。

5、 注意事项

1) 2) 3)

搅拌及施工时应戴囗罩及保护衣物；

搅拌好的浆料应在工作时间内用完，切忌将已干固的浆料加水继续使用； 400专业型瓷砖胶粘剂的适宜施工温度为5-40摄氏度

二、 地面瓷砖铺贴

1、

施工准备 材料要求

水泥:32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；专用填缝剂。 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％,过8mm孔径的筛子;

瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷（重点是平整度

1) a) b) c)

和曲翘度等）的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。 2) a) b) c) d) e) f)

作业条件

墙上四周弹好一米水平线；

地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； 穿楼地面的管洞已经堵严塞实; 楼地面垫层已经做完；

板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。

复杂的地面施工前，应绘制施工大样图,并做出样板间，经检查合格后，方可

大面积施工.

2、

工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→泡砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护

3、

操作工艺

基层处理、定标高

2 8

1)

a) 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，

并用清水冲洗干净； b) 2) a)

根据一米水平线和设计图纸找出板面标高。 弹控制线

先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖l0mm；卫生间、厨房通体砖

3mm；房间、走廊通体砖2mm； b)

根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制

房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 c)

排砖原则：

开间方向要对称(垂直门口方向分中）。切割块尽量排在远离门口及隐蔽处，如:暖气罩下面。与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。有地漏的房间应注意坡度、坡向。 3)

铺贴瓷砖

找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： a) b)

铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用； 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0。4～0.5），涂刷面积不要

过大，铺多少刷多少； c)

结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上

面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大)； d)

结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3（体积比），应随拌随用,初凝前用

完，防止影响粘结质量.干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 e)

铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上

应略高出水平标高线,找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。厨房、卫生间铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

2 9

f) 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立

即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实.此项工作应在结合层凝结之前完成. 4)

勾缝、擦缝

面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。

1勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2擦缝：如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 5)

养护

铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天.

4、

质量标准 主控项目

面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓. 一般项目

砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺

1) a) b) 2) a)

直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。 b) c)

面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不

应大于10mm；防滑条顺直。 d)

面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水,与地漏、管道结合处应

严密牢固，无渗漏。 e)

砖面层的允许偏差应符合：表面平整度：2mm;缝格平直：3mm；接缝高低:0。

5mm；踢脚线上口平直：3mm;板块间隙宽度：2mm。

5、

成品保护

在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉装

1)

保护铁皮，运灰车采用窄车等. 2)

切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

3 0

3) 刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂

浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层.喷浆时要对面层进行覆盖保护。

6、 1)

应注意的质量问题

板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积

过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

2)

板块表面不洁净：主要是做完面层之后,成品保护不够，油漆桶放在地砖上、

在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染.

3)

有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找

坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水.

4)

地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高

低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

5) 6)

地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高。

三、 瓷砖铺贴墙面

1、 施工顺序如下：

砼基面处理→甩浆→打底→挂线、贴饼→钻孔、固定塑料胀管→固定底层墙面饰砖→灌浆→固定墙面饰砖→灌浆┈┈清理墙面、擦嵌砖缝

2、 施工要求：

1) 先对要贴墙面饰砖的砼墙面进行清理，确保墙面无灰浆、污物、尘土、油漆

等，对局部涨模部位进行凿除。 2)

在砼墙面上滚涂用GT胶和成的水泥砂浆，待凝固后（一般应提前一天进行）

对局部凹处用1:3水泥砂浆进行修补。 3) 4)

抹8mm厚1：3水泥砂浆打底划线,以确保灌浆时结合牢固。

根据墙面饰砖规格排好墙砖尺寸、位置，计算纵横的皮数,用水平尺找平,并弹

出墙面饰砖的水平和垂直控制线。同一墙面的横、竖排列均不能有一行以上的非整排砖，非整排砖应排在次要部位或阴、阳角处。 5)

在每皮墙面饰砖上口标高处以下1。5cm处钻ф6mm的孔，深度为3-4cm,将塑

料胀管钉入孔内，然后安装ф3.5×30的木螺栓.每块面砖应保证不少于两个固定点。 6)

墙面饰砖应事先清扫干净,并提前浸泡，浸泡时间应根据所选砖型确定，在挂

贴前提前数小时取出阴干，然后在砖上口两端角处切 1。5mm宽、深1cm的槽,开

3 1

口朝向墙砖背面。（如墙砖过薄或不易开槽，则改为在清理好的墙面饰砖背面两端角处用专用建筑胶粘贴二束细铜丝，待粘贴剂强度达到要求后，再进行浸泡等一系列工序）。 7)

挂贴面砖时，应根据挂线尺寸，在混凝土墙面上预先贴若干块废砖做为标志块,

以控制平整度及横、竖尺寸。釉面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。 8)

挂砖时，应先清理出地面，根据弹出的线,将砖底侧面用专用建筑胶与地坪粘

贴，砖上部两端角处用细铜丝与螺栓联接。联接时用挂尺、直尺、水平尺等工具检查、调整,调整好的面砖上部铜丝连接处用木楔固定牢固。 9)

待墙面饰砖的胶水强度满足要求后，从墙面饰砖顶部缓慢灌入用建筑胶拌制的

粘贴用水泥砂浆，水泥砂浆中宜掺入不大于水泥用量15％的石灰膏，亦可采用1：0。2:2(水泥：石灰膏:砂)配比的混合砂浆。灌浆时，用小铲或细钢筋轻轻插捣密实，同时在面砖外侧用橡皮锤或小铲木柄轻轻敲打，确认无空洞后将上口灰刮平，然后进行下一皮面砖施工。灌浆厚度应控制在2 cm，太薄不易灌浆，出现空洞、太厚易产生面砖位移.施工时，应随时用三角尺、水平尺、挂尺检查、调整。每日下班前须全部清理干净,用清水将饰面砖表面擦洗 ，接缝处用与饰面砖相同颜色的白水泥擦嵌密实,并将饰面砖表面擦净。

3、 质量要求

1) 2) 3)

饰面砖的品种、规格、性能必须符合设计要求,施工前进行挑选、配色。 粘贴材料必须符合规范及施工要求.

饰面砖粘贴材料须按说明进行配制、拌和,做到粘贴牢固、灌浆饱满、表面平

整、洁净、色泽一致、无裂缝及缺损。 4) 5) 6)

阴、阳角及非整砖的做法及部位必须满足规范要求。 饰面砖的接缝、填嵌应符合要求。

饰面砖立面垂直度不大于2mm;表面平整度小于3mm；，阴、阳角方正小于

3cmm；接缝直线度应小于2cmm;接缝处高低差小于0.5mm；，接缝宽度差小于2mm。

第八节 吊顶施工方案

一、 一般规定 1.

吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理.造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。

3 2

2. 吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施,防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角.

3. 4.

重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上.

吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。

5. 饰面板上的灯具、、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面板交接处应严密。

6. 7. 8.

吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求. 搁置式轻质饰面板，应按设计要求设置压卡装置。 胶粘剂的类型应按所用饰面板的品种配套选用.

二、 主要材料质量要求 1.

吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求.饰面板、金属龙骨应有产品合格证书。 2.

饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐;胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色. 3.

防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。

三、 施工要点 1.

龙骨的安装应符合下列要求：

1.1 应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线.弹线应清晰、位置应准确.

1.2 主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于

1。2m,应按房间短向跨度的l%～3%起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。 1.3 吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时,应调整吊

点构造或增设吊杆。

1.4 次龙骨应紧贴主龙骨安装.固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和

场所,间距宜为300～400mm。用沉头自攻螺钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。

1.5 暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横

撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。 1.6 边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

1.7 全面校正主、次龙的位置及平整度，连接件应错位安装. 2. 安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。

3 3

3. 4.

饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。 暗龙骨饰面板的安装应符合下列规定：

4.1 以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定。 4.2 以木龙骨为骨架,采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定。 4.3 金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置。 4.4 采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈振动. 5. 石膏板安装应符合下列规定：

5.1 板材应在自由状态下进行安装,固定时应从板的中间向板的四周固定。 5.2 石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm,切割边宜为15～20mm；水泥加压

板螺钉与板边距离宜为8~15mm。

5.3 板周边钉距宜为150～170mm，板中钉距不得大于200mm.

5.4 安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝。 5.5 螺钉头宜略埋人板面，并不得使纸面破损.钉眼应做防锈处理并用腻子抹平. 5.6 石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。\\ 四、 主要机具

1. 电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀. 2. 手动机具：射钉、拉铆、手锯、水准仪等。 五、 作业条件

1. 吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

2. 施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的

标高进行交接检验。

3. 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收.

4. 吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关资料。 4.1进场验收记录和复验报告、技术交底记录. 4。2材料的产品合格证书、性能检测报告。

5. 安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。 六、 施工工艺 1.

工艺流程

吊顶标高弹水平线→安装水电管线→划分龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→隐检→安装罩面板→安装压条

3 4

2. 弹线

用水准仪在房间内每一墙（柱）上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几

个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 3.

固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm，可以采用Ø8的吊杆,如果大于1000mm，应采用Ø10的吊杆，还应设置反向支撑.吊杆建议采用全牙螺杆。上人的吊顶,吊杆长度等于1000mm，可以采用Ø10的吊杆，并按规范要求增加反向支撑,用L30×30×3角钢焊接吊杆.制作好的吊杆应作防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电钻打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3.1

吊挂杆件应通直并有足够的承载能力.当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满. 3.2 3.3 4.

吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱)上的水平龙骨线把L型镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋的木砖上，如为混凝土墙(柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距. 5. 5.1

安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900－1000mm.主龙骨分为不上人U38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200－1/300.主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 5.2

跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。 5.3

如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，与楼板连接牢固。

3 5

5.4 吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L1200mm的L15×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800－2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢2根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为＠100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900 mm可以用L50×4的角钢做立柱,焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。

6. 安装次龙骨

次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300－600mm.用T型镀锌连接件把次龙骨

固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨.附加龙骨的连接用拉铆钉锚固.

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。 7. 7.1

罩面板安装

选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻等要求。

7.1.1 饰面板应在自由状态下固定，防止出现凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情

况下安装固定，防止板面受潮变形.

7.1.2 石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；

7.1.3 自攻螺丝与石膏板板边的距离,用面纸包封的板边以10－15mm为宜，切割的板

边以15－20mm为宜；

7.1.4 固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm,在南方潮湿地区，间距应适当减少，

以300mm为宜。

7.1.5 钉距以150－170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并

在相隔50mm的部位另安螺丝；

7.1.6 安装双面石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上； 7.1.7 石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

7.1.8 石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作

业;

7.1.9 螺丝头宜埋入板面，但不得损坏纸面,钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；

3 6

7。1.10拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。 7.2

饰面板上的灯具、、喷林头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承受力。 七、 质量标准

质量验收按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）执行。 1. 一般规定

1.1 吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：

1.1.1 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

1.1.2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 1.1.3 隐蔽工程验收记录. 1.1.4 施工记录。

1.2 吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验. 1.3 吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: 1.3.1 吊顶内管道、设备的安装及水管试压。 1.3.2 木龙骨防火、防腐处理. 1.3.3 预埋件或拉结筋。 1.3.4 吊杆安装. 1.3.5 龙骨安装. 1.3.6 填充材料的设置。

1.4 各分项工程的检验批应按下列规定划分：

同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30㎡为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分成为一个检验批。 1.5 检查数量应符合下列规定：

每个检验批应至少抽查10％。并不得少于3间,不足3间时应全数检查。 1.6 安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其它支

架的标高进行交接检验.

1.7 吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防

火规范的规定。

1.8 吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

3 7

1.9 安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收.

1.10 吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm。当吊杆长度大于1。5m时，应设置反

支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆.

1.11 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 2. 主控项目

2.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

2.2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检验方法：观察;检查产品合格证书、检测报告、进场验收记录和复验报告。 2.3 龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

2.4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙

骨应经过表面防绣处理.

检验方法：观察；尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 3. 一般项目

3.1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄

一致。

检验方法:观察；尺量检查。

3.2 饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰

面板的交接应吻合、严密。 检验方法：观察。

3.3 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

3.4 吊顶内填充吸声材料的的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录.

3.5 暗龙骨石膏板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

石膏板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

国家标准 项次 项目 允许偏差（mm） 3 8

本企业标准 检 验 方 法

1 2 3 表面平整度 接缝直线度 接缝高低差 3 3 1 2 2 用2m靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线,用钢直尺检查 0。5 用钢直尺和塞尺检查 第九节 不锈钢饰面施工方案

1、安装施工重点 1．1饰面板安装：

安装前应复核板材、骨架以及包括缝隙在内的各部位尺寸，大块板材应预排编号以防止连接安装时造成累积误差。不锈钢板安装前，必须检查胶合板基面或其他基层前期工序的施工质量，表面垂直度、平整度及装饰造型体的质量必须符合设计要求与相应标准，如钢木骨架及罩面板工程的质量验收标准，高级抹灰工程的质量要求等.

1．2将镜面不锈钢薄板镶板镶贴于装饰造型体胶合板基面上的方法,通常的做法是粘

贴。粘贴用的胶粘剂，一般为环氧树脂多用途建筑胶粘剂，如建筑结构胶粘剂，耐高温建筑结构胶粘剂，室温快速固化环氧胶粘剂等，均有优良的粘结性能，这些粘结料多为双组份，施工时根据使用说明在现场进行调配，有的按需要加入适量填料,如石英砂、铸石粉、细黄砂或水泥等。在室内小型的不锈钢板镶贴或薄板包柱工程中，与木质基层的粘贴也可采用市售成品万能胶。不锈钢板饰面的拼板对口缝处理,对于小型工程主要采用直接卡口式和嵌槽压口式两种方法。直接卡口式是在两片不锈钢板的对口处,事先安装一个锈钢卡口槽,用螺钉固定于墙（柱）体龙骨架的凹部安装不锈钢板时，只需将板边弯曲部分勾入卡口槽内；再用力推板的另一边，利用不锈钢板自身的弹性，使其卡入另一个卡口槽内。嵌槽压口式是先将不锈钢板在对口处的凹部用钉件固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定在凹槽中间，两边各空出1mm左右的间隙；在木条上涂刷胶粘剂，以万能胶为例，涂刷后胶面不粘手时，即向木条上嵌入不锈钢槽条。不锈钢槽条在嵌入前,需用酒精或汽油擦拭洁净并预涂一层胶液.应注意木条的高度一般大于不锈钢板对口缝深度0。5mm。 1。3在较大型的圆柱体不锈钢板包面施工

3 9

其对口缝处理多采用焊接工艺.在钢筋混凝土圆柱结构体浇筑的同时，可预埋固定钢质或铜质的焊接冷却垫板（可选用带有浅沟槽的专用垫板）,一般为宽20～25mm与母材材质相同的钢带沿焊缝顺长布置,焊接温度较高时采用铜质垫板)，以加快焊接热量的散失。砖砌圆柱或未设预埋垫板的混凝土柱体，应在抹灰找规矩的同时埋入垫板。在垫板与压板的配合作用下，即能有效地子防止不锈钢板的焊接变形。在不锈钢板包柱的焊接施工中,目前接多采用的是气焊即可。注意采用较细的焊条(直径小于3.2mm）,采用小电流、快速焊,以避免晶间腐、热裂纹、气孔及变形的产生。下表为奥氏休不锈钢薄板的焊接工艺参数，也可作为其他不锈钢工件焊接时的参考.

1．4保证焊缝金属能够很好地附着并保持其耐腐蚀性不受损失，应避免对谈碳的吸收

或混入杂质，宜采用丙酮、汽油、苯、三氯代乙烯、中性洗条剂或其他化学药剂对焊缝区进行彻底地脱脂去污，用不锈钢丝刷或砂轮机打磨。对于厚度在2mm以上的不锈钢板需要采用V型坡口施焊时,坡口两侧20~30mm范围内宜涂石灰粉以防止火花飞溅损伤饰面。 1．5焊接后的焊缝

表面若没有太大的凹痕或凸出较粗大溶渣焊珠时，可直接进行焊缝区的抛光处理.否则应先用砂轮机磨光，然后再换抛光轮进行抛光.将焊缝区加工成光滑洁净的表面，以不显焊接痕迹为准。

第十节 乳胶漆涂饰工程

一、 一般规定

1. 涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。 2. 涂饰工程应优先采用绿色环保产品。

3. 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%;涂刷水性涂料时，含

水率不得大于10%；木质基层含水率不得大于12％。 4. 涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完.

