电镀厂产生的废气该如何处理呢?
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电镀厂生产工艺线不尽相同，但所有工艺涉及的废气根据处理对象主要分三大类：
一类为普通性酸碱性废气，第二类为氰化物，第三类为铬酸雾。
1、酸碱性废气：在电镀工艺中涉及NaOH、H2SO4、HCl等酸性类废气。这类废气采用10%左右的NaOH低浓度碱性溶液进行酸碱中和吸收处理。
2、氰化物：主要是涉及氰化物CN-废气。这类废气采用水或次氯酸钠溶液吸收，次氯酸钠为强氧化剂，使氰化物分解成低毒物或无毒物。
3、铬酸雾：主要是工件在镀铬池槽中释放的铬酸（H2CrO4）废气。这类废气先采用铬酸雾收集回收装置，并用亚硫酸钠溶液来吸收处理。通过亚硫酸钠溶液吸收后，可以使剧毒的六价铬还原成毒性较低的三价铬。
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√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：
使用喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧
设备工作原理： 整套系统分吸附和脱附两部分运行
吸附系统：利用活性碳作为载体，车间工序产生的大风量、低浓度的废气直接通过活性炭进行吸附净化后达标排放。在活性碳吸附近饱和后，此吸附碳箱的吸附风阀关闭。另一个新碳箱的吸附阀打开继续吸附净化。同时启动脱附系统。在脱附程序走完后，此碳箱将作为新碳箱进入下一个循环。
脱附系统：取一部分催化炉内部产生高温通过热交换器加热后的热流引到需要脱附的碳箱中，将活性炭中的有机物进行脱附，脱附后的高浓度VOC气流则以氧化风机经热交换预热后送到燃烧塔中进行燃烧氧化处理，排放出无害的小分子化合物，如：CO2、H2O等。燃烧后的高温气流再一次经过热交换室，与常温气流进行热交换形成热流，再供饱和活性炭脱附使用。达到省能和去除VOC的目的。
希望此次回答对您有所帮助！
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电镀厂生产工艺线不尽相同，但所有工艺涉及的废气根据处理对象主要分三大类：
一类为普通性酸碱性废气，第二类为氰化物，第三类为铬酸雾。
1、酸碱性废气：在电镀工艺中涉及NaOH、H2SO4、HCl等酸性类废气。这类废气采用10%左右的NaOH低浓度碱性溶液进行酸碱中和吸收处理。
2、氰化物：主要是涉及氰化物CN-废气。这类废气采用水或次氯酸钠溶液吸收，次氯酸钠为强氧化剂，使氰化物分解成低毒物或无毒物。
3、铬酸雾：主要是工件在镀铬池槽中释放的铬酸（H2CrO4）废气。这类废气先采用铬酸雾收集回收装置，并用亚硫酸钠溶液来吸收处理。通过亚硫酸钠溶液吸收后，可以使剧毒的六价铬还原成毒性较低的三价铬。
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电镀厂一般会释放*、硫酸、氢氟酸等气体，处理用酸洗塔，将气体抽到塔体内进行中和处理，然后经抽风机抽出后达标排放。但是一定要注意几个事项，就是气体成份及浓度，是能不能达标排放的一个重要原因。另外就是根据管路的长短选用匹配的风机，并且要选用耐酸碱腐蚀的风机。建议选用玻璃钢塔体和玻璃钢风机，并且塔体和风机做过耐氢氟酸处理的。
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您好楼主
首先您要看有没有环评报告。有环评报告可以按照环评报告的处理要求去做。
电镀厂的废气最好的处理方法就是催化燃烧。这也是当下处理废气比较流行的一种手段
在简单一些可以用UV光解和活性炭处理。
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万川环保简单讲一讲吧：电镀厂的废气分为酸碱废气，部分电镀厂还会使用到有机溶剂，大致分为酸碱废气和有机废气。
针对酸碱废气，采用酸碱废气吸收塔即可。
而有机废气则需要采用喷淋+活性炭催化燃烧设备进行处理。
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√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：
使用喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧
设备工作原理： 整套系统分吸附和脱附两部分运行
吸附系统：利用活性碳作为载体，车间工序产生的大风量、低浓度的废气直接通过活性炭进行吸附净化后达标排放。在活性碳吸附近饱和后，此吸附碳箱的吸附风阀关闭。另一个新碳箱的吸附阀打开继续吸附净化。同时启动脱附系统。在脱附程序走完后，此碳箱将作为新碳箱进入下一个循环。
脱附系统：取一部分催化炉内部产生高温通过热交换器加热后的热流引到需要脱附的碳箱中，将活性炭中的有机物进行脱附，脱附后的高浓度VOC气流则以氧化风机经热交换预热后送到燃烧塔中进行燃烧氧化处理，排放出无害的小分子化合物，如：CO2、H2O等。燃烧后的高温气流再一次经过热交换室，与常温气流进行热交换形成热流，再供饱和活性炭脱附使用。达到省能和去除VOC的目的。
