技术交底
交底单位 接底单位 班组技术交底 工人技术交底 交底人 接底人 签字： 签字; 分部分项工程名称 邓州市乡镇垃圾中转站及公共卫生间建设项目（都司） 三级交底（主体） 满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。 ⒈立杆：纵横向立杆间距≯2m，步距≯1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。 ⒉横杆：纵横向水平拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距≯40cm。 ⒊剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。 ⒋架板铺设：架高在4m以内，架板间隙≯20cm，架高大于4m，架板必须满铺。 ⒌辅助设施：上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。 ⒍施工荷载：一般不超过100kg/ ，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计。 墙体砌筑 6.11.1 施工准备 (1)空心砖、烧结普通砖要有出厂合格证、试验单。规格尺寸、二次试验、容量、强度必须符合设计要求。 (2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，由出厂合格证与实验单。 (3)砂子：采用中砂经过5mm 筛孔筛过，含泥量不大于5%。 (4)生石灰：熟化时间不少于7d。 (5)粉煤灰：试验标准不低于Ⅲ级。 (6)拉结筋、预埋件，木砖已备齐。 (7)室内回填土已经完成地沟盖已安装好，防潮层已抹完。基础隐蔽检查业已完成。 (8)_基础上已找好墙的轴线，弹出砌体边线，画出门窗口位置，抄平立皮数杆，间距15～20m。 (9)曲线墙：找出桩轴线砌体的外线位置，做曲线模板，在墙上画弧线。 6.11.2 流水段划分，工艺流程 (1)以轴线1-M 以北为Ⅰ区。以轴线1-5 东西分成两个流水段。以轴线1-M 以南为Ⅱ区。以轴线2-8 东西分成三个流水段。四层以上分两段流水段。 (2)工艺流程： 作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验评 6.11.3 施工方法 (1)空心砖、烧结普通砖、砌筑前一天浇水润湿，浸水深度1.5cm为宜，常温下不得干砖上墙。 (2)组砌方法：采用一顺一丁，“三一”砌砖法操作。 (3)直墙：一砖墙挂外线，一砖半以上的墙双面挂线。 技术交底
(4)曲线墙 ：按柱轴线墙外皮点用曲线模板控制墙体位置。拉水平短线控制标高进行砌筑 ，用厚度杆控制墙厚，每半步加吊一次垂直，量一下弧线，检查墙面垂直与曲线尺寸。空心砖墙的灰缝控制在1.5cm。烧结普通砖墙的灰缝控制在1cm。砌筑时，随时打扫墙面，清除落地灰。 (5)留槎：外墙转角要同时砌筑 ，内外墙交接处必须留斜槎，长度大于墙高的2/3，分段位置应在伸缩缝或窗洞口处。隔墙与墙不能同时砌筑时，留阳槎，设拉结筋2 φ@500，外伸长1000mm。空心砖墙，门窗洞口两侧，柱两侧，用实心砖砌筑 ，每边不少于240mm。 (6)空心砖墙在地面或楼板上，先砌实心砖三皮，再砌空心砖。空心砖砌至梁底或板底，用实心砖斜砌，挤紧，并用砂浆填实。 (7)木砖预留：木砖小头在外，大头在里，洞口高1.2m，每边放两块，洞口高1.2～2m，每边放3 块，洞口高2～3m，每边放4块。过梁、圈梁预留位置必须准确。 (8)构造柱：按图纸设计位置，砌马牙槎，向两边横向突出60mm 每层马牙高度240mm，并埋设拉结筋2 φ6@480 伸进墙面1000mm。 6.11.4 质量要求： 组砌合理，灰浆饱满，墙面平整顺直。 6.12 模板工程 6.12.1 施工准备 (1)柱模板投入量为半层。梁板模板投入量为三层。圈梁、过梁模板投入量为梁模数量的一层半。 (2)组合模板进场前做好质量检查，进场的必须是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔离剂一道，配齐连接卡具。 (3)木胶合板，按设计图纸要求制成定型模板，编号周转使用，用前刷隔离剂一道。 (4)木立柱、木拉杆进场后拨掉上面的钉子，拆除铁件，分类堆放整齐。 6.12.2 流水段划分，工艺流程 (1)流水分段同墙体砌筑的划分。 (2)工艺流程： 1)柱模板： 弹出柱轴、尺寸线→抹找平定位墩→绑筋→安装柱模板→安装拉杆与支撑→办理预检梁模板： 拉线找出轴线与标高→地面夯实→支立柱→调整标高→安装梁模板→绑筋→安装侧模→加水平拉杆→办预检 3) 楼板模板： 抄平找出轴线及标高→地面夯实→支立柱→安装楞木→铺面板→校正标高→加水平拉杆→办预检 4)圈梁支模： 支立柱→安装楞木→铺底模→绑筋→安装侧模→水平支顶→办预检 构造柱模板： 绑筋→砌砖→支模→预检→浇筋混凝土混凝土屋檐支模：校正圈梁立筋→支外模→绑斜板筋→支里模→与墙拉结好→支顶板模 6.12.3 模板构造：依据构件尺寸，厚度进行模板设计，在保证使用质量的前提下，尽可能节约木材。 (1)柱模： 技术交底
1)方柱：面板采用木胶合板，厚18mm，立方90×60@250-375，横箍用L 形槽钢[80@500，上边用木方4-90×60 支顶。下边用木方90×60，用木楔支在混凝土基础大脚预埋的短钢筋上。圆柱：面板用木板厚20mm，横肋用木板厚25mm @500 分4块做成弧形。相互用钉子钉在一起，用8 号线捆绑@500，外加立方4-100×100，上边用木方4090×60 支顶。下边用木方90×60，用木楔支在混凝土基础大脚预埋的短钢筋上。 (2)梁模板： 面板采用木胶合板，厚18mm，小方90×60@450，大方90×60@250-300，立柱φ70@1000-1200 中间加水平支撑一道。 (3)楼板模板： 面板采用采木胶合板，厚18mm，小方90×60@450，大方100×100@1000，立柱φ70@1500。 (4)圈梁模板： 1)直梁：面板采用组合钢模，顺方2-90×60，斜撑90×60@600，上部加门形钢卡子φ12@600 固定。立柱φ60@800-1200。 2) 曲梁： 面板采用木板厚20 ， 水平肋板用木板厚25mm@180-300，立方90×60@500，斜撑90×60@500。上部加门形钢卡子φ12@500 固定。立柱φ60@800-1200。 (5)构造柱模板： 面板采用木板厚20，横方90×60@500，两头用钢丝8 号@500固定在砖墙上。 6.12.4 施工方法 (1)柱模板：底面找好位置，底面弹线，做好定位墩，分段支模，上下要支顶好。支完后做一次柱模垂直度的复查与校正。 (2)梁模板：找出轴线位置与标高。基层土要夯实，用大方或厚木板垫好。立柱找好标高，加水平拉杆拉好。放大小楞木铺底板，安装侧板，梁起拱0.2%横向拉结好。斜梁支模立柱之间除水平支撑外，尚须斜向垂直支撑拉紧，防止支架倾倒移位。 (3)楼板模板：找出轴线位置与标高，基土要夯实，立柱加水平拉杆。放大小木楞，找好标高，铺面板。 (4)圈梁模板：找好轴线位置，放立柱、楞木、铺底板。侧板要支顶好与墙面对齐，防止漏浆。