5. 施工现场环境温度宜在5~35℃之间，并应注意通风换气和防尘。 二、 主要材料质量要求

1. 涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。 2. 涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。

4 0

三、 施工要点

1. 基层处理应符合下列规定：

1.1 混凝土及水泥砂浆抹灰基层:满刮腻子，砂纸打光，表面平整光滑、线角顺直。 1.2 石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后,满刮腻子、砂纸打光。 2. 涂饰施工一般方法：

2.1 滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸

取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。 2.2 喷涂法：喷压力宜控制在0.4～0.8MPa范围内.喷涂时喷与墙面应保持垂直，

宜在500mm左右,匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。 2.3 刷涂法：直按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。

3. 对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗,然后用清水冲刷干净或在基层上

满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料.

4. 涂料、油漆打磨应待涂膜完全于透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底. 四、 主要机具

一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。 五、 作业条件

1. 墙面、天花应基本干燥,基层含水率不大于10％。

2. 抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分

干燥。

3. 门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕。 4. 冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。 六、 操作工艺

1. 工艺流程:清理墙面、天花→修补墙面、天花→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二

遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆

2. 清理墙面、天花:将墙面、天花起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹，将残

留灰渣铲干净,然后将墙面、天花扫净。

3. 修补墙面、天花:用水石膏将墙面、天花磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂

纸凸出处磨掉,将浮尘扫净。

4 1

4. 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面、天花平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量

配比为乳胶：双飞粉:2%羧甲基纤维素=1:5：3。5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥:水=1:5：1（耐水性腻子).第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

5. 刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫

干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉.乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

6. 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，

以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

7. 刷第三遍乳胶漆:做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操

作，涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 七、 质量标准

质量验收按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）执行。 1. 一般规定

1.1 涂饰工程验收时应检查下列文件和记录： 1.1.1 涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 1.1.2 材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 1.1.3 施工记录。

1.2 各分项工程的检验批应按下列规定划分：

1.2.1 室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500～1000㎡应划分为一个检

验批,不足500㎡,也应划分为一个检验批.

1.2.2 室内涂饰工程同类涂料涂饰的墙面每50间（大面积房间和走廊按涂饰面积30

㎡为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

4 2

1.3 检查数量应符合下列规定:

1.3.1 室外涂饰工程每100㎡应至少检查一处，每处不得小于10㎡.

1.3.2 室内涂饰工程每个检验批应至少抽查10％，并不得小于3间；不足3间时应全

数检查。

1.4 涂饰工程的基层处理应符合下列要求：

1.4.1 新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。 1.4.2 旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂。

1.4.3 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料

时，含水率不得大于10％。木材基层的含水率不得大于12％。

1.4.4 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应

符合《建筑室内用腻子》 (JG／T 3049)的规定. 1.4.5 厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。

1.5 水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5～35℃之间. 1.6 涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。 2. 主控项目

2.1 涂料涂饰工程所用涂料得品种、型号和性能应符合设计要求.

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录. 2.2 涂料涂饰工程得 颜色、图案应符合设计要求。

检验方法:观察.

2.3 涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉.

检验方法：观察；手摸检查。

2.4 涂料涂饰工程的基层处理应符合以下要求：

2.4.1 新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆. 2.4.2 旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面漆.

2.4.3 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料

时，含水率不得大于10％。木材基层的含水率不得大于12%。

2.4.4 基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符

合《建筑室内用腻子》（JG/T 3049）的规定。 2.4.5 厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。 2.4.6 检验方法：观察;手摸检查；检查施工记录。

4 3

3. 一般项目

3.1薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。

薄涂料的涂饰质量和检验方法

项项目 次 1 2 3 颜色 泛减、咬色 流坠、疙瘩 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 允许少量轻微砂4 砂眼、刷纹 眼，刷纹通顺 国家装饰线、分色线直线5 度允许偏差（mm） 标准 项目标准 2 刷纹 1 均匀一致 不允许 不允许 无砂眼,无观察 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 拉5mm线,不足5mm拉通线，用钢直尺检查 1 0。5 3。2原涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。

厚涂料的涂饰质量和检验方法

项次 1 2 3 项目 颜色 泛减、咬色 点状分部 普通涂饰 均匀一致 允许少量轻微 - 高级涂饰 均匀一致 不允许 蔬密均匀 检验方法 观察 3.3涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰.

检验方法：观察.

第十一节 玻璃工程

一、 施工准备

1. 材料要求：玻璃、银镜的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关

产品标准的规定。

4 4

2. 主要机具：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰

刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。 3. 作业条件

3.1 玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格,在涂刷最后一道油漆前进行安装. 3.2 门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况,遇有不合格的,应整修

后再安装玻璃。

3.3 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应

按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用. 二、 操作工艺

1. 玻璃隔断的安装 玻璃隔断，按照设计要求选用钢化玻璃。 1.1 玻璃隔断的安装前，应按要求计划好种类玻璃和零配件需要量。

1.2 用木框安装玻璃时，在木框上要裁口或挖槽，其上镶玻璃，玻璃四周常用木压条

固定。把已裁好的玻璃按部位编号,并分别竖向堆放待用 1.3 用不锈钢框时，玻璃镶嵌后应用橡胶带固定玻璃。

1.4 玻璃安装后，应随时清理玻璃面，特别的冰雪片彩色玻璃，防止污垢积淤，影响

美观。

2. 装饰玻璃镜的安装

装饰玻璃镜是采用高质量平板玻璃、茶色平板玻璃为基材，在其表面经镀银工艺,再覆盖一层镀银，加之一层涂底漆,最后涂上灰色面漆面制成。它具有抗盐雾、抗温热性能好，使用寿命长的特点，适用于室内墙面、柱面、天棚面的装饰。安装固定通常用玻璃钉、粘结和压线条的方式。小尺寸镜面厚度 3mm，大尺寸镜面厚 5 mm 以上. 2.1 墙面镶贴镜面玻璃要点

2.1.1 镶贴的基层先埋入木砖然后钉立筋铺钉衬板.木砖横向与镜面宽度相 等，竖向

与镜面高度相等，大面积安装还应在横竖向每隔 500mm 埋木砖。基层表面要进行抹灰。在抹灰上刷热沥青或贴油毡，也可将油毡铺在木衬板和 玻璃之间,其目的是防止潮气使木衬板变形和使水银脱落。

2.1.2 墙筋采用 40 mm×40 mm 或 50 mm×50 mm 小木方，钉于木砖上.安装小块镜面

多为双向立筋，安装大片镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置与木砖 一致。要求立筋横平竖直，以便于衬板和镜面玻璃的固定。衬板采用 15 mm 厚木板或 5 mm 厚胶合板，钉在墙筋上的衬板,要求表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁，板与板之间缝隙应在立筋处。

4 5

2.1.3 镜面玻璃的固定立法有以下几种：

2.1.3.1 螺钉固定：用Φ3-Φ5平头或圆头螺钉，透过玻璃上的钻孔钉在墙筋上，对玻

璃起固定作用。一般从下向上，由左至右进行安装。全部镜面固定后，用长靠尺靠平，以调平为准。然后将镜面之间的缝隙用玻璃胶嵌缝，要求密实、饱满、 均匀、不污染镜面。

2.1.3.2 嵌钉固定:用嵌钉钉于墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧。安装时从下向上进行,

安装第一排时,嵌钉应临时固定,依次安装其他嵌钉。

2.1.3.3 粘贴固定；是将镜面玻璃用环氧树脂，玻璃胶粘贴于木衬板上。 检查木衬板的

平整度和固定牢靠程度后，清除木衬板表面污物和浮灰，并在木衬板上按镜面玻璃分块尺寸弹线.然后刷胶粘贴玻璃。用打胶筒打玻璃胶，胶点应均匀.粘贴应按弹线分 格自下面上进行，应待底下的镜面粘结达一定强度后,再进行上一层粘结. 以上三种方法固定的镜面，还可在周边加框,起封闭端头和装饰作用. 2.1.3.4 托压固定：是靠压条和边框将镜面托压在墙上.压条和边框可采用木 材和金属

型材。从下向上，先用竖向压条固定最下层镜面，安放上一层镜面后再固定横 向压条。木压条一般宽 30 mm，表面可做出装饰线，每 200 mm 内钉一颗钉子,钉 头应没入压条中 0。5-1 mm，用腻子长平后刷漆。因为钉子要从镜面玻璃中钉入，因此，两镜面之间要考虑留 10 mm 左右缝宽。大面积单块镜面多以托压做法为主，也可结合粘贴方法固定。镜面和重量主要落在下部边框或砌体上，其它边框起防止镜面外倾和装饰作用. 三、 质量标准 1. 主控项目

1.1 玻璃的品种规格及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定. 1.2 玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固、无松动现象。 2. 一般项目

1.1 油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平,四角成八字形，表面

光滑，无裂缝、麻面和皱皮.

1.2 固定玻璃的镜钉的数量应符合施工规范规定。

1.3 木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。

1.4 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致.玻璃安装后，表面应洁净，有正反面

的玻璃安装的朝向应正确.

玻璃安装允许偏差

4 6

项次 1 2 3 4 5 项目 立面垂直度 表面平整度 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差（mm） 1。5 1 1 0。5 1 检验方法 用 2m 垂直检测尺检查 用 2m 靠尺和塞尺检查 拉 5m 线,用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 四、 成品保护 1. 凡已经安装完门窗玻璃的工程,必须派专人看管维护，每日应按时开 关门窗，尤

其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

2. 门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃， 并将多余的

和破碎的玻璃及时送库或清理干净。

3. 对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在工程交验之前安装,如需要提 前安装时,应

采取妥善保护措施,防止损伤玻璃造成损失。

第十二节 机电安装工程施工方案

开关插座安装工程 一、 施工准备 1. 技术准备 1.1 熟悉施工图纸；

1.2 施工前应进行技术交底工作； 1.3 配备相应的施工质量验收规范。 2. 材料要求

2.1 各型开关:规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。 2.2 各种插座:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证和“CCC\"认证标志。 2.3 其他辅材：安全型压接帽、开关插座安装用镀锌机螺丝等均有合格证。 3. 主要机具

3.1 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、中小号螺丝刀（“+”字、“—”字）各一套、

试电笔、专用压接钳、卷尺、小号水平尺、小号油漆刷。

4 7

3.2 电钻、电锤、钻头、人字梯。 3.3 数字式万用表、绝缘摇表（500V）。 4. 作业条件

4.1 施工图纸及技术资料齐全。

4.2 土建墙面装饰施工应全部结束,门窗齐全。

4.3 各种管路、盒子已经敷设完毕、部分内陷较大及错位严重无法调整的接线盒已整

改完毕。

4.4 线路的导线已穿线完毕,并已做好绝缘摇测. 二、 施工工艺 1. 工艺流程

接线盒式检查清理接线安装通电试验 2. 操作工艺

2.1 接线盒检查清理：用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号

油漆刷将接线盒内杂物清理干净.清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装孔错位90度）、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整.如接线盒埋入较深,超过1。5cm时，应加装套盒. 2.2 接线

2.2.1 先将盒内导线留出维修长度后剪除余线,用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全

插入接线孔的长度为宜。

2.2.2 对于多联开并需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。 2.2.3 应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。 2.2.4 开关、插座的相线应经开关关断。 2.2.5 插座接线：

2.2.5.1 单相两孔插座有横状和竖装两种，如图27所示。横状时，面对插座的右极接

相线,左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识.

4 8

图27

2.2.5.2 单相三孔与三相四孔插座接线如图28所示.

图28

2.3 安装开关、插座：按接线要求,将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面

板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用,在面板安装调整完毕后盖上，以免多次拆卸划损面板。安装在装饰材料（木装饰或软包等)上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。

2.4 通电试验:开关、插座安装完毕后,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行.通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应,如发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。 三、 质量标准 1. 主控项目

1.1 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场合时，应有明显的区别、且必

须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。 1.2 插座接线应符合下列规定：

1.2.1 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；

单相三孔插座,面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；

1.2.2 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。

插座的接地端子不应与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

1.2.3 接地（PE)或接零（PEN线）在插座间不应串联连接. 1.3 特殊情况下插座安装应符合下列规定：

4 9

1.3.1 当接插有触电凶险家和电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断

开相线。

1.3.2 潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。 1.4 照明开关安装应符合下列规定：

1.4.1 同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作

灵活、接触可靠；

1.4.2 相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。 2. 一般项目

1.1 插座安装应符合下列规定：

1.1.1 当不采用安全型插座时,托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于

1.8m；

1.1.2 暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁。无碎裂，

划伤，装饰帽齐全；

1.1.3 车间及实验室的插座安装高度距地面不小于0。3m;特殊场所暗装的插座不小于

0.15m；无特殊要求时，同一室内插座安装高度一致；

1.1.4 地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。 1.2 照明开关安装应符合下列规定：

1.2.1 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0。2m,开关距地面

高度1.3m；拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100m，拉线出口垂直朝下。

1.2.2 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，并列安

装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。

1.2.3 暗装的开关面板应紧贴墙面,四周无缝隙，安装牢固,表面光滑整洁,无碎裂、划伤，装饰帽齐全。 四、 成品保护

1. 作业时应注意墙面的保护，不得污损。 2. 局部墙面如需修整应防止污染开关面板。 3. 安装完毕后有条件的房间应及时上锁，以防丢失.

灯具安装工程

5 0

一、 施工准备 1. 技术准备

1.1 施工前应进行技术交底工作. 1.2 配备相应的施工质量验收规范。 2. 材料设备要求

2.1 注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求,并应有产品合格证，普通灯具有

安全认证标志。

2.2 照明灯具的导线其电压等级不应低于交流500V,其最小线芯截面应符合规定. 2.3 采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。 2.4 花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。 2.5 灯具所有灯泡的功率应符合安装说明的要求。

2.6 其他辅材：膨胀螺钉、尼龙胀管、尼龙扎带、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊

锡、焊剂、绝缘胶带等均应符合相关质量要求. 3. 主要机具

3.1 手电钻、电锤、压接帽专用压接钳、常用电工工具、大功率电烙铁； 3.2 铅笔、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套、人字梯; 3.3 数字式万用表. 4. 作业条件

4.1 施工图纸及技术资料齐全。 4.2 屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。

4.3 顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。门窗齐全。 4.4 有关预埋件及预留孔符合设计要求。

4.5 有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。 4.6 相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。 二、 施工工艺 1. 工艺流程

灯具检查组装灯具灯具安装通电试运行 2. 操作工艺 2.1 灯具检查

2.1.1 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

5 1

2.1.1.1 多尘、潮湿的场所应采用密闭式灯具；

2.1.1.2 灯具有可能受到机械损伤的，应采用有防护网罩的灯具；

2.1.1.3 除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W及以上的均应采用瓷灯口. 2.1.2 根据装箱单清单清点安装配件.

2.1.3 注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全.

