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1.中国选煤现状概览
中国选煤技术无论是设计,还是设备大型化制造,亦或是托管运营模式,都已经属于世界一流水平。中国的煤炭工业,大多数时候是沿袭的“澳洲路线”。就是说澳大利亚的选煤技术整体发展水平比中国快3-5年。目前来看,选煤设备制造这个方面已经不存在差异。差异在于工程设计水平和国际项目执行经验。而且,力拓主导了“智慧矿山”项目,大笔投资把很多矿山项目大数据和云计算技术升级到了科幻水平(比如:重达数百吨的无人驾驶矿卡),选煤厂也是其中之一。
2.工程设计现状
除了少数几家工程公司能够应用简单的三维设计以外,其余中国的设计院和工程公司都停留在二维设计阶段。
原因:转变三维设计方法,对于设计单位来讲,需要投入大量的人力和资金,还有3-5年的准备周期,毕竟仅仅是设备建模就是巨大的工作量。如果没有市场需求,很多公司缺乏动力来启动这个事情。当然,有一些工程公司和设计院接触过海外项目,了解三维设计是海外市场的敲门砖,于是零零散散的做了一些投入,一般能够达到管道设计时采用三维设计的水平。对于工程师来讲,更换设计方法,会在一开始赶到不适应,工作效率下降,会比较抵触这种改变[与ERP一样,实施效果不好的主要原因类似]。因此,中国的选煤技术提供商们如果希望走出国门,设计方法是必须要转变的。
3.设备制造现状
大型化?可靠化?精细化?No,No,No。我们聊点别的。选煤设备制造业真正的现实情况是什么。
多数设备制造商仍处于“仿制阶段”;加工制造没有流程化,QA/QC没有……不过,核心的问题有两个:一个是没有重视知识产权的重要性,一个是没有理论和研发积累。
这会带来什么后果?
首先,知识产权的重要性无须重复,一旦进入国际市场,就将面临国外制造商的知识产权诉讼。因为大家还没有走出去,所以不在意。请多关注一下华为、小米等公司做国际市场初期遭遇的麻烦。所以,一定要重视知识产权这个事情,要多申请整机和核心部件的国际专利,尤其是销售目标市场所在国家。这样,才能更好的保护品牌和技术。
在发达国家,如果涉及侵权的产品,最终用户一般是不会采购的,因为会承担法律上的连带责任。所以,没有足够的知识产权,其实高端的国际市场已经关门了。
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处于世界中上游水平。