曲线形圈梁，底模上依照柱轴的墙外点，用弧形模板画水平梁的外围线。支完后，再用弧板校正一次，防止错位。 (5)混凝土屋檐模板：下层墙留洞。圈梁下留洞放水平木方，绑斜撑，铺反做平台，先支外模，后支里模。立柱与砖墙预埋钢筋拉结好。 6.12.5 质量要求：模板轴线、标高、断面尺寸准确，柱垂直，梁板起拱适度，支撑牢固稳定，板缝严密。 6.13 钢筋工程 6.13.1 施工准备 (1)进场钢材必须有出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。钢筋代用必须经过设计院 同意，出核定单，方可代换。 (2)电焊条，焊药进场要有出厂合格证，试验单。 (3)焊工要有培训合格证，并做焊件试验，合格后方可从事焊接工作。 (4)钢材上的铁锈 、污泥、油污用前必须清理干净。 6.13.2 流水段划分，工艺流程 技术交底
(1)流水段划分： 同墙体砌筑的划分。 (2)工艺流程 1)柱钢筋：调整底筋→立筋→绑箍筋→设与墙拉结筋→放预埋件 2)梁钢筋：放横木、串纵筋→绑钢箍→钢筋绑扎→钢筋入模 3)楼板钢筋：模板分格画线→铺主筋→绑分布筋→绑上部钢筋 4)圈梁钢筋：放纵筋→绑箍筋 5)构造柱钢筋：绑立筋→绑箍筋 6)混凝土屋檐钢筋：调直斜板立筋→绑斜板分布筋→绑墙压顶筋→绑顶板筋 6.13.3 施工方法：钢筋现场集中下料加工，用塔式起重机运至作业面上绑扎。 (1)柱钢筋：柱底立筋要校正好，吊进活动操作平台，绑扎立筋与钢箍。安装墙拉结筋与预埋件。拉结筋与埋件要找准位置，点焊在立筋上。弯折下来的立筋要顶在模板上。柱立筋同一断面接头不超过50%，立筋竖向连接采用电渣压力焊。 (2)梁钢筋：梁位上放木方，绑扎后落入模板内。纵筋下部或两层纵筋之间，用φ25 短钢筋垫好。梁纵筋接头，采用直螺纹连接。受拉筋同一断面接头不超过25%。曲梁纵向钢筋要放好样，用煨弧机进行加工。楼板钢筋：模板上分格画线，铺主 筋，放分布筋，绑扎好后，放上部主筋与分布筋，绑扎牢固。主筋下部用予制砂浆块垫起，15×50×50mm3。钢筋接头要错开。安放预埋件，用绑线和钉子固定在模板上。征得设计院的同意，将楼板钢筋错开，用冷轧带肋钢筋代替 Ⅰ级园钢。 (4)圈梁钢筋：放纵钢筋，接头要错开，同一断面接头不超过50%，搭接长度不小于35d。 (5)构造柱钢筋绑扎：校正底部纵筋位置，再绑立筋与钢箍。 (6)混凝土屋檐钢筋：校正圈梁上预埋插筋，绑斜板筋，再绑压顶与顶板钢筋。 6.13.4 质量要求： 钢材强度，钢筋规格，绑扎方式，拉结筋预埋件位置必须符合设计要求。钢筋绑扎牢固，位置准确，接头、锚固长度符合规范要求。 6.14 混凝土浇筑工程 6.14.1 施工准备: （1）每个施工区选用混凝土搅拌机JZG-350 三台，塔式起重机QTZ40 两台，从事混凝土的拌制与运输。 （2）混凝土投料采用电子称进行计量。 (3)水泥：采用普通水泥PO32.5 或PO42.5。要有出厂证与试验单。 (4)砂子：采用中砂。砂子的含泥量、混凝土强度等级等于大于C30，含泥量不超过3%；混凝土强度等级小于C30，含泥量不超过5%，泥块含量前者不超过1%，后者不超过2%。 (5)石子：采用碎石。针片状颗粒：混凝土强度等级等于大于C30 含量不超过15%，混凝土强度等级C25 以下，含量不超过25%。石子含泥量：C30 以上混凝土不超过1%，C30 以下不超过2%。泥块含量，前者不超过0.5%，后者不超过0.7%。 (6)外加剂：采用早强减水剂或防冻剂，要经过省认定，有出厂试验单与使用说明书。 6.14.2 流水段划分、工艺流程 技术交底