2.1.4 检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象. 2.2 组装灯具

2.2.1 组合式吸顶花灯的组装：

2.2.1.1 选择适宜的场地,将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好; 2.2.1.2 戴上干净的纱线手套；

2.2.1.3 参照灯具的安装说明将各组件连成一体； 2.2.1.4 灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡;

2.2.1.5 应注意统一配线颜色以区分相线与零线,对于螺口灯座中心簧片应接相线,不

得混淆；

2.2.1.6 理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区. 2.2.2 吊顶花灯的组装：

2.2.2.1 选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好； 2.2.2.2 戴上干净的纱线手套；

2.2.2.3 首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。导线一端盘圈、搪锡后

接好灯头。理顺各个灯头的相线与零线,另一端区分相线与零线后分别引出电源接线.最后将电源结线从吊杆中穿出。

2.2.2.4 各灯泡、灯罩可在灯具整体安装后再装上，以免损坏。 2.3 灯具安装

2.3.1 普通座式灯头的安装：

2.3.1.1 将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；

2.3.1.2 区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆. 2.3.1.3 用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。 2.3.2 吊线式灯头的安装：

2.3.2.1 将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头;

2.3.2.2 将导线穿过灯头底座,用连接螺钉将底座固定在接线盒上；

2.3.2.3 根据所需长度剪取一段灯线，在一端接上灯头，灯头内应系好保险扣，接线

5 2

时区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；

2.3.2.4 多股线芯接头应搪锡，连接时应注意接头均应按顺时针方向弯钩后压上垫片

用灯具螺钉拧紧；

2.3.2.5 将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源

线用压接帽连接；

2.3.2.6 旋上扣碗。 2.3.3 日光灯安装

2.3.3.1 吸顶式日光灯安装：

2.3.3.1.1 打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表

面，灯具底座应完全遮盖住接线盒的位置开好进线孔；

2.3.3.1.2 比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓

塞（如为吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）；

2.3.3.1.3 将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求； 2.3.3.1.4 用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件; 2.3.3.1.5 盖上底座盖板，装上日光灯管。 2.3.3.2 吊链式日光灯：

2.3.3.2.1 根据图纸确定安装位置,确定吊链吊点；

2.3.3.2.2 打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠； 2.3.3.2.3 根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度（使电线不受力)；

2.3.3.2.4 打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件； 2.3.3.2.5 盖上底座，装上日光灯管,将日光灯挂好；

2.3.3.2.6 将导线与接线盒内电源线边接,盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。 2.3.4 吸顶灯（壁灯）的安装：

2.3.4.1 比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可

在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）;

2.3.4.2 将接缄盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座； 2.3.4.3 将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接； 2.3.4.4 用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区;

5 3

2.3.4.5 上好灯泡,装上灯罩并上好紧固螺钉；

2.3.4.6 安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施; 2.3.4.7 安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的灯具与装饰材料间应有防火措施. 2.3.5 吊顶花灯的安装:

2.3.5.1 将预先组装好的灯具托起，用预埋好的吊钩挂住灯具内的吊钩； 2.3.5.2 将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接;

2.3.5.3 把灯具上部的装饰扣碗向上推起并紧贴顶棚，拧紧固定螺钉； 2.3.5.4 调整好各个灯口,上好灯泡，配上灯罩。 2.3.6 嵌入式灯具（光带）的安装：

2.3.6.1 应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔;

2.3.6.2 将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接； 2.3.6.3 将灯具推入安装孔固定；

2.3.6.4 调整灯具边框.如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不

应大于5mm。

2.4 通电试运行

灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。 三、 质量标准 1. 主控项目

1.1 灯具的固定应符合下列规定：

1.1.1 灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上;

1.1.2 软线吊灯,灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0。5kg的

灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内,使电线不受力；

1.1.3 灯具固定可靠，不使用木楔.每个灯具固定螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直

径有75mm及以下时，采用一个螺钉或螺栓固定.

1.2 花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm.大型花灯的悬挂装

置，应按灯具重量做过载试验。

1.3 当钢管做灯杆时，钢管直径不应小于10mm,钢管厚度不应小于1。5mm.

1.4 固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明

火。

5 4

1.5 当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：

1.5.1 一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）；

室外:2。5m（室外墙上安装)； 室内:2m；

软吊线带升降器打火机具在吊线展开后：0.8m。

1.5.2 凶险性较大的特殊凶险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为

36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。

1.6 当灯具距地面高度小于2.4m时,灯具的可接近裸露导线必须接地(PE)或接零（PE

N)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 2. 一般项目

2.1 引向每个灯具体指导导线线芯最小截面积应符合表2的规定:

线芯最小截面积

线芯最小截面积（mm2） 安装场所的用途 民用建筑室内 灯头线 工业建筑室内 室外 铜芯软线 0.4 0.5 1。0 铜线 0。5 1.0 1.0 铝线 2。5 2.5 2.5 2.2 灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定： 2.2.1 灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷; 2.2.2 软线吊灯的软线两端做保护扣,两端芯线搪锡;当装升降器时,套塑料软管,采用

安全灯头;

2.2.3 除敞开式灯具外,其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头； 2.2.4 连接灯具的软线盘扣、搪锡压线,当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的

端子上；

2.2.5 灯头的绝缘外壳不破损和漏电;带有开关的灯头,开关手柄无裸露的金属部分. 2.3 变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具.

2.4 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm

时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。

2.5 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措

施。

2.6 投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定.

5 5

2.7 安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。

四、 成品保护 1. 2. 3. 4.

灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不得污损。 其他工种作业时,应注意不得损伤已装好的灯具。 室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。 、

电气镀锌导管敷设工程 一、 施工准备 1. 1.1 1.2

技术准备

熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 确定施工方法,编制施工技术措施；为了工程施工,不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。 2.

材料要求

2.1 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀规则,无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管

外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理.镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。

2.2 管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象,镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端

光滑无毛刺。护口有用于薄、厚壁管之区别,护口要完整无损。

2.3 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1。2mm，镀锌层无剥落,无

变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全.

2.4 面板、盖板的规格、孔距应与底盒式样配套，外形完整无损，板面颜色均匀。 2.5 使用的各种型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损. 2.6 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 2.7 其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4.

主要机具

煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机. 手钻、电锤、台钻、射钉、拉铆。

铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。

手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 作业条件

5 6

4.1 暗管敷设

4.1.1 各层水平线和墙体厚体线已弹好，配合土建施工。

4.1.2 现浇混凝土板内配管，在底声能钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工

图尺寸和位置配合土建施工. 4.1.3 随墙（砌体)配合立管施工。

4.1.4 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.3 4.3.1 4.3.2

明管敷设

配合土建结构安装好预埋件。

配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。 采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。 吊顶内或护墙板内管路敷设

结构施工时，配合土建安装好预埋件。

内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼

板或地面弹出实际位置. 二、 施工工艺 1.

工艺流程

1.1 暗管敷设工艺流程

暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳筑盒箱管线连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接 1.2 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程

暗管敷设预制加工管弯、支吊架测定盒箱及固定点位置支吊架固定方法盒箱固定管路敷设与连接变形缝处理地线焊接 2. 操作工艺

2.1 暗管敷设基本要求

2.1.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理. 2.1.2 暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，

管壁距墙(地)面净距应不小于15mm。

2.1.3 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。

5 7

2.1.4 埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。 2.2 预制加工：根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯,钢管煨弯可采用冷煨法或

热煨法。

2.2.1 冷煨法:一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器进行煨管。先将管子插入煨

管器，渐渐用力弯出所需角度。管径为25mm及其以上时，可使用液压煨管器，将管子放入配套的模具内，然后扳动煨管器，煨出所需的角度。

2.2.2 热煨法：将筛过并炒干的砂子灌入堵好一端的管内，用手锤敲打管子，直至砂子

灌实，再将另一端堵好,放在火上转动加热，烧红后煨成所需的角度，边煨弯边进行冷却.要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。

2.2.3 切管:用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度

测量准确,放入案子的钳口内卡牢固;断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑,再将管内的铁屑倒干净。

2.2.4 套丝：采用套丝扳、套管机,根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压

力钳固定，再把绞板套在管端,先慢慢用力，套上扣后在均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣.用套管机套丝时,应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及其以下时，应分成二—板套成，管径在25mm及其以上时,应分三板套成。

2.3 测定盒、箱位置:根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为

基准，挂线找平,线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。 2.4 稳筑盒、箱

2.4.1 稳筑盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固，坐标正确.盒、箱安装要求见表1所示。现

制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰,防止开裂.

2.4.2 托板稳注灯头盒，预制圆孔板（或其他顶板）打灯位洞时，找好位置后,用尖錾

子由上往下剔，洞口大小比灯头盒外口略大10～20mm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒）后,用高强度等级水泥砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除模板。现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定好,管路配好后，随土建浇灌混凝土施工时同时完成。

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2.5 管路连接

2.5.1 管路连接方法:管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍.装

好管箍后，管口应对应。外露丝应不多余2扣。

2.5.2 管与管的连接:管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连

接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密.管径25mm及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m;有一个弯，30m；有二个弯时，20m;有三个弯时，12m.管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离:50mm2及其以下为30m；70～95mm2时，为20m；120~240mm2时为18m.

2.5.3 电线管路与其他管道最小距离下表。

配管与管道间最小距离（mm)

配线方式 管道名称 穿管配线 绝缘导线明配线 最小距离 平行 交叉 平行 交叉 通风、上下水、压缩空气管 平行 交叉 1000 （500） 300 300 （200) 100 100 50 1000 （500） 300 300 (200） 100 100 50 蒸汽管 暖、热水管 注：1。表内有括号者为在管道下边的数据。 2.达不到表中距离时，应采取下列措施：

1 蒸汽管——在管外包隔垫层后，上下平行净距可减至200mm,交叉距离必

须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35摄氏度以下； 2 暖、热水管—-包隔垫层.

2.5.4 管进盒、箱连接

2.5.4.1 盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严

禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔与管径无法匹配时，应用液压开孔器在盒箱的对应位置进行开孔，不得露洞.

2.5.4.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔

焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺

5 9

母的丝扣为2～4扣。两根以上的管入盒、箱时，要求盒箱内的管头长短一致,间距均匀，排列整齐。

2.6 暗管敷设方式

2.6.1 随墙（砌体）配管:砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管

最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平;向上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。砌好隔墙后,先稳盒后接短管。

2.6.2 大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左

右，用铁丝绑扎牢。管进盒箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。 2.6.3 现浇混凝土楼板配管:先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线，将堵好盒

子固定牢后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。如果是吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或重量超过3kg的灯具应焊好吊杆。 2.7 变形缝处理

2.7.1 变形缝处理做法:变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上，

在另一侧接线箱底部的垂直方向上开孔，孔径尺寸不小于接人管径的2倍；两侧连接好补偿跨接地线，见图1:

图1 钢管暗配过伸缩缝做法示意图

2.7.2 普通接线箱在地板上(下)部做法

方式一：箱体底口距地面不应小于300mm,管路弯曲90度后，管进箱应加装内外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm.图示见图2。

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图2 接线盒在地板上部做法示意图

方式二：基本做法同方式一，只是采用直筒式接线箱。图示见图3。

图3 接线盒在地板下部做法示意图

2.8 地线焊接

2.8.1 管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨

接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆.跨接地线的规格见下表。

跨接地线规格表（mm）

管径 15~25 32～38 50~63 ≥70 圆钢 ∮5 ∮6 ∮10 ∮8×2 扁钢 ― ― 25×3 (25×3）×2 2.8.2 卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线连接，不得采用焊接连

接地线。

2.9 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱弯

管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分.在多粉尘、易燃易爆场所敷设应按设计和有关防爆规范施工。

2.10 弯管、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍.如有一个

弯时，可不小于管径的4倍.加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设

6 1

计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定： 扁铁支架：30mm×3mm。 角钢支架：25mm×25mm×3mm。

埋注支架应有燕尾，埋入深度应示小于120mm。 2.11 测定盒、箱及固定点位置

2.11.1 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。

2.11.2 根据测定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照安装标准规定

的固定点间距,计算确定支架、吊架的具体位置。

2.11.3 固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离

为150~500mm；中间的管卡最大距离见下表。

钢管中间管卡最大距离

钢管直径（mm） 管径 15~20 厚壁钢管 薄壁钢管 1500 1000 25~30 2000 1500 40～50 2500 2000 65～100 3500 - 2.11.4 固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法，剔注法、抱箍法. 2.12 盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊接在角钢支架上，采

用定型盘箱时，需在盘箱下侧lOO~150mm处加稳固支架,将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合.要求一管一孔不得开长孔.铁制盒箱严禁用电气焊开孔。 2.13 管路敷设与连接

2.13.1 管路敷设:水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m以上时,偏差为3m

m，全长不应超过管子内径的1／2。

1.13.1

检查管路是否通畅,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直.

2.13.2 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。

使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上.

2.13.3 管路连接:管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。

6 2

2.13.4 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要

求：

2.13.5 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。 2.13.5.1 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套

绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。

2.13.5.2 管口距地面高度一般不宜低于200mm。

2.13.5.3 埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥

砂浆保护。

2.13.5.4 金属软管引入设备时,应采用金属软管接头连接，长度不宜超过lm。金属软管

用管卡固定，其固定间距不应大于lm.

2.13.6 变形缝处理:地线焊接及处理办法见(7)、(9）款有关部分,明配管跨接线应紧贴

管箍，焊接处应均匀美观牢固。管路附设应保证畅通，刷好防锈漆、调和漆,无遗漏。

2.14 吊顶内、护墙板内管路敷设,操作工艺及要求

2.14.1 材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接

线盒可使用暗盒。

2.14.2 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地

面进行弹线定位。如吊顶是有格、块等线条的，灯位必须按格块均分，做法如图4所示.护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置，弹线定位。

图4 格、块吊顶灯位布置示意图

6 3

2.14.3 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布

或其他防火措施处理灯头盒。未使用的敲落孔不得敲掉，已脱落的要补好。

2.14.4 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，里外戴锁紧螺母,采

用内护口，管进盒箱以与内锁紧螺母平为准。

2.14.5 固定管路时，如果是在龙骨上敷设，可在管的两侧用铁丝绑扎牢固后再用钉钉

牢；如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定厂或用拉铆钉固定。直径25mm，以上和成排的管路应单独设架固定。

2.14.6 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁

件或钢筋，吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，钓钩做好防腐处理。潜入嵌入式灯头盒距灯箱不应大于lm，以便观察维修；

2.14.7 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或绊脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍

后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不应大于1.5m.受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡固定。

2.14.8 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过lm，

其两端应使用配套的专用接头。吊顶各种盒箱的安装口的方向应朝向检查口

以利于维修检查。

三、 质量标准 1. 主控项目

2.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0。5ΜΩ。

检查方法：实测或检查绝缘电阻测试记录. 2.2 薄壁钢管严禁熔焊连接.

检查方法：明设的观察检查，暗敷的检查隐蔽工程记录。 2. 一般项目

2.3 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固,排列整齐，

管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于15mm。 2.4 盒箱位置正确，固定可靠,管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的管头长度小于5

mm；用锁紧螺母固定的管口露出锁紧螺母的2~4扣.线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

检查方法:观察和尺量检查。

6 4

2.5 管路的保护应符合下列规定

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。补偿装置平整，管口光滑,护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确.

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

2.6 金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)：电气设备器具和非带电金属部件的

接地(接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零)线截面选用正确,涂刷后不污染设备和建筑物。 检查方法：观察检查.

2.7 允许偏差项目：电线管弯曲半径、明管安装允许偏差和检查方法应符合下表的规

定。

保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法

项次 项目 暗配管 1 管子最小弯曲半径 明配管 管子有两个弯及以上 2 管子弯曲处的弯扁度 15~20 3 明配管固定间距 管子直径（mm） 25~30 40～50 65～100 4 明配管水平、垂直敷设任意2m段内 注：D为管子外径。

平直程度 垂直度 ≥6D ≤0.1D 30mm 40mm 50mm 60mm 3mm 3mm 拉线尺量检查 吊线尺量检查 尺量检查 尺量检查 管子只有一个弯 弯曲半径或允许偏差 ≥6D ≥4D 尺量检查及检查安装记录 检查方法 四、 成品保护 1.

剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞.

混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。 2.

现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋,土建浇筑混凝土时，应安

排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复. 3.

明配管及安装电气器具时,应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整.搬运材料

和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安

6 5

装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。 4.

吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不

得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。 5.

其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管

路。

电气导管内穿线工程 一、 施工准备 1. 技术准备

1.1 准备施工机具、材料。

1.2 确定施工方法，编制施工技术措施。

1.3 施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方

法。 2. 材料要求

2.1 绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。 2.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力. 2.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

2.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋

接线钮.

2.5 LC型压线帽：具有阻燃性能，氧指数为27%以上,适用于导线截面为1.0~4mm2的

导线接头压接。

2.6 套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格

相配套的套管.

2.7 接线端子(接线鼻)：应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。 2.8 焊锡：由锡、铅、锑等元素组成的低熔点(185~260℃)合金。 2.9 焊剂：专用焊接膏或松香酒精溶液，适用于铜或铜合金焊件. 2.10 辅助材料：塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。 3. 主要机具

3.1 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、放线车。 3.2 电炉、锡锅、电烙铁.