(1)流水段划分：同墙体砌筑的划分。 (2)工艺流程： 材料过称计量→搅拌→出料→混凝土质量检查（和易性、坍落度、试块制作）→运输→浇筑振捣→找平、吊直。 6.14.3 施工方法 (1)柱混凝土浇筑：搭脚手架或安放活动操作平台，浇水润湿模板，柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50-100mm。然后分层浇筑混凝土。每次浇筑厚度500mm。用插入式振捣器分层振实。柱模外用木锤敲打振实。混凝土浇筑完后，复查一次柱子的垂直度，作一次调整。拆模后浇水包塑料薄膜养护。 (2)梁板混凝土浇筑 ：浇水润湿模板，由一端开始依次浇筑 混凝土。用插入式振捣器或平板式振捣器振实。用铁锹拍平。斜梁板部分混凝土的浇筑 ，由低处向高处依次进行施工。阶梯教室的台阶部分，斜坡完成后，二次支模浇筑。梁、板混凝土强度等级不同，上料时，料斗 做好标识，防止弄错，浇筑时，先梁后板进行施工。 (3)施工缝的留置：设在梁或板跨的1/3 处。在浇筑混凝土前，清净表面浮渣，浇水湿润，铺与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50～100mm，再浇筑混凝土。 (4)常温下，梁、板掺早强减水剂，增强混凝土早期强度，加快模板周转。冬期来临，梁板、柱混凝土中掺防冻剂，确保冬期施工混凝土的质量。 (5)混凝土试块留置：每层每个流水段每班至少留试块两组，做同条件与标准养护28d ，按时试压。混凝土浇筑完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。 (6)混凝土浇筑后，两天之内不准上人。上部堆放砖、砂浆时，要轻放、轻卸，防止结构受冲击发生裂纹。 6.14.4 质量要求：混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸和强度必须符合设计要求。混凝土密实，表面平整、顺直。 脚手架工程 (1)主体框架、砌墙与室外装修工程，采用双排钢脚手架。内墙砌砖、抹灰采用钢制里脚手架。 (2)安全网的设置：外架子外侧垂直挂密目安全网。一、三、五层挂水平安全网。 6.17 垂直运输 (1)塔式起重机安装，必须按施工总平面图的位置安装，防止大臂与塔身相碰。相邻两台塔机起重臂高差不得小于2m，避免工作时相碰。 (2)施工中设专人指挥，防止碰车，发生安全事故。 6.18 塑钢窗安装 6.18.1 施工准备 (1)塑钢窗进场要有出厂合格证，产品包装、配件齐全，均符合设计要求。 (2)密封膏、发泡剂有出厂合格证，性能符合设计要求。 (3)窗洞口位置，弹好+0.5m 水平线。找出窗安装位置。 6.18.2 流水分段、工艺流程 (1)流水分段：同墙体砌筑分段，分段分层由下至上安装。 (2)工艺流程： 弹线找规距→窗洞口处理→塑钢窗及配件检查→运输→就位安装→窗四周嵌缝→安装小五金→表面清理 6.18.3 施工方法 技术交底
(1)检查洞口尺寸，每边至少比窗框尺寸大30mm，否则应先剔凿处理。 (2)按图纸要求安装塑钢窗。安装窗框铁脚。位置垂直度找好后，用木楔临时固定，检查正侧面及对角线合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构固定好。嵌缝：窗框与墙体的缝隙，发泡填塞严实。表面留5～8mm 缝隙，用密封胶封闭。 (3)安装窗附件，用电钻钻孔，用自攻螺丝拧入。 6.18.4 质量要求 (1)塑钢窗、附件和玻璃质量必须符合设计要求和施工有关规定。塑钢窗关闭紧密，开启灵活，无变形和翘曲。 (2)窗、附件安装齐全牢固，位置准确，美观，窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实、平整。