3.3 各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。

6 6

3.4 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 4. 作业条件

4.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 4.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕. 4.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 二、 施工工艺 1. 工艺流程

选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测 2. 操作工艺 2.1

选择导线

2.1.1 应根据设计图纸规定选择导线.本工程选用导线为阻燃同芯线。 2.1.2 相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求. 2.2 清扫管路

2.2.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等.清扫管路的方法：将布条

的两端牢固绑扎在带线上,从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。

2.2.2 穿带线：穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝

的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向,将钢丝或铁丝穿入管内,边穿边将钢丝或铁丝顺直.如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后,再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端,将管路穿通。 2.3 放线及断线

2.3.1 放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的

摇表进行通断摇测。

2.3.2 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留： 2.3.2.1 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。 2.3.2.2 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1／2。 2.3.2.3 出户导线的预留长度应为1。5m。

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2.3.2.4 公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过. 2.4 导线与带线的绑扎

2.4.1 当导线根数较少时，例如2~3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯

与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

2.4.2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位

排列在带线上,用绑线绑扎牢固,不要将线头做得太粗太大,应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力,以便于穿线. 2.5 管内穿线

2.5.1 钢管(电线管）在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破

损，应补齐或更换.

2.5.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。 2.5.3 穿线时，两端的工人应配合协调。 2.5.4 穿线时应注意的问题：

2.5.4.1 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

2.5.4.2 不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外: 2.5.4.2.1 标称电压为50V以下的回路;

2.5.4.2.2 同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路; 2.5.4.2.3 同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根.

2.5.4.3 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

2.5.4.4 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固

定:

2.5.4.4.1 截面为50mm2及以下的导线为30m； 2.5.4.4.2 截面为70～95mm2及以下的导线为20m； 2.5.4.4.3 截面为120～240mm2及以下的导线为18m。 2.6 导线连接

2.6.1 导线连接应具备的条件： 2.6.1.1 导线接头不能增加电阻值； 2.6.1.2 受力导线不能降低原机械强度； 2.6.1.3 不能降低原绝缘强度;

2.6.1.4 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线应在管必须在接线后加

焊、包缠绝缘层。

6 8

2.6.2 剥削绝缘使用的工具及方法:

2.6.2.1 工具使用：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用的剥

削工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳,使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。

2.6.2.2 剥线方法：

2.6.2.2.1 单层剥法：用剥线钳剥线.

2.6.2.2.2 分段剥法；一般适用于多层绝缘导线的剥削，如编织橡皮绝缘线，用电工刀

先削去外层编织层,并留有约12mm的绝缘层,线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定.

2.6.2.2.3 斜削法:用电工刀以45度角切入绝缘层,当切进线芯时停止用力,改变刀面的

角度，沿着线芯表面向线头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。

2.6.3 单芯铜导线的直线连接：

2.6.3.1 绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接.将两线互相交叉，用双手同时把两

芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头，见图5：

图5 单芯铜导线的直接连接做法示意图

2.6.3.2 缠绕卷法，有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直

接连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕,其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈,将余线剪掉,见图6；

图6

6 9

2.6.4 单芯铜线的分支连接：

2.6.4.1 铰接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线向干线上交叉，先打

好一个圈节,以防止脱落，然后再缠绕5圈。分支线缠绕好后，剪去余线。分线打节连接和小截面分线连接的具体做法见图7、图8.

图7 分线打结连接做法示意图

图8 小截面分线连接做法示意图

2.6.4.2 缠卷法:适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90°紧靠干

线，其公卷的长度为导线直径的10倍,单圈缠绕5圈后剪断余下线头，做法见图9:

图9 缠卷做法示意图

2.6.4.3 十字分支导线连接做法见10、图11。

7 0

图10 十字分支导线一侧连接做法示意图

图11 十字分支导线两侧连接做法示意图

2.6.5 多芯铜线的连接共有三种方法——单卷法、缠卷法、复卷法。首先用细纱布将

线芯表面的氧化膜清除，将两线芯的结合处的中心线剪掉2/3,将外侧线芯做成伞状分开，相互交叉成一体，并将已张开的线端合成一体，交叉方法见图12。

图12 交叉连接做法示意图

2.6.5.1 单卷法:取任意一侧的两根相邻线芯,在结合处交叉,用其中的一根线芯作

为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，做法见图13。

7 1

图13 单卷法直线连接做法示意图

2.6.5.2 缠卷法：与单芯铜导线直线缠绕连接法相同。

2.6.5.3 复卷法:适用于多芯软导线的连接.把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎,以

防止松散,将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次成阶梯形剪掉。另一侧也按此方法处理，见图14。

图14 复卷法做法示意图

2.6.6 多芯铜导线分支连接

2.6.6.1 缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线,在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线

短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线紧靠，用较长的一端缠绕，其长度应为结合处直径的5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线，见图15.

图15 缠卷法示意图

2.6.6.2 单卷法：将分支线破开（或劈开两半)，根部折成90°紧靠干线，用分支线

其中的一根在干线上缠绕3—5圈后剪断,再用另一根线芯继续缠绕3—5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上,见图16、图17。

7 2

图16 分支线破做法示意图开 图17 单卷法做法示意图

2.6.6.3 复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处相交叉，将分支线向

干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍.见图18、图19。

图18 复卷搭线做法示意图 图19 复卷法做法示意图

2.6.7 铜导线在接线盒内的连接：

2.6.7.1 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢（见图20），在距绝缘台约12mm处用其

中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

图20 单芯线并接头

2.6.7.2 不同直径的导线接头：如果是独根（导线截面小于2。5mm2）或多芯软线时，

应先进行涮锡处理，再将细线在粗凳上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上，见图21.

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图21 接线盒内接头做法示意图

2.6.7.3 LC安全型压线帽：

2.6.7.3.1 铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色,分别适用于1。0—4.0mm2的2—4根

导线的连接。其操作方法是:将导线绝缘层剥去8-10mm（按帽的型号决定),清除线芯表面的氧化物,按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍），直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可.注意：采用LC安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。

2.6.7.3.2 铝导线压接：操作方法同上.

2.6.7.4 加强型绝缘钢壳螺旋接线纽（简称接线纽)：6mm2及以下的单线芯在用接线纽

连接时,把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端,然后选择相应的接线纽按顺时针方向拧紧.要把导线的绝缘部分拧入接线纽的上端护套内,见图12。

图22 钢壳螺旋接线纽做法示意图

2.6.8 套管压接:运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两

端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接管间形成金属互相渗透,两者成为一体构成导电通路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的四个要点：连接管的形状、尺寸、材质、导线氧化膜的处理。

2.6.9 接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导

线的绝缘层，将线芯紧密地绞在一起，将线芯插入,用压接钳压紧。导线外露部分应小于1~2mm，见图23。

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图23 接线端子压接示意图

2.6.10 导线与平压式接线柱连接:

2.6.10.1 单芯线连接：用改锥压接时，导线要顺着螺丝旋进方向在螺钉上紧绕一圈后

再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm.

2.6.10.2 多股铜芯软线连接:

2.6.10.2.1 先将软线做成单眼圈状，涮锡后再用上述方法连接。

2.6.10.2.2 将软线拧紧涮锡后插入接线鼻子,用专用压线钳压接后用螺丝紧固。注意:

以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1～2mm.

2.6.11 导线与针孔式接线柱连接(压接)：把要连接的导线线芯插入线桩头针孔内，导

线裸露出针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接，见图24。

图24 接线柱压接做法示意图

2.7 导线焊接：由于导线的线径及敷设的场所不同，因此焊接的方法有以下几种： 2.7.1 电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导

线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊。

2.7.2 喷灯（或电炉）加热:将焊锡锅内，然后用喷灯(或电炉）加热，焊锡熔化后即

可进行涮锡。加热时要掌握好温度;温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊.锡焊完后必须用胶布将锡焊处的焊剂及其他污物擦净。

2.8 导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个

绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕.在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后,再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕,然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严

7 5

密.包扎后应呈枣核形,见图25.

图25 导线包扎做法示意图

2.9 线路检查及绝缘摇测

2.9.1 线路检查:接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是

否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定.不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测.

2.9.2 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表.一

般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：

2.9.2.1 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开,开关盒内

导线连通.摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录,摇动速度应保持120r／min左右，读数应采用1min后的读数为宜。

2.9.2.2 电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪

表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无

误后再进行送电试运行。

三、 质量标准 1. 主控项目

1.1 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

1.2 照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1 Ma。 1.3 检查方法:实测或检查绝缘摇测记录。 2. 一般项目

2.1 管内穿线：盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落,导线排列整齐,并留

有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密,绝缘良好，不伤线芯。

2.2 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

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检验方法：观察检查和检查工程记录。 2.3 检查导线截面。

检验方法：观察检查或用卡尺测量，检查安装记录。 四、 成品保护

1. 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

2. 使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备、门窗、墙面、地面等。 3. 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头入盒、箱、盘内，并封堵严实，以防

污染。同时应防止盒箱内进水。 4. 穿线时不得遗漏带护线套管或护口.

第十三节 防白蚁工程

由于本工程属于南方海滨城市，白蚁危害非常大，故白蚁防治也是本工程的重点之一.其防治的具体方案如下: 一、 使用药物

15%万洁乳油

本品是一种白蚁防治特效药,对白蚁有触杀和驱避作用,广泛用于建筑物、电缆，室内外装饰、装潢业白蚁的防治. 有效成分：15%吡。氯乳油 规格:500毫升/瓶 20瓶/箱

各部位所使用浓度及剂量如下：

施工部位 室内地面 室内导墙 室内隔墙 室内幕墙封板 变形缝 管道井 门洞 洗手间 木构件 使用浓度 3% 3% 3% 3％ 2％ 3％ 3％ 3% 1:30 使用剂量 1L/m 1L/m 1L/m 1L/m 1L/m 1L/m 1L/m 1L/m 1L/m

二、 施工方法

7 7

1. 地面及墙面：

一般施工药处理应分为二次进行，在第一次施药被地面及墙体完全吸附后进行再次处理。经药物处理的区域，应采取相应措施防止建筑施工用水的冲刷。地面接缝处，应配合施工进度分层沿缝向下灌注药液，墙裙药物处理应在墙体基本干透后进行。所有室内管道、电梯井不得漏喷。 2. 木构件药物处理部位

构件名称 门框、窗框 地板 木屋架 木壁橱 木吊顶 木墙裙 木柱脚 处理部位 贴墙周边、入墙贴地端 贴地面 上、下弦两端各约 1 米 贴墙贴地面 吊顶的木枋 贴墙面 贴地端约 1m 处理方法 涂刷法或喷洒法 涂刷法 涂刷法或喷洒法 涂刷法或喷洒法 涂刷法或喷洒法 涂刷法或喷洒法 涂刷法 3. 涂刷法:

3.1 采用油溶性防护剂时，应采用容易被吸收的溶剂; 3.2 采用水溶性防护剂时，应适当提高使用浓度；

3.3 涂刷要均匀,一般不少于二次，被涂刷的木构件表面应保持干净、干燥； 3.4 涂刷时应将药剂填满缝隙和凹陷部位,第二次应在第一次涂刷的药剂干后进行。

三、 安全措施

1. 施工人员必须是经过专门培训并熟悉施工器械的使用、施工过程的安全措施。 2. 在配药和施药过程中，尤其在通风不畅的场所，操作人员应穿上棉质工作服，扣

好领口及袖子，戴上安全帽、防护镜,抗渗胶质手套及防毒口罩； 3. 操作时严禁吸烟和饮食。

4. 施药人员每次连续作业时间不得超过二小时，每天接触药物时间不得超过五小

时；

5. 施药结束后，应及时清洗器械,盛过药的空瓶或容器应集中处理，不得任意丢弃或

作它用;配好而暂时未用的药液、药剂应加上标签,运回仓库妥善保管。 6. 操作完毕或吃饭、喝水、吸烟前,应用肥皂彻底清洗干净手、脸、手臂及时更换衣

服。

7. 施药区域在未明显干燥前，无穿戴防护衣物者不宜进入。

7 8

建筑施工操作人员对已施药的木构件及墙体进行安装和抹灰时，应戴防渗胶手套，对木构件和电梯、管道井进行候改、切割或钻孔时，尚需戴防毒口罩。

第十四节 临时用电、用水专项方案

1.1 临时用电方案

(1) 技术准备工作

1) 熟悉施工现场,组织相关工人学习临时用电安装及维修的相关知识.

2) 技术交底，对工程中关健部位、重点部位和安全要点及注意事项进行交底，

交底采取“双层三级制”,技术负责人向班组和质检员接受交底后要认真反复学习，认真贯彻执行。

3) 熟悉施工设计图及现场施工情况和装饰施工方案，了解现场各施工区域划分和

施工机具的使用情况。

(2) 施工临时用电设计

1) 设计说明本设计按照《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194—93 中国

建筑工业出版社）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93 中国建筑工业出版社)、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005 中国建筑工业出版社)为依据。

A) 本工程临时供配电采用 TN—S 系统，树干式和放射式供电。配电箱电源电

缆采用架空敷设。

B) 现场所有电气设备正常不带电的金属部分均应有保护接零且电气连接可靠，

N 线、PE 线不得小于相线的 1/2，且 PE 必须用绿/黄双色线。 C) 单相负载应分散到各相线上，力求使相电流均匀，减少零线上的电流。 D) 配电箱采用标准箱，实行三级配电,二级保护原则，以确保人身安全。 E) 因施工现场的照明较多且分散，因此本设计只提供电源、主干线及配电设备,

照明根据实际需要的具体位置可从主干线引入。 2) 配电线路敷设

A) 架空线路采用绝缘电缆，与金属物严格分开,距地高度大于 2.2m，敷设距离

不大于 30m.

B) 室内照明配线采用绝缘导线 BV—3×4㎜2导线,距地高度大于 2.5m.

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3) 配电箱 A) 设置原则

三级设置即总配电柜、分配电箱、开关箱、照明配电和支配电分设.分配电箱和开关箱的装设满足：

a) 干燥、通风、常温，无有毒有害可燃气体液体等介质； b) 无外力撞击和强烈振动；无液体浸溅；无热源烘烤； c) 防雨、防尘;周围空间应保护有足够的护线空间和通道。 B) 配电箱的安装

a) 配电箱固定在坚实、稳定的支架上，安装牢固，不歪斜,保证移动安全。安

装高度为 1M。导线进出口处加强绝缘.

b) 配电箱内所有正常不带电的金属部分均应可靠接地,箱内的连接导线采用绝

缘良好的绝缘导线，接头不得松动不得有外露导电部分。

c) 配电箱应在箱门上明晰地标注其编号、名称、用途并作回路标志。送电操

作合闸顺序为：总配电箱分配电箱开关箱。停电时，分闸顺序为开关箱分配电箱总配电箱。

d) 所有配电箱门均应配锁,设专人负责管理、操作和监护。应将全部动力配电

箱断电上锁。对开关箱操作人员培训。

(3) 物资、机具准备：施工临时用电材料及安全防护用品准备：园钢、安装时用的电

缆、钢管等均根据工程进度分批进场，电缆等材料经过报验，得到甲方、监理批准认可方可使用。编制各项材料计划进场表，对材料入库、保管和出库制订完善的管理方法，专人负责. (4) 临电安全、电气防火措施及要求 1) 安全用电措施：

A) 采用 TN—S 接零保护系统即中性点接地的五线系统。

B) 电气设备的正常情况下不带电金属外壳、框架、部件、管道、轨道、平台以

近带电部分的金属围栏,金属门均作保护接地。

C) 用标准配电箱，开关箱为“一机一闸”、“一箱一漏”。 D) 安装配电箱和器具时,防止倾倒或坠落伤人。

E) 送电前，要通知有关施工人员，非电工工作人员禁止乱动电器器具，送电

后，应挂标志牌。

F) 在进行管路焊接时，应注意避免弧光伤害其它人的眼睛，打药渣时应注意防

8 0

止烫伤自己的眼睛。电焊把线和零线不准搭在氧气瓶上,更不准从金属上面拉过， 也不能和氧气胶管及乙炔管混在一起.每天下班时，电焊把线和零线必须分开放，以防短路.

2) 检修。电气装置应定期检修，检修时应做到: A) 停电，悬挂停电牌，挂接必要的接地线。 B) 由专业电工检修，有统一组织和专人统一指挥。 C) 检查修理人员使用绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具。 3) 安全用电组织措施：

A) 在临时用电施工组织设计编制，审批完毕后建立相应的技术档案。 B) 建立技术交底制度，各用电人员在施工任务下达前，应履行安全用电技术交

底内容.

C) 建立安全检测制度,从临时用电工程竣工后，指定专人负责管理及维修，每

星期对其进行检测。主要内容为：接地电阻值、电气设备、漏电保护器。 D) 每日作好维修记录：时间、地点、设备、内容、技术、措施、处理结果、维

修人员、验收人员等。

1.2 临时用水方案

总包每层提供临时接驳点位，根据本装饰工程用水量不多的特点在接驳处设 DN15 龙头即可。再用人力桶装到每个施工用水部位。

现场用水的注意事项:

(1) 对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必

要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识. (2)

在人力桶装运输施工用水时，应小心搬运，以免倒淋染污地面。

第六章 安全文明措施、质量措施

第一节 安全文明施工保证措施

一、 全文明施工保证体系

管理者 管理内容 8 1 具体要求

二、 安全施工管理措施 1) 安全管理的基本原则

施工现场安全管理的内容主要是安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面，分别对生产中的人、物、环境的行为与状态，进行具体的管理与控制。为有效地将生产因素的状态控制好，实施安全管理过程中必须坚持六项基本管理原则:

1. 管生产同时管安全； 2. 坚持安全管理的目的性； 3. 必须贯彻预防为主的方针； 4. 坚持“四全”动态管理; 5. 安全管理重在控制；

8 2

项目副经理审核安全技术措施的合理性、可靠性 确定安全用电措施 确定安全生产重点区域 明确岗位责任 安全设施材质合格 督促操作者 安全工自有职工 外来人员 相关人员 项目经理 技术安全员 严格按安全操作程序执行 突出重点，严肃防护安全设施 查隐患、反违章、严执法 作教育安全技术交底 实施措施检验监督处理 安全生产巡回检查现场安全员加强对临时用电、消防等设施管理。 施工现场安全标准化，管理达到合格标准

6. 在管理中发展、提高. 2) 安全生产管理体系

建立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、专职安全员为副组长,专业工长和施工队班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理. 3) 安全生产岗位责任

1. 项目经理：本项目的安全生产全面负责，是本工程安全生产的第一责任人。 2. 项目副经理：在项目经理的领导下合理组织施工生产，定期组织安全生产检查，

发现隐患及时组织整改。

3. 技术负责人:主持编制安全技术措施、方案并检查实施情况.

4. 安全员：建立安全管理台帐，具体组织安全培训、教育工作,保证特种作业人员持

证上岗并按期复审。各安全员根据各自的分工做好安全施工的监督、检查、整改工作.

5. 施工组：解决施工过程中的安全问题。负责审查施工方案和工艺流程。解决现场

日常施工中的安全技术问题，检查执行好施工组织设计。 6. 材料组：负责采购和管理符合有关安全标准的物资。 4) 安全生产管理制度

本工程安全生产管理必须以防护为重点，同时抓好现场生产、用电、机械使用等各项安全工作，加强安全计划管理,做到防患于未然.

1. 落实企业《安全生产责任制》、《安全教育培训制度》、《安全生产定期检查制

度》等各项制度。

2. 落实安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管理生产必须管安全的原

则。

3. 实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权拒绝,

专职安全员有权中止施工,并限期进行整改。

4. 严格按施工组织设计施工,在编制施工组织设方案时,必须有安全技术措施，并经

上级技术负责人批准后，组织实施。施工现场应严格执行安全技术措施，作业前要向职工进行书面和口头交底，若改变原计划须取得编制审批部门批准。 5. 班组每天进行班前活动，落实安全技术交底.并作好当天工作环境的检查，做到当

日检查当日记录。

6. 专职安全员参加由总包组织的每周一次安全检查和安全专题会议，奖优罚劣并及

8 3

时整改。

7. 项目经理组织项目部安全领导小组成员进行每月一次安全大检查,并按《建筑施工

安全检查标准》要求作好记录;落实入场教育制度，定期进行安全技术交底。 8. 落实安全检查制度，定期不定期组织检查现场安全生产情况。

9. 执行《环境因素、危险因素识别与评价程序》。《危害辩识与危险评价结果一览表》建立项目部的相应台帐。 5) 安全教育培训制度

1. 由项目经理在工程开工时,组织全体员工进行安全意识教育,强调“百年大计、安

全第一”的重要性.

2. 新入员工必须进行安全教育及安全技术操作的培训，相应之安全技术考核合格

后，方可正式上岗。

3. 项目应根据工程之具体特点，开展不同形式的安全知识教育活动,使安全教育工作

有趣及多样化.

4. 安全技术交底是安全教育的基础形式，应叙述具体,可操作性强，在每一分项工程

作业前,应针对分项工程的特点，由工长向操作人员实施交底。

5. 特殊工序的安全教育及交底,可较其它分项工程的安全教育范围适当扩大，必要时

可由项目经理或项目副经理组织。

6. 经常对员工进行安全、法规、技术的知识的培训教育，并组织定期培训,进行

考核.

7. 安全教育工作应与经济挂钩，实施奖罚制度。

8. 各级管理人员应严于律己,不违章指挥，确保在安全状态下组织指挥生产。 9. 项目安全部门在项目开工前，提出安全培训计划，并组织实施. 6) 定期检查制度

1. 安全生产应定期进行检查，工程开始检查安全措施，施工过程中检查措施的落

实、违章指挥、违章操作，施工结束,检查安全总结。

2. 施工过程的检查，项目组织不少于二次/月，由项目经理组织，安全员做检查记

录，项目经理因故不参加的,可委托项目班子其他成员组织。

3. 在脚手架工程安装完毕后，必须由项目经理领导全面检查，合格后方可使用. 4. 每次检查由安全部门负责安全记录，并加以整理，分发有关责任人，下次检查

时，检查上次问题的整改情况。

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5. 安全检查包括：临时用电、消防、机械设备、动火作业情况、临边防护、工人操作等。

7) 特种作业人员上岗制度

1. 各种特种作业人员必须执证上岗，上岗前必须对其操作能力进行考察，技能合格

后，方可正式上岗。

2. 特种作业人员因某种原因，长期未从事该工种的，虽有上岗证,亦不得正式上岗，

应从新考核，并使用一段时间，待其技能熟悉后，再正式上岗，并于使用期间采取可行的监控措施。

3. 特种作业员应严格按相应操作规程操作，着衣、佩带应符合安全操作规程。 8) 安全生产资源配置

1. 配备经培训考核持证的管理、执行和检查人员；

2. 制定施工安全技术措施，并设置相应的各类安全防护设施；

3. 制定临时安全用电技术及防触电措施,按规定要求配置消防器材及设施; 4. 配备建筑施工机械的限位、过载、避雷等装置，并齐全、有效;

5. 配备必要的安全检测工具(测定扣件紧固的力矩扳手、风速仪、接地电阻测试仪

等)；

6. 保障足够的安全技术措施经费。 9) 安全管理措施 1. 现场一般措施

1.1 参加施工的工人,要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，要严守工作岗

位。

1.2 特殊工种必须经过专门培训,持证上岗。

1.3 正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场,必须带安全帽，禁止穿

拖鞋或光脚.在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带.上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离措施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。

1.4 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动时,

要经工地施工负责人同意。

1.5 施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处,应有防护设施或明显标志。 2. 机电设备

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2.1 机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要设防护装置。 2.2 工作前必须检查机械、仪表、工具等完好后方准使用。

2.3 操作机械前必须懂得相应该设备的正确操作方法，不可盲目使用。

2.4 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动工具必须

按规定接零接地，并设置单一开关;

2.5 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，

不得在运转中修理。 3. 安全用电

3.1 安全用电技术措施：严格按国家施工现场临时用电有关规定进行系统设置，重点

注意以下问题：

3.1.1 现场用高、低压设备及线路，按编制的《临时用电施工组织设计》,禁止使用破

坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走.

3.1.2 本工程临时用电按要求设置接地或接零,杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证

可靠的电气连接。专用PE线必须严格与相线、工作零线区分，杜绝混用。电气设备的设置、安装、防护、使用、维护及操作人员必须符合JGJ46-88规范中有关规定。

3.1.3 施工现场的配电箱均应配置漏电开关，确保三级配电二级保护,并且开关箱中实

行一机一闸一漏电保护，开关箱内所设漏电开关漏电动作电流值不超过30mA/0。1S。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；必须采用“三相五线制”.

3.1.4 配电箱及开关箱中的电气装置必须完好，装设端正、牢固，不得拖地放置,各接

头应接触良好,不准有过热现象，各配电箱、开关箱应标明回路号、用途名称、编号,负责人姓名并配锁。

3.1.5 电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次

线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。 3.1.6 手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置. 3.2 安全用电组织措施：

3.2.1 建立健全临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的技术交底制度。 3.2.2 建立安全检测巡视制度，加强职工安全用电教育,建立健全运行记录、维修记

录、设计变更记录，确保停电检修制度的实施，防止误送电、倒送电.

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3.2.3 非专业电气人员严禁在系统内乱拉乱接电线,或进行检修电气设备等工作. 3.3 电气防火措施：

3.3.1 合理配置、整改、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可

靠的保护。

3.3.2 在电气装置和线路下方不准堆放易燃易爆和强腐蚀物,并避免使用火源。 3.3.3 在用电设备及电气设备较集中的场所配置一定数量干粉式J1211灭火器和用于

灭火的绝缘工具，并禁止烟火，挂警示牌。

3.3.4 加强电气设备、线路、相间、相与地的绝缘、防止闪烁,接触电阻过大，产生的

高温，高热，并合理设置防雷装置。 3.4 使用与维护:

3.4.1 所有配电箱均应标明其名称、用途,并作出分路标记.

3.4.2 所有配电箱门应配锁，同时箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。 3.4.3 所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按：

3.4.4 送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱→设备.

3.4.5 停电操作顺序为：设备→开关箱→分配电箱→总配电箱（出现电气故障的紧急

情况除外)。

3.4.6 施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

3.4.7 所有线路的接线、配电箱、开关箱必须由专业人员负责，严禁任何人以任何方

式私自用电。

3.4.8 对配电箱、开关箱进行检查、维护时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断

电、并悬挂停电标志牌，严禁带电作业.

3.4.9 所有配电箱、开关箱每7天检查一次，每月维修一次，并认真做好记录。 4. 现场消防措施

4.1 严格遵守当地消防安全工作标准，贯彻以“以防为主,防消结合\"的消防方针，结

合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级放火责任制。确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源。

4.2 成立工地防火领导小组,由项目经理任组长，由安全员保卫人员及工长为组员。 4.3 对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并利用板报和醒目标语等多种形式宣

传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。

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4.4 施工现场设设置砂箱和干粉灭火器。

4.5 现场保证消防环道宽大于3.5m；悬挂防火标志牌、防火制度、及119火警电话

等醒目标志。

4.6 同周围派出所、居委会积极配合,取得工程所在地有关部门的支持和帮助。 4.7 加强制度建设，创建无烟现场。

4.8 现场动用明火，办理动火证，易燃易爆物品妥善保管。 4.9 搭设临建符合防火要求。

4.10 坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时清除，防止工伤、火灾事故的发生. 5. 现场治安保卫措施

5.1 配合地方部门，维持社会治安管理,积极主动证件手续. 5.2 精选综合素质高的作业人员，凡曾有不良表现的一律不予使用。 5.3 加强入场教育及治安规章制度学习。

5.4 实行全封闭式管理，严格将施工区域与周围生活区分开。

5.5 增派现场保卫，实行24小时巡逻制；值班人员在当班期间要认真负责，不得擅离

岗位，注意防盗.

5.6 定期进行检查，发现问题及时严肃处理。 10) 应急反应措施

1. 建立项目应急反应领导小组

在工程项目部建立以项目经理为首的应急反应领导小组，其人员、职位及主要职责如下:

序号 职位名称 姓名 主要职责 作为本工程安全文明生产第一责任人，对本工程安全文明生产负1 组长 项目经理 全责，主持本工程应急反应计划的编制、并从人员、材料和资金上全面支持本计划的落实。 作为项目经理的助手，参与编制工程项目应急计划并主持本计划2 副组长 项目副经理 的具体实施,将本计划各项内容落实到人并检查执行情况，对本计划在实际操作中存在的问题进行收集并不断完善本计划. 各工长、班3 组员 组长 参与编制工程项目应急计划并负责本计划在工程项目施工过程中的具体实施，对本计划在实际操作中存在的问题和不协调情况进行收集并不断完善本计划. 对本计划中各项内容在工程施工中执行情况进行日常巡查,对违4 督察员 质检主管 反本计划的行为和本计划执行过程中不完善地方，上报领导小组8 8

组长、副组长，并下达整改通知单，限期按要求整改。

2. 增加和完善施工现场安全通道标识并保持通道畅通

工程进入精装修施工阶段，楼层内楼梯等疏散通道因被隔墙挡住视线而不明显，在楼层显眼处设数量足够且明显的逃生指引标志。工程施工中,任何人与单位不得占用疏散通道，保持通道畅通.

楼梯间装修轮流组织施工，同时变更逃生指引标志，确保现场疏散通道数量足够和标志有效.

3. 完善应急处理程序

完善紧急事故处理程序，一旦工地现场发生火灾、高空坠落、机械伤人等紧急事故，按程序进行处理。 4. 与场内其它单位联合行动

与场内其它施工单位取得联系并形成约定，如发现安全隐患，互相提醒;发生紧急情况,相互救助，如抢救伤员，提供交通工具运送伤员等。 5. 与附近医院取得联系

与附近医院取得联系，并将联系电话告知应急小组每一个人，发生人员受伤等紧急事故，小组成员即可迅速联络坂田医院进行急救准备. 6. 现场准备急救物资

现场准备急救箱与担架，配备“创可贴”、医用酒精、纱布等消毒止血用品，对出现物体打击、烫伤、割伤等伤员进行简单的止血、消毒后送医院治疗。 7. 进行应急处理培训

与公司质安部联系，组织工地应急小组成员进行应急处理培训，对工人进行安全生产三级教育,遇发生灾害事件，不要惊惶失措，应急反应领导小组成员更不能惊慌，组织工人撤离火灾现场，并在通道口安排专人疏导人流,与总包应急反应指挥中心联系，接受应急反应指挥中心的领导和培训，与总包应急批应指挥中心协调行动，进行现场事故应急演练。 8. 事故应急演练

工人进场时，对班组长进行应急反应培训，让每个应急反应小组成员熟悉工地现场的安全疏散通道、消防工具及消防器材的位置和使用方法，计划每月第一个星期六下午下班时进行火灾疏散应急演练。现场万一发生火灾，即报告应急反应领导小组成

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员，同时以班组为单位，有组织撤离火灾现场，应急反应领导小组成员组织经过扑火培训的人员进行扑救或报警处理. 11) 防火安全制度

1. 为了认真贯彻“预防为主、防消结合\"的消防工作方针，搞好企业内部防火安全工

作，根据《中华人民共和国消防条例》的精神，结合项目部的实际情况，特制定本规定。

2. 生产、生活用电均须执行下列规定：

2.1 安装和修理电器设备，必须由专业电气人员进行. 2.2 电器设备、器材必须合格，禁用劣质、残废品或代用品.

2.3 各种电器设备或线路，不许超过安全负荷。要经常检查，发现超过负荷、短路、

发热和绝缘损坏等容易造成火灾的危险情况时，必须立即进行修理。

2.4 易燃易爆场所的电器设备，应采取防尘、防爆装置，装置在潮湿的腐蚀性场所的

电器设备，应采取防潮防腐措施,并经常检查维修。

2.5 照明灯具不准靠近易燃物品，严禁用纸、布等易燃物蒙罩灯泡。 2.6 宿舍内严禁用汽、柴油、煤气作燃料。 2.7 不准躺在床上吸烟,烟头不得随意乱扔.