窗表面洁净。 室内顶棚墙面抹灰 6.23.1 施工准备 (1) 水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，要有试验单。 (2) 石灰膏：用袋装生石灰粉，用前应用水浸泡，使期充分熟化。其熟化时间为3d 以上。 (3) 砂子：采用中砂，平均粒径0.35-0.5mm，过筛，孔径5mm。且不含有杂质。 (4) 顶棚墙面结构经检查验收合格，门窗安装位置准确。顶棚墙面给水、采暖管线套管已按要求安装，位置准确、牢固。 (5) 门窗散热器、窗台板做了必要的防护。 6.23.2 流水分段、工艺流程 (1) 流水分段：同墙体砌筑顺序，每段由下至上进行施工。 (2) 工艺流程： 1) 顶棚抹灰：顶棚洒水→抄平找规矩→刮素浆做找平层→罩面→质检 2) 墙面抹灰：墙面洒水→吊垂直、贴饼充筋→抹找平层→做护角→罩面→质检 6.23.3 施工方法 (1) 顶棚抹灰：顶棚洒水润湿基层。按室内+0.5m 标高线找出顶棚水平线。刮素水泥浆掺108 胶10%一道 。抹找平层，用刮板刮平，用木抹子压实抹光。底层六七成干后抹面层，用刮板刮平，用铁抹子压实压光。 (2) 墙面抹灰：墙面洒水湿润。吊垂直，贴饼充筋，抹找平层，用刮板刮平，木抹子压实抹平。按要求做门窗的水泥砂浆护角。待底层砂浆六七成干后，做罩面。用刮板刮平，用铁抹子压实压光。 6.23.4 质量要求 (1) 材料品种、质量必须符合设计要求。抹灰面、基层结合牢固，墙面不空鼓、裂纹、起砂。 (2) 顶棚平整，线角水平顺直。墙面垂直，表面平整，线角顺直。 6.24 地面贴面砖 6.24.1 施工准备 (1) 面砖进场后，开箱检查颜色、规格、粘贴质量必须符合设计要求。 (2) 水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5。应有出厂试验单。 (3)砂子：采用中砂，用筛孔5mm 过筛。 (4) 墙面抹灰做完，并已弹好+0.5m 水平线。穿过地面的套管已经做完，管洞已用细石混凝土堵严。设计有防水层时，完成蓄水试验，办完验收。 技术交底
6.24.2 流水分段、工艺流程 (1) 流水分段：同墙体砌筑的划分。分段由下至上进行施工。 (2) 工艺流程：清理基层弹线→刷素水泥浆，做找平层→刮素水泥浆结合层贴面砖→擦缝→清理 6.24.3 施工方法 (1) 清理基层落地灰、杂物。将水平线弹在墙上。地面均匀洒水，挂线贴饼充筋，刷水泥素浆，抹水泥砂浆找平层，用木杠刮平，用木抹子拍实抹平。地漏处按要求做出泛水。 (2) 找平层抹好24h 后或抗压强度达到1.2MPa 后，挂线用1:1水泥砂浆贴面砖。 (3) 贴完后，用干水泥粉擦缝，用抹布清净表面污物。完成后铺据沫洒水养护不少于7d，不准上人。 6.24.4 质量要求：基层、面层粘贴牢固，不空鼓，表面平整，线条顺直。 水磨石施工： (1)现浇水磨石采用ZJ500 型搅拌机搅拌，按样板规定的配合比计量。预制踢脚板在水磨石面层施工后的装修阶段及时插入施工。 (2)质量要求 水磨石楼地面面层除满足不空膨不开裂、分隔缝清晰、磨石面石子显露均匀表面平整等要求外，还应达到以下质量要求： 1)楼（地）面的边、角部用角向磨光机为主并辅以人工打磨，以免楼面用磨石机打磨时损伤踢脚线基层。 2)磨石面层施工之前，要检查相关部位的安装预埋，并妥加保护，所有安装埋管外露端头要封堵严密防止磨石浆进入。 3)各层地面打磨时应将磨石浆有组织排放，防止漫流，以减少环境污染。在有孔洞贯穿楼面的楼层，应将孔洞阻塞或采取其他措施，防止磨石浆污染其他部位。