2.8 不准私拉电线点大灯泡，严禁私自安装使用电炉和大型电热器。 3. 仓库保管员、木工、电焊工均须遵守下列规定： 3.1 仓库保管员防火规定:

3.1.1 仓库保管人员必须坚守岗位,尽职尽责,严格遵守仓库的保管、领取、使用、交接

班等各项制度。

3.1.2 保管人员在库内严禁吸烟和明火作业，对外来人员要严格监督其是否将有可能引

起火灾的危险品带进库内。

3.1.3 仓库保管人员应熟悉和掌握所储存物资的性质，尤其对易燃、易爆物品，必须懂

得其性质后方可储存和操作。

3.1.4 油库内不准堆放易燃、易爆物品，在明显位置设置醒目防火标志“油库重地、严

禁烟火”。

3.1.5 保管人员每天下班前，对自己管理的库房的周围进行细致检查，并将库区电闸拉

开,切断电源。

3.1.6 仓库保管人员应清楚库内的一切灭火设备，要保持完整好用，做到会操作使用。

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3.1.7 发现仓库的火灾隐患，除立即报告保卫部门和上级主管部门外，要迅速采取有效

措施，以防止发生火灾。 3.2 木工防火规定：

3.2.1 木工车间内严禁吸烟和明火作业.

3.2.2 木工车间内废料(刨花、锯末、木屑）要及时清除，每天下班前必须清扫干净。 3.2.3 电气照明设备均符合安全要求。对电气设备和传动轴应经常检查和维护.经常清

除电动积集的灰尘，在它附近不准堆放可燃材料。 3.2.4 木工车间内不准存放易燃液体或可燃液体。

3.2.5 配备足够的各种灭火工具，并经常检查，保证完整好用。下班后对电源、火源

检查后方可离开。 3.3 焊接工防火规定：

3.3.1 电焊工、气焊工未经考核，无操作证者,不能进行焊接作业。

3.3.2 焊、割作业要选择安全地点,周围的可燃物必须清除如不能清除时，应采取安全

可靠措施加以防护。严禁在有可燃气体或粉尘爆炸危险场所焊、割。

3.3.3 盛有或盛过易燃、可燃液体或化学危险品的容器和设备，要经过清洗测定没有危

险时，方可进行焊接.

3.3.4 在高空焊接时，地面的可燃物不打扫干净不能焊接。

3.3.5 与焊接操作有抵触的浸漆、喷漆、汽油、丙酮、乙醚,排出大量易燃气体的工种

等地,不采取安全措施，不得进行焊接.

3.3.6 严格遵守操作程序，焊割结束或焊工离开现场时,必须切断电源、气源，并仔细

检查现场，清除火险隐患。

3.3.7 其它各工种的防火规定均按各工种所要求的执行. 12) 事故报告处理制度

1. 积极采取预防措施，防止事故发生.

2. 事故是指职工在劳动过程中,所发生的人身伤害、急性中毒事故，本规定适用该事

故的处理。

3. 事故发生后，被伤害人或发现人员应立即报告项目负责人,项目负责人按程序上报

主管领导部门。

4. 事故应填报工伤事故报告，并必须坚持实事求是,尊重科学的原则。

5. 在调查处理事故的过程中，玩忽职守、徇私舞弊、打击报复者，按国家相关规定

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追究法律责任。

6. 事故处理按国家有关法律执行,经过调查、审查、批复，确定是否可以结案，特殊

情况下,结案不得超过180日。

三、 文明施工管理措施

1. 现场布置必须根据场地实际情况,根据施工总平面布置图,合理地进行布置；设

施、设备按总平面布置图规定设置.

2. 道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放.四周保持清洁；场地平整不积水,排水系统

通畅不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理. 3. 做好操作落手清,随做随清，工完场清，物尽其用。

4. 大堆材料砂石分类、集中堆成方，底脚边用沥清，板材码放整齐、科学合理。 5. 施工设施、设备，集中堆放整齐，钢模及零配件、脚手扣件、竹木杂料等分类分

规格，集中存放。

6. 铝合金、木门窗框扇及其它特殊材料（包括安装、装潢、装饰、保温）均要按保

管要求，分门别类堆放。木制品还要防雨、防潮、防火。 7. 严禁随地大小便。

8. 文明施工,每天工地有专人清扫现场,勤整理,及时清运垃圾. 9. 保持工地各通道畅通无阻，加强材料堆放管理。

10. 临时用电的电线有专人管理不得乱拉乱接,对不符合用电要求的电源线给予拆除,

对影响行人的电线要吊高固定，注意安全.

11. 油漆阶段，严禁在封闭的地方进行油漆作业。一定要通风透气，减少易燃气体积

聚密度。油漆期间，绝对严禁吸烟、生火. 四、 环境保护保证措施

为了严格的保护环境，确保施工现场员工和用户在使用过程中的健康，现场将按照《民用建筑室内环境污染控制规范》及《室内装饰装修材料有害物质限量十个强制标准》进行。我们将从材料的选用、现场的控制等各方面来保护我们和用户共同的环境，真正实现“人文关怀,营造绿色环境”的方针。 1. 严格原材料的采购

施工中原材料的采购必须严格按照相关执行文件进行。现代装饰中必须强调装饰材料的无害化，建筑材料的放射性污染物氡，化学污染物甲醛、氨、苯及各种具有挥发性的有机物(TVOC）是人体健康和环保污染的罪魁祸首。所以，在材料的采购过程中

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要特别注意石材和各种涂料，油漆；它们的采购必须要有检验机构所出示的合格证明和绿色环保标志。

2. 严格控制施工过程中的环境污染

在施工工程中，严格按照工地环境管理方案，我们将从控制粉尘污染、噪声污染、灯光污染三方面着手,并在施工过程中派人及时纠正检查中发现的不符合环境管理方案的情况.

粉尘控制

1.1 禁止在施工现场焚烧旧材料,有毒，有害和有恶臭气味的物质。 1.2 装卸有粉尘的材料时，应洒水润湿和在仓库进行。

1.3 严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾袋装运走。运输车辆必须冲洗干净后方可离

场上路：在装运建筑材料，建筑垃圾的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行始途中不污染道路和环境。 噪音控制

1.4 施工中采用低噪音的工艺和施工方法。

1.5 建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音时，我公司在开工前向建

设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工，在噪音特别严重的区域我们将设置隔音。

1.6 合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业(中午12时

至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）.由于施工不能中断的技术原因和其他特殊原因，确需中午或夜间连续施工作业的,我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。 灯光控制

1.7 注意夜间灯光照明，在施工区内进行作业封闭，尽量减低光污染。

第二节 质量管理体系、保证措施

一、 质量管理概述

工程质量是建筑业企业赖以生存的基础，我公司制定了具体、明确，切实可行的质量及创优计划保证措施.

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在创优计划保证措施方面,针对工程的质量要求,根据本工程特点和工程内容，制定出各个阶段和各个分部分项工程的阶段质量目标和分项质量目标及实施计划,并对影响工程质量最大的若干关键分部分项工程制定出高于国家质量验收标准的企业内部质量控制标准，通过专项的技术措施和管理措施保证质量目标的实现。

我们将组织精干的项目班子，科学地细化质量目标的管理，层层落实质量责任制，将各分项质量目标落实到班组个人。

认真贯彻执行制定的把好“六关\做到“”：

“六关” 施工方案关 材料进场关 技术交底关 检测计量关 工序交接关 质量验收关 “\" 无施工方案不施工 不合格材料不使用 不交底不施工 对检查计量数据有怀疑不施工 上道工序不合格,下道工序不施工 严格把好原材料质量关，凡进入施工现场的各种原材料,必须持有产品合格证，同时及时做好各种原材料的抽样复检工作，确保工程质量.

严格按图纸及施工规范施工，认真贯彻技术及质量交底制度，技术复核制度和原材料检验制度。

认真执行质量自检、互检、交接检的“三检制度\"，对施工全过程实施全方位质量控制，推行各分项的质量互检，并及时办理各项隐蔽工程检查验收及各工序的质量检验评定工作,确保各道工序的工程质量。 二、 质量管理体系 a) 质量管理架构

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木 工 泥水力工 9 5 焊质量责任人：项目经理 质量总监：项目副经理 装饰专业质检员 机电专业质检员 施 工 员 施 工 员 施 工 员 材 料 员 家具 饰面 监控员 电工 油漆玻璃水暖工

b) 施工技术保证措施

认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则,组织各方图纸会审，并认真做好会审记录。

凡工程变更及材料代用一律由业主、监理、主设计单位三方出具正式变更通知单及材料代用证明书，代用的材料必须符合标书中的要求质量技术指导参数.

认真做好技术交底工作,记好施工日记.主要技术问题及主要分项工程施工前由工程师组织交底，并有书面记录。

加强对材料、半成品的构件的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品构件不准进场，凡用于施工的原材料、半成品等必须由供应部门提供合格证明文件。必要时在使用前必须进行抽查、复验，证明合格后才能使用，复验中的技术指标参数必须符合标书中的要求指标参数.

加强质量监督检查工作，以专业检查为主，同时开展自检互检和工序交接验收工作,加强技术复核和隐蔽工程验收.

为改进现场管理，合理使用场地和保证排水系统畅通，建立良好的施工秩序，必须利禄现场平面管理工作，建立项目经理负责制，进行经常性的管理工作。

为系统地积累施工技术经济资料，保证各项工程的合理使用,并为维修提供依据,建立工程技术档案，汇集整理有关资料。

为保证施工进度计划实施,将安排部分低噪音、低技术的项目在夜间有足够照明的情况下施工。

成立攻关小组，专题解决施工中遇到的难题,配合现场深化设计小组，做到施工合理性,费用经济的原则。

三、 质量保证措施

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项目部质量保证措施具体如下： 1. 项目部成立质量管理小组

项目经理任组长,技术负责人、各专业技术员和班组长组成项目部管理小组，管理小组工作内容如下:

1.1 熟悉图纸各节点施工大样、质量标准。 1.2 掌握各种工序质量检查的手段。 1.3 现场施工巡查.

1.4 发现施工质量现象，分析原因，研究对策，总结经验。 1.5 做好施工日记工作。 1.6 对各班组交接工序进行检查.

1.7 对隐藏工程进行检查，并通知监理方、设计方、甲方、质检部门进行隐蔽工

程验收,并做好隐蔽验收工程资料的整理. 1.8 成品保护的检查。

1.9 质量检查的流程：班组自检→工长检查→下工序班组交接检查→质量管理小组→

下一工序可以开始。 2. 施工技术质量管理 2.1 技术交底流程

设计向技术部交底→技术部向施工各段长交底→各段长对专业班组长交底→各班组长对主要工人交底。 2.2 技术交底制度

我项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面技术交底制度。 “技术交底\"是在单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待,交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。

技术交底的具体内容包括:

2.2.1 设计交底：由业主(监理）主持，施工专业负责人参加，设计人员主讲，详细介

绍设计图纸的要求，工程特点,质量标准.

2.2.2 施工组织设计交底：由项目部项目技术负责人或专业工长向各专业各班组长进

行技术交底。

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2.2.3 技术交底卡制度和工序交接卡制度的建立.

2.2.4 技术交底卡措施：使用图表和书面材料，将具体做法、技术要求、施工方法、

材料情况和操作规程等进行书面交底,写清楚施工班组按图表和书面材料内容施工，避免发生差错。在施工中,施工工人在一时之间忘记怎么做时，交底资料就能及时有效地帮助解决问题,做到防患于未然。

2.2.5 设置质量控制点,明确难点解决措施：对技术要求高,施工难度大的某个工序或

环节,设置技术和监理的重点,对操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。 3. 施工操作的质量控制

装饰工程的最终结果，施工操作过程起着决定性的作用，所以，加强施工过程施工操作的质量监控是相当关键的.必须从以下措施入手. 3.1 物资检验规定

3.1.1 对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。 3.1.2 所有进场物资必须具有合格的材质证明、出厂合格证和实验报告.

3.1.3 对需要做复试的原材料，如：水泥、防水材料等，必须按照规定及时取样实

验，并将实验报告向业主（监理）报告.

3.1.4 对进场的物资必须进行标识，按已经过检验、未经检验和经检验不合格等三种

状态进行分种类堆放，严格保管避免用不合格材料。对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。

3.2 建立“样板间制度”

在每一道工序开始时，首先做样板,邀请监理公司、业主代表、本公司技术人员一起进行检查和评定，检查该项工作所有的材料、工艺是否满足要求，通过鉴定并以样板为标准开展大面积施工。建立“样板间制度”是一个确定用料、施工工艺和质量标准的过程，又是培训施工队伍的一种形式。施工过程中班组人员固定，定人定部位操作，便于提高操作熟练程度和掌握技巧。 3.3 实行班组自检制度

3.3.1 分项工程施工完毕后及每一道工序完成后,各班组长带头进行自检,自检不合格,

不得转入下一道工序.

3.3.2 班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本工序每

一步操作的自检记录留档.

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3.3.3 为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工

序班组长进行检查活动，检查结果做书面记录,有问题马上整改. 3.3.4 实行交接检制度

3.3.5 班组与班组，工种与工种，工序与工序之间需按时进行交接。执行交接制度，

便于检查本工序,服务下工序，保护工序成品，明确责任。 3.4 不合格项（工序)处理规定

施工中出现施工质量严重不合格,不得擅自进行处理，必须及时汇报，由项目部制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修,复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。施工中出现质量事故,必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报项目部。出现质量事故时,必须认真对待，严格按照三不放过的原则,追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面。

四、 工程质量验收

1. 建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件.

2. 建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体

和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料,对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。

3. 建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准

的规定.

4. 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理. 5. 建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体，承重结构或主

要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。

6. 施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各

种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。 7. 墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固. 8. 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

9. 重型灯具、电房及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上.饰面板安装工程的

预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求.饰面板安装必须牢

9 9

固。

10. 饰面砖粘贴必须牢固。

11. 护拦高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护拦安装必须牢固。 12. 金属板与石板安装应符合下列规定: 12.1 应对横竖连接件进行检查、测量、调整;

12.2 金属板、石板安装时,左右、上下的偏差不应大于1.5mm；

12.3 金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口； 12.4 填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的

技术参数，经计算后确定。

13. 不发火（防爆的)面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成,并

以金属或石料撞击是不发出火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0。15～5mm,含泥量不应大于3％，有机物含量不应大于0。5％；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32。5;面层分格的嵌条应用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查,不得混入金属或其他易发生火花的杂质。

第三节 施工资料管理方案

一、针对试验资料：

1、当一项工程投标成功后,作为试验人员，首先要将已进场的施工中所需要的原材料，配合项目部在监理的见证下，取样送检，并把结果及时报送项目部备用. 2、结合目前公司实验室现有的设备,试验员对工程所需要试验的部位及时提取试验.在此期间作为试验人员要随时了解工程进展情况，主动与项目经理联系，提醒项目经理组织试验.

3、进行试验时，试验员要严格按工程设计要求及工程施工质量验收标准进行检测. 4、试验人员跟踪落实项目试验资料,提醒并核查项目资料的收集、整理情况，同时针对缺项或不合格资料，要求项目部限期整改。

二、工程技术资料：

1、当在工程施工时,出现设计变更，项目负责人要及时指派技术人员收集变更资料,根据变更施工。如果现场临时变更或建设方、设计方要求临时变更,但无变更文件，项目

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技术人员要在变更第一时间内,以文字形式作好记录,并要求现场相关人员（甲方、监理、设计方）签字认可，方可进行下道工序的施工。

2、当工程中有隐蔽部分,项目部负责人要指定和督促项目工程技术员必须在该工程被隐蔽前作好隐蔽资料，同时报现场相关人员（甲方、监理）签字认可，方可进行下道工序施工，已认可的隐蔽资料要作好收集保存。

3、原材料及半成品材料的出厂合格证及出厂化验单或本工程用的各种混凝土、砂浆强度等级配合比单等质量保证资料，是工程资料的重要组成部分，作为项目部要随时向厂家索要、收集、整理保存。

4、一个项目在各分部分项工程施工前，作为项目部技术人员，要提前对进场的施工操作人员进行施工技术交底和安全技术交底，并将交底形成文字，同时施工操作人员的负责人签收，项目部留存一份保存在资料内.

5、工程中间验收（中间报验）、交工验收是对该工程评价的一个重要环节，所以在工程报验、验收前，项目部需提前将有关资料准备齐全，尤其当是中间验（交工验收）收现场检测完成后,项目部要尽可能的在现场把已认可的验收结果，让有关人员办理签字手续，避免不必要的扯皮。

6、当然工程前期资料的完整、齐全性应该是工程开工的必要条件，项目部技术员要及时向相关部门（甲方）索要、收集前期资料。在工程开工前，项目部对工程的具体施工方案要做合理的编排(编制施工组织设计、工程进度计划、工程施工中试验计划）。这样可以使试验人员能够快速跟踪试验。

7、在工程接近尾声，项目部要抽调技术人员对所有资料进行收集整理，实验人员配合项目部核查整理、装订资料,为工程备案提前做好充分的准备。

三、资料核查:

1、为了避免工程资料出现滞后、资料与实际发生量不符，作为质安部结合工程量及工程进度按每10天到现场核查一次项目工程资料.针对资料中出现的问题给予指出并限期整改。随时跟踪落实到位。如整改不及时给予相应的处罚。

2、核查资料时按前期资料、试验资料、质保资料、技术资料进行核查。当资料与实际进度脱节，质量安全部将根据情况给予相应的处罚。

3、核查中发现漏做该做的试验,或者后补做的试验资料（如没有特殊情况）质量安全部也将给予相应的处罚。

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4、项目部报送质量安全部的工程资料必须基本齐全（包括工程竣工图纸），否则本部门拒绝接收，同时限期整理并报送，逾期报送者给予相应的处罚。

5、所有资料完成后应一式三份，公司存档一份，甲方一份,交通局档案馆一份。 6、所有处罚与当月的风险金挂钩。

第四节 成品保护专项方案

一、 成品、半成品保护原则

行之有效的管理制度,全面细致的技术措施，是搞好成品保护的关键，公司根据以往经验在管理制度和技术措施方面入手，确保做好成品保护。

1. 项目经理牵头建立“成品保护小组”,成品包括技术,质检,工长，内业材料员，班

组长,每项工序由专人负责，从每道工序的开始到完工对已完成的成品进行核实，做好记录，多成品有破坏的应报告和备案，坚持“谁施工谁负责”的原则.落实到人头，并于经济收入挂钩，对破坏成果的人员进行经济处罚。 2. 加强思想教育，增强施工人员的成品保护意识,提高施工队伍的素质.

3. 针对重点部位进行遮盖保护。专业工长技术交底时，必须针对工程特点提出相应

的成品保护措施和要求，由成品保护小组“实施落实。 4. 交叉保护原则

4.1 搞好与土建、机电等的协调配合，科学的安排工序，尽量减少相互工种间的干

扰，并根据工程的特点，作好交叉作业的保护，对水电施工做好预留、预埋工作,其随意剔槽凿孔。

4.2 作好不同工序的交接管理，在工序交接时工种间负责人进行检查，记录备案，作

到有据可查，健全成品保护的责任制。

二、 成品、半成品保护措施 a) 工艺流程

轻钢龙骨隔墙 → 轻钢龙骨吊顶 → 楼地面找平层 → 水湿间防水 → 地面面层 → 玻璃隔断 → 顶棚、墙面刮腻子 →墙面面层 → 顶面喷漆 →家具安装 → 洁具、灯具、开关安装 → 窗帘安装 →地毯铺装 b) 技术保证措施 1. 楼（地）面工程

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1.1 找平层

1.1.1 在已经抹好的找平层上推小车运输时,应先铺脚手板车道，防止破坏找平层. 1.1.2 在施工中，保护好暖卫、电气等设备暗管,以及所立的门口，不得碰撞.易碰撞

的位置用泡沫包装好。

1.1.3 施工时应保护好地漏、出水口等部位，必须加临时封堵，以免灌入砂浆造成堵

塞.

1.1.4 水泥砂浆找平层滚压成活后，24 小时内不得在上面走动或踩踏。 1.2 水泥砂浆地面

1.2.1 施工操作时保护已作完的工程项目,门框要加防护措施，采用泡沫纸皮进行临时

包装,如果工期允许，尽量后期安装,避免推车损坏门框及墙面口角. 1.2.2 施工时要保护好管线、设备等部位。

1.2.3 施工时对地漏、出水口等部位临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞.

1.2.4 施工后的地面不准再上人剔凿孔洞；在养护期内房间门洞口临时封闭,并派专人

看护，严禁上人;养护人员必须穿软底无纹鞋。 1.3 石材地面

1.3.1 严禁在已铺好的石材地面上拌合砂浆.

1.3.2 在已铺好的地面上工作时注意防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材

等重物。

1.3.3 切割石材时，不得在刚铺砌好的石材面层上操作。

1.3.4 存放的石材板块不得雨淋、水泡、长期日晒.板块立放，光面相对.板块的背面

支垫松木条,板块下面垫木方，在施工现场内倒运时，也要按照上述要求。 1.3.5 运输板块、水泥砂浆时,要预先保护好做完的墙面、门口等部位。

1.3.6 试拼时在地面平整的房间进行.调整板块的人员要穿干净的软底鞋调整板块. 1.3.7 铺贴过程中，操作人员要做到随铺砌随揩净,揩净板面用软毛刷和干布。 1.3.8 新铺砌板块的房间要临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时要

穿软底鞋，并轻踏在一块板块的中间.

1.3.9 在石材、地砖地面上行走时,找平层砂浆的抗压强度不得低于1。2Mpa。 1.3.10 石材地面完工后,房间封闭，粘贴层达到强度后，在其表面要加以覆盖保护。

覆盖保护底层采用2mm后泡沫毡,中间采用3mm厚夹板，面层采用不掉色的彩条布，对于必需的施工通道，完成面上必须铺9mm板，板下满铺彩条布，对

10 3

于不上施工机械及工具的完成面，满铺彩条布，并用胶带连接密封,并对完成区域设置隔离带.

1.3.11 油漆、刷浆等施工时用彩条布对地面进行覆盖保护，防止面层污染。 2. 墙顶面抹灰、刮腻子

2.1 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。

2.2 推车或搬运东西时要不要碰坏口角和墙面.严禁蹬踩窗台板,防止损坏其棱角。 2.3 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意

抹死。

2.4 抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度. 2.5 禁止在地面上拌灰，抹灰用砂浆必须盛放在砂浆槽中；施工过程，地漏、电管、

水管等端头作好封闭,防止砂浆堵塞. 2.6 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。 3. 室内贴石材

1.1 搬运石材时,装卸要稳当，轻拿轻放，在楼内运输须用软布包扎车腿，防止碰坏地

面。

1.2 要认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的施工做在前

面，防止事后凿砖。

1.3 石材完活后，贴纸保护,防止污染。

1.4 阳角和门口处及施工通道，用9mm厚胶合板贴墙保护，以免碰坏. 1.5 各抹灰层在凝结前防止快干、水冲、撞击和振动,以保证灰层有足够强度。 1.6 要及时擦净门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗最好粘贴保护膜,预防锈蚀. 1.7 拆架时注意不要碰撞墙面。 1.8 加工品妥善保管，防止变形. 4. 轻钢龙骨石膏板吊顶

1.1 施工时各工序合理安排,各工种间保证已装项目不受损坏。

1.2 轻钢骨架及罩面板入场，存放使用过程中妥善保管，保证不变形、不受潮、不受

污染、无损坏.

1.3 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等注意保护，防止损坏. 1.4 已装完轻钢骨架不得上人踩踏.其他工种吊挂件，不得吊于龙骨上。

1.5 为保护成品，罩面板必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

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5. 玻璃隔断安装

5.1 玻璃板隔墙安装后，做出醒目标志，防止碰撞损坏。 5.2 边框应粘贴保护膜或用其他方法保护,防止边框损坏或污染。

5.3 玻璃运输采用专用工具，夹层玻璃应注意不要损坏保护膜,防止夹胶层被有机溶剂

污染.

5.4 玻璃板的边框骨架进行焊接作业时,应对周围所有已成活的面层进行遮挡保护。 6. 洁具安装后的保护

6.1 洁具设备进场要轻拿轻放，防止碰撞和损坏。安装完的洁具需用原包装材料严密

覆盖。

6.2 安装时严禁碰撞已装饰完的墙面、地面。 6.3 安装好的壁柜隔板，不得拆改，保护产品完整.

第五节 雨季施工方案

1. 在现场考虑足够的防雨设备,储存工程中易受潮的材料,并配备足够数量的抽湿设备

和干燥材料。

2. 在施工现场和防潮材料仓库配备一定数量的空气湿度计，随时了解空气的湿度,注

意通风干燥.

3. 当持续下雨,空气湿度较大时,及温湿度计显示80％时,在木作施工现场,一方面增加

工业用电风扇，另一方面放置干燥吸湿材料；

4. 做好各种材料进场计划的安排，根据进度要求进行储备,对较远地区的原材料要预

先储备，避免因雨季运输困难而停工待料。 5. 做好现场的排水工作，经常检查工地的排水系统。

6. 雨季到来前,对电源线路、机电设备，水泥库等，要认真进行检查，防止漏电、漏

雨等造成损失。

7. 雨季施工必须昼夜值班，并准备好抢险物资和人力及时排除险情。 8. 必要时可以增设电风扇、干燥机进行室内空气干燥。

9. 各种洞口，需通风的除外，其他均应进行临边封闭，其他作为通道的门、楼梯口

用厚重棉被的方法进行遮挡，以保持室内温度。

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第六节 雨季封闭专项方案

1. 在现场考虑足够的防雨设备,储存工程中易受潮的材料，并配备足够数量的抽湿设

备和干燥材料.

2. 在施工现场和防潮材料仓库配备一定数量的空气湿度计，随时了解空气的湿度，

注意通风干燥。

3. 当持续下雨,空气湿度较大时，及温湿度计显示80％时，在木作施工现场，一方面

增加工业用电风扇,另一方面放置干燥吸湿材料；

4. 做好各种材料进场计划的安排，根据进度要求进行储备，对较远地区的原材料要

预先储备，避免因雨季运输困难而停工待料。 5. 做好现场的排水工作，经常检查工地的排水系统。

6. 雨季到来前，对电源线路、机电设备，水泥库等,要认真进行检查,防止漏电、漏雨

等造成损失。

7. 雨季施工必须昼夜值班，并准备好抢险物资和人力及时排除险情。 8. 必要时可以增设电风扇、干燥机进行室内空气干燥。

9. 各种洞口，需通风的除外，其他均应进行临边封闭,其他作为通道的门、楼梯口用

厚重棉被的方法进行遮挡，以保持室内温度。

第七节 施工现场标准化管理专项方案

1. 加强教育培训,广泛宣传发动。

2. 通过组织各种会议、竞赛等活动反复宣贯施工现场标准化的意义、作法，利用内

刊、网络平台、宣传栏等形式宣传、鼓励、引导现场管理标准化活动,使各级管理人员进一步明确标准、掌握标准，以便更好的贯彻实施标准。 3. 落实主体责任，强化过程管理.

4. 施工现场标准化建设实施，各班组,要发挥承上启下的作用,对施工现场标准化建设

要大力支持和前期指导，要强化监管力度;项目部是具体的组织者和实施者，要具体落实制定的施工现场管理标准化推进实施方案，抓好过程实施控制,通过组织施工作业层把方案落到细处、实处。职能部门根据工程实际情况，做好巡查、严格把关，确保标准化创建贯穿施工全工程。

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5. 完善创建手段，引深创建活动。

6. 各班组应及时制定相应的施工现场标准化建设考核办法,落实各级管理职责，与项

目部签订创建责任书，明确标准化创建的达标要求，细化考核办法和奖罚规定。公司通过将生产例会安排在项目现场召开,树立样板工地组织召开施工现场标准化建设交流会，搭建观摩学习、互相交流的平台，在公司内部形成“比、学、赶、帮、超\"的竞争氛围，加快标准化建设的推广步伐。 7. 开展检查评比,巩固活动成果。

8. 领导组对各班组开展标准化建设活动的落实情况进行检查评比，对各单位工程开

展活动情况进行验收.对创建工作取得突出成效的单位和个人予以表彰奖励,对达不到管理标准化要求的单位和个人进行通报批评.

第八节 施工工程中停止点检查方案

在工程实施过程中，通过强制性的设置停止点检查，以保证工程质量标准。 停止点检查属于项目工程部质量控制节点，项目工程部是责任主体，部门对检查备案资 料抽查或参与项目部的现场检查。停止点检查不能完全取代隐检、预检,在有重复的检查项时，可以合并一次检查,但检查成果资料不能用隐预检资料代替.停止点检查项的完成标志是按要求具备完整的成果资料，以工程经理签批通过为终点.前一停止点检查未通过，工程实施不得进入下一阶段.

在项目的月、周工作计划中，应将涉及的停止点检查作为专篇列入计划中。涉及到交付效果时应通知营销部、研发部、造价部有关人员参加。检查前应按检查表格式填写检查计划，包括检查项，甲方、监理、施工方人员分组名单、 检查重点、标准等信息（保证检查效果、效率的重要环节)以专题会形式组织检查，组织工作由项目工程部负责，项目工程经理为责任人.以专题会总结方式宣读检查情况，汇总并得出结论，结论限于通过、有条件通过、不通 过三种。填写完善停止点检查表，工程经理签批，推荐给有关职能部门和职能模块负责人,存档备查。

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第九节 保洁交付方案

1、所用工具: 大型吸尘吸水机、多功能擦地机、玻璃套装工具、加长杆、梯子、水桶、掸子、云石铲刀、刮子、涂水器等。

2、所用药剂： 全能清洗剂、玻璃清洗剂、瓷砖清洗剂、陶瓷清洗剂、去胶剂、除渍剂、酸性清洁剂、洁厕剂、不锈钢清洗剂、不锈钢光亮剂等。

3、天花工程保洁:成品保护用的各种覆盖薄膜纸袋等的清除不允许用刀片或其他可以产生划痕的工具处理同时保证灯具及木饰面的干净；天花凹槽采用排笔毛刷清扫注意相邻的成品以免造成二次污染

4、墙面工程保洁:墙面木饰面上贴的美纹纸及乳胶用新刀片和除胶水予以清除；墙面玻璃及不锈钢饰面工作前准备好所有工具如刮窗器、沾水毛刷、玻璃清洁剂、水桶等。用沾水毛刷将稀释后的清洁剂搅匀来回涂在玻璃表面用刮窗器按；不锈钢应用绒布及专用的不锈钢清洁剂清洁严禁使用用有腐蚀的化学试剂.从上到下、从左到右及时将水刮下最后用干抹布将四周及地下的水抹干。 如玻璃较脏则在第二步操作前先用水涂在玻璃上用刀片轻轻刮去表面污垢。 5、地面工程保洁及结晶:

石材的结晶处理方案应用于云石镜面晶硬处理保护石材表面不受一般划痕、保持光亮镜面、防水、防腐蚀比打蜡更易日常护理.本品宜湿法施工在最短时间内再造石材高光晶面用于处理新铺大理石表面以及由于磨损等原因造成失去光泽的石材表面。施工操作工艺.石材地面完成面清理--——-石材缝隙云石胶修补-——-—整体石材地面研磨及地面干燥处理——-—-地面结晶处理-—---地面清理养护

6、地砖保洁：采用地砖专用清洁剂用打磨机进行打磨过程中需注意周围的成品保护可以采用特制的模板进行防护以免对周围造成污染。使用水时严禁地面有大量泼水造成地面水流淌打磨完毕后及时用吸水机将地面水吸走再用干拖把将地面拖干净即可。

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第七章 与业主、监理、总包及其他专业的

配合措施

工程施工过程是通过业主、总包、设计、监理、其他施工单位合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否是实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保各方的工作组织协调好. 1. 与业主的施工配合

1.1 开工前积极配合业主办好施工报建等手续。

1.2 与业主施工配合，基本原则是服从业主的统一指挥与调度，尽量把方便让给业

主，把困难留给自己.另外，出现问题不隐瞒，不护短，及时向业主汇报,求得支持与帮助。

1.3 与业主、总包正式来往均以收发书面文件的形式进行，各种文件统一归档,做到

有据可寻，也能更好的执行业主、总包的各项任务。

1.4 按时参加业主、总包组织的各种会议，随时了解业主、总包的各项要求和进度计

划,做好会议记要,对涉及到的有关部门，均以书面文件签收发放，使每个相关部门都能及时了解业主、总包各个会议的精神，并遵照执行。

1.5 从业主提供的施工图及工程量清单中列出需要确认的材料名称及品牌，将材料样

板提请业主和设计师签字后再行采购，所有材料的规格、尺寸、花色、品种、交货日期、到货验收等多环节要加强配合与协调，一切以工程大局为重。 2. 与监理的配合

与监理公司的配合，关键是自觉接受监督，虚心听取意见，加强沟通和配合，把监理公司作为良师益友，并将其作为加强自身质量和进度管理的最佳外部力量，让其发挥监督作用，做好工作。 3. 与总包的配合

3.1 完全按照总包管理程序积极配合总包进行相关项目管理施工；

3.2 完全按照总包统一规定的管理要求积极配合总包进行相关项目技术文件的处理; 3.3 服从总包统一的安全生产、文明施工要求开展施工;

3.4 设立专人进行对口配合工作，保证与总包单位的协调与配合及时通畅.

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3.5 服从总包的统一指挥与调度，把方便让给总包，把困难留给自己。

3.6 出现问题不隐瞒,不护短，及时向总包汇报,并在尽快的时间内完成整改工作。 3.7 服从总包的现场管理，遵守业主的一切施工管理规定； 3.8 在总包要求时间内及时提交其所要求的所有技术资料； 3.9 总进度按总包的计划进行. 4. 与设计的配合

与设计公司的配合，重点是加强沟通与交流。理解设计风格,掌握色彩等方面，要虚心向设计师请教，必要时作出样板请设计师核验。对施工图纸中出现的局部小差错，本着实事求是的态度,采取必要补图改图措施，如设计师无时间，应在征得其同意的原则下，主动补图改图,以保证施工顺利。 5. 与消防工程的配合

在装饰施工前,管道主要试压工作应完成，分支小管道、喷淋头安装高度及平面位置根据顶棚的设计构成进行定位。在喷淋头、的安装顺序与顶棚的施工协作进行，比如轻钢龙骨石膏板吊顶龙骨架完成后，消防人员立即根据装修高度和平面位置施工，管道待通过水压试验合格后，才能封板。在顶棚油漆工程完成后安装喷淋头和时工作应戴手套操作，不能污染已完成的顶棚工程如果是在油漆工程开始前装好喷淋头和，并用泡沫包装好,然后进行油漆工程小心边界收口处理.墙面安装消防指示牌请消防公司给样板，以确定石材墙面开洞尺寸.

安装在墙上的消防栓、按钮、警铃等位置和高度应由消防设计单位及装饰要求定出，在重要位置的消防栓需要精装修的要按消防要求进行装饰，装饰过程中施工人员要对消防设施的成品加以保护。

6. 装饰与综合布线工程的配合：由于大量的管道管线都是在吊顶上面，如果施工配

合不当，将直接影响装修的施工进度，因此在安装吊顶内水平线槽时，要注意经下几点：

6.1 落实吊顶的标高和主次龙骨所占用的安装高度,所有管道及线管不能挤占主次龙骨

的安装空间,机电管道安装时如有阀门或需检修要求时，管线必须留出检修空间，保证维修人员能进行检修。

6.2 水平线槽应尽量减少翻弯，要考虑预留好敷设电缆时必要的操作空间。

6.3 工作面较大时，各区段之间装修进度参差不齐,影响水平主干线槽整体连通时，要

会同建筑单位、工地总包以及各安装专业协商解决方案。尽量处理好整体连能，

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以不影响整体装修进度为准.弱电线槽连通以后,吊顶封板前，要通知工地总包组织吊顶内管道安装的所有各安装专业进行检查，是否有管道走向不合理和遗留管道的问题，经检查无误后，方可敷设电缆。因为种种原因，线槽不能整体连通,但又不能耽误后部的装修,只能采取电缆分段敷设，但综合布线系统的电缆不允许中间断头，所以只能适当的部位把留存余量的电缆存放在较为安全的房间，做好房间的封闭，防止被无关人员割断，存放的房间要尽量宽裕一些，避免电缆无规则叠压，导改芯线受损。 7. 装饰与空调工程的配合

7.1 在装饰施工前，空调专业应完成管道试水打压及保温工作。风口的位置以及准确

尺寸由装饰人员与空调技术人员一并定出，在有顶棚吊顶的出风口,应在顶棚乳胶漆施工前安装好，由油漆工修整边缘后再做乳胶漆等。

7.2 在装饰工程地面施工以前，空调专业要处理好空调房穿楼板干管和套管。 7.3 吊顶内的空调干管、支撑和冷凝管,其安装高度 和所占据的空间位置由总包统一

协调布置，安装专业不得随便改动,不得占用其它专业管道的安装位置，盘管风机和吊顶内的干支管装完以后，要打压试水和保温,在吊顶封板前，要检查空调管道的保温层是否被其它专业损坏的现象。如果有要及时处理防止以后管道结脱落滴水配合土建在方便检查和维修的位置处理好设备检查孔。

7.4 管道试水时尽量不让盘管风机和空调机组的表冷器进水（采取封堵和房通措施）

不要因为措施不得力或人为原因冻坏盘管风机和空调机组。 8. 与电梯安装专业配合

电梯门框位置、按钮位置、显示屏位置的确认，由设计公司和业主确认后执行。 9. 与质量安全检查部门配合

9.1 主动与质量安全检查部门加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全工作的

指导。

9.2 加强自身质量与安全的管理工作，接受质量安全检查部门监督检查，对不合格部

位进行积极整改。

第八章 施工现场标准化管理措施

一、 对工人的素质的控制措施

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首先选用专业施工人员,利用专业施工队伍以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。

以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额给达到优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，施工激励制度。

提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。 对进场的施工人员进行严格的资格审查。

对现场的专业分包队施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调,以确保分包队伍的素质和人员相对稳定。

找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装一条龙控制的做法，是达到最佳效果最方便的措施;而各专业的协调，收口交接面则由技术部统一处理。

对工人素质的控制体系流程: 项目部 审查合格专业工人 二、 劳务管理措施 1、劳务性质说明

本工程投入的劳动力技术工人是本公司直属的劳务工人（含新进工人），为更好管理和发挥工人的积极性，提高工人在本工程施工水平和综合素质,公司决定加强劳务工的单独管理。

2、劳务作业队及现场管理规定

(1) 总则:作业队进场后，到财务组进行登记，登记时须提供所有人员的身份证及复

印件、一寸照片 2 张，由财务组按工种对所有人员进行造册登记.作业队负责人应及时签订劳务合同，签订劳务合同须提供以下资料：作业人员上岗证、劳务技术考核记录、劳务队伍人员花名册等。 (2) 生活管理要求

作业队进场后，由后勤管组安排生活，进入生活区后应保持良好的居住环境，保持宿舍环境卫生，门前干净，无垃圾杂物，所有垃圾放入所设垃圾箱中.

研究协调做法 上岗 挑选本公司内专业工人 进行岗前培训 上岗 11 2

宿舍内不允许私自拉电线、接插座和用电炉，当必须用电时应通过后勤管理部门安排电工接线，每发现一次使用电炉，除没收电炉外，将给予不少于 50 元的罚款。发现私自拉电线者，给予 10 元的罚款.

宿舍区不允许随意大小便,每发现一次，对当事人给予 10 元的罚款。

不允许在宿舍内、偷盗，每发现一次，对当事人给予每人不少于 100元的罚款,并没收赌资，对作业队负责人罚款 200 元。每发现一次偷盗，对当事人给予不少于被盗价值 2 倍的罚款，对作业队负责人罚款 200 元。

作业队负责人应当经常对所带人员进行道德教育,文明用语。施工现场或宿舍区不允许打架斗殴，当发生纠纷时，作业队负责人及时找项目部负责人解决，不允许出现打群架现象，每发生一次，对作业队负责人罚款 500 元。对当事人根据情节轻重,给予每人 100～500 元的罚款，情节严重者交当地机关进行治安处罚或追究刑事责任.

当作业队人员全体离开宿舍时，应将宿舍门窗关严锁好，以防财、物丢失。 (3) 施工管理要求

所有进入施工现场的人员，必须按要求配戴上岗证和安全帽，上班时由生活区警卫进行检查，发现没有配戴上岗证和安全帽人员，有权责令其按要求进行佩带,否则，不允许进入施工现场.

作业队接到任务后,先作样板分项，经质安员、单位工程负责人（工长）检查合格后，再进入大面积施工.

项目部每天下午在规定的时间召开生产碰头会，碰头会主要内容是当日生产情况、明日生产安排、需协调事宜等。作业队负责人应准时到会,迟到者罚款 10 元,无故不到会者罚款 50 元。

施工安排执行任务书,任务完成后凭任务书进行结算。任务完成情况以任务书 100 分考核为依据,其中按计划完成计 15 分、达到质量要求计 50 分、达到安全要求计 15 分、材料节约达到要求计 10 分、场地文明施工达到要求计 10 分。以上各项达不到要求时按比例进行扣罚分值，结算时按百分值进行结算工程款。施工中作业队应加强自我检查能力，对完成的工程进行自检，并将自检结果标识在施工部位，当自检中发现有不符合要求的项目时应及时进行纠正。 各作业队均应承包相应施工区域的现场文明施工，项目部每周进行联检，对于管理区域内堆放杂乱，管理不到位的现象进行处罚。

3、 劳动力管理的保证措施

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工程的作业人员素质好坏与工程的施工质量直接相关.对本工程的施工，我公司不仅对管理层进行挑选、优化组合，对于现场作业人员也相应进行精挑细选，选择手艺精湛、能力强的作业人员进行场施工,形成一个有领导层、管理层、作业层责任分明的组织机构，最好地调动各级组织的劳动积极性，确保工程工期、质量、安全目标实现。

对本工程的劳动力管理，我公司准备从以下几个方面着手进行。 (1) 精选经验丰富的施工人员

为确保投入工程的劳动力的技术和素质优良，公司将从公司人才库中精选、安排曾参加过类似工程、经验丰富的施工人员和班组进入本工程施工。

为保证工程的施工顺利进行，项目将建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建设单位、总包单位所反映的意见，及时解决施工中出现的人力资源问题。

(2) 加强培训工作

加强对员工的培训工作，提高工人的劳动岗位技能，强化个人综合素质，及时掌握新技术和新材料的应用.培训内容包括：

1) 项目总体管理：工程的基本情况、基本要求及管理特点；工程质量策划及质量计划；工程质量目标分解至各班组的分项工程；

2) 技术标准和规范:本工程所采用建筑安装工程的主要技术标准和规范的理解和应用；本工程将采用的有关先进技术标准、工艺规程等法规文件。 3) 工程的施工技术：工程施工组织设计；工程施工技术难点及主要攻关课题；工程新材料、新技术、新工艺应用；工程安全管理工作目标；工程安全生产管理措施;建筑施工现场安全生产制度、法规、标准及管理方法；建筑施工现场环境保规、制度、标准、管理办法。

4) 专业技术管理人员岗位培训：施工方案、技术交底编写的主要内容及要求；国家及现行的规范、规程和标准；国家及有关质量的各项制度和管理规定. (3) 做好考评工作

对本工程的施工管理人员和施工作业人员均实行竞争、考评制度。将本工程合理地划分为三个施工段，在每个施工段之间进行竞争，通过竞争找出各施工段之间的差距，采用“奖优罚劣”的原则对相关的施工负责人员、施工班组进行奖罚. 项目部还成立专门的劳动力管理小组，由项目经理负责,技术负责人、各专业工长及主要管理人

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员组成的劳动力管理小组，负责对现场管理人员和作业人员的日常工作进行考评、记录，并制定相应的奖罚措施。

对于表现良好的作业班组给予物质和精神上的鼓励，对于较差的作业班组要求调动其施工积极性，督促其整改，对屡教不改的施工班组劝其离场或强行令其离场. 4、 劳务工人员管理制度 (1) 劳动纠纷处理制度

为了维护企业和劳动者的合法权益，保障社会稳定，结合公司实际制定本制度。 1) 加强施工现场的务工人员的规范管理，尽可能减少和杜绝劳动纠纷。深入 了解务工人员的思想动态,及早发现纠纷的苗头和不稳定因素，把劳动纠纷消除在萌芽状态。

2) 做好劳动纠纷预防工作，建立完善务工人员的管理台帐，即：施工现场务工人员考勤表、工资发放表、务工人员情况登记表.

3) 在施工现场醒目处位置张挂劳动纠纷投诉电话,告知接人姓名，确保投诉举报渠道畅通。

4) 对投诉内容应做好记录，及时查明情况，迅速做出处理，防止事态扩大. 5) 接到行业管理或相关部门投诉信息后，受理人应及时与当事人取得联系, 查清劳动纠纷原因，做好协调处理工作，处理结果如实的反馈相关单位. 6) 充分发挥企业的治保会、调解会作用，尽可能把劳动纠纷做到内部消化解决，努力构建和谐社会氛围.

7) 尽力遏制无理取闹,恶意要讨行为，坚决打击势力手段敲诈行为。 8) 对随意拖欠或克扣务工人员工资，造成公司声誉不良影响的责任部门和人员,公司将给与通报批评并做出相应的处罚。 (2) 施工现场务工人员管理制度

为了加强施工现场的管理，保障建设工程顺利进行，促进安全、文明施工，根据本公司的实际制定本制度。

1) 项目经理是施工现场务工人员管理的直接责任人.专业、劳务承包的务工人员由单位负责直接管理，但必须遵守总包单位的各项规章制度.

2) 项目部根据施工现场的人数配置专职劳务管理员,负责施工现场务工人员登记，建立动态管理台帐，督促检查施工现场务工人员劳动合同签订落实，负责施工现场考勤表、工资发放表，劳动合同等资料收集整理。

3) 施工现场务工人员必须依法签订劳务合同,必须经过安全培训后方可上岗，新

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招的务工人员上岗前必须经过三级安全教育。

4) 务工人员应积极参加项目部组织的民工学习,接受项目部有关质量、安全、文明施工、法制及治安管理等方面的教育培训。

5) 务工人员自觉遵守安全生产、文明施工的管理规定及制定的门卫、宿舍、食堂等制度，严禁、寻衅、打架斗殴，恶意讨要工资的行为。造成恶劣影响的人员酌情予以处理。

6) 施工现场建立管理网络，逐级落实责任制，做到人员工种数量清楚。 (3) 务工人员考勤制度

为了规范施工现场的管理,加强务工人员的劳动纪律，结合本公司的实际制定本制度。

1) 考勤是发放工资的依据之一，项目部必须指定专人负责,项目部管理人员的考勤应张贴在项目部办公室公开考勤。

2) 各作业班组务工人员的考勤,由经济责任人指定或委托班组长负责,务工 人员互相监督核对,经责任人审查确认后，原件在次月 5 日前交项目部财务入账,复制一份交劳务管理员留存供相关部门备查，

3) 劳务分包项目考勤表由劳务公司负责填报，次月 5 日前必须报总包企业项目部劳务管理员汇总备查。

4) 务工人员必须严格遵守项目部的劳动纪律,工作时间不迟到、早退，不得 无故缺勤。请病假、事假需办理请假手续，未经同意擅自休假按旷工处理，连续旷工七天或一年内累计旷工超过十五天的视为自行解除劳动合同处理. 5) 施工现场的务工人员必须按入场的时间，真实姓名按实考勤,不得弄虚作假,故意伪造考勤表,虚报多报人数冒领工资款,经查实严厉处罚。

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