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一类为普通性酸碱性废气，第二类为氰化物，第三类为铬酸雾。
1、酸碱性废气：在电镀工艺中涉及NaOH、H2SO4、HCl等酸性类废气。这类废气采用10%左右的NaOH低浓度碱性溶液进行酸碱中和吸收处理。
2、氰化物：主要是涉及氰化物CN-废气。这类废气采用水或次氯酸钠溶液吸收，次氯酸钠为强氧化剂，使氰化物分解成低毒物或无毒物。
3、铬酸雾：主要是工件在镀铬池槽中释放的铬酸（H2CrO4）废气。这类废气先采用铬酸雾收集回收装置，并用亚硫酸钠溶液来吸收处理。通过亚硫酸钠溶液吸收后，可以使剧毒的六价铬还原成毒性较低的三价铬。
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使用喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧
设备工作原理： 整套系统分吸附和脱附两部分运行
吸附系统：利用活性碳作为载体，车间工序产生的大风量、低浓度的废气直接通过活性炭进行吸附净化后达标排放。在活性碳吸附近饱和后，此吸附碳箱的吸附风阀关闭。另一个新碳箱的吸附阀打开继续吸附净化。同时启动脱附系统。在脱附程序走完后，此碳箱将作为新碳箱进入下一个循环。
脱附系统：取一部分催化炉内部产生高温通过热交换器加热后的热流引到需要脱附的碳箱中，将活性炭中的有机物进行脱附，脱附后的高浓度VOC气流则以氧化风机经热交换预热后送到燃烧塔中进行燃烧氧化处理，排放出无害的小分子化合物，如：CO2、H2O等。燃烧后的高温气流再一次经过热交换室，与常温气流进行热交换形成热流，再供饱和活性炭脱附使用。达到省能和去除VOC的目的。
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电镀厂一般会释放*、硫酸、氢氟酸等气体，处理用酸洗塔，将气体抽到塔体内进行中和处理，然后经抽风机抽出后达标排放。但是一定要注意几个事项，就是气体成份及浓度，是能不能达标排放的一个重要原因。另外就是根据管路的长短选用匹配的风机，并且要选用耐酸碱腐蚀的风机。建议选用玻璃钢塔体和玻璃钢风机，并且塔体和风机做过耐氢氟酸处理的。
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首先您要看有没有环评报告。有环评报告可以按照环评报告的处理要求去做。
电镀厂的废气最好的处理方法就是催化燃烧。这也是当下处理废气比较流行的一种手段
在简单一些可以用UV光解和活性炭处理。
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电镀厂生产工艺线不尽相同，但所有工艺涉及的废气根据处理对象主要分三大类：
一类为普通性酸碱性废气，第二类为氰化物，第三类为铬酸雾。
1、酸碱性废气：在电镀工艺中涉及NaOH、H2SO4、HCl等酸性类废气。这类废气采用10%左右的NaOH低浓度碱性溶液进行酸碱中和吸收处理。
2、氰化物：主要是涉及氰化物CN-废气。这类废气采用水或次氯酸钠溶液吸收，次氯酸钠为强氧化剂，使氰化物分解成低毒物或无毒物。
3、铬酸雾：主要是工件在镀铬池槽中释放的铬酸（H2CrO4）废气。这类废气先采用铬酸雾收集回收装置，并用亚硫酸钠溶液来吸收处理。通过亚硫酸钠溶液吸收后，可以使剧毒的六价铬还原成毒性较低的三价铬。
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使用喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧
设备工作原理： 整套系统分吸附和脱附两部分运行
吸附系统：利用活性碳作为载体，车间工序产生的大风量、低浓度的废气直接通过活性炭进行吸附净化后达标排放。在活性碳吸附近饱和后，此吸附碳箱的吸附风阀关闭。另一个新碳箱的吸附阀打开继续吸附净化。同时启动脱附系统。在脱附程序走完后，此碳箱将作为新碳箱进入下一个循环。
脱附系统：取一部分催化炉内部产生高温通过热交换器加热后的热流引到需要脱附的碳箱中，将活性炭中的有机物进行脱附，脱附后的高浓度VOC气流则以氧化风机经热交换预热后送到燃烧塔中进行燃烧氧化处理，排放出无害的小分子化合物，如：CO2、H2O等。燃烧后的高温气流再一次经过热交换室，与常温气流进行热交换形成热流，再供饱和活性炭脱附使用。达到省能和去除VOC的目的。
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电镀厂一般会释放*、硫酸、氢氟酸等气体，处理用酸洗塔，将气体抽到塔体内进行中和处理，然后经抽风机抽出后达标排放。但是一定要注意几个事项，就是气体成份及浓度，是能不能达标排放的一个重要原因。另外就是根据管路的长短选用匹配的风机，并且要选用耐酸碱腐蚀的风机。建议选用玻璃钢塔体和玻璃钢风机，并且塔体和风机做过耐氢氟酸处理的。
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万川环保简单讲一讲吧：电镀厂的废气分为酸碱废气，部分电镀厂还会使用到有机溶剂，大致分为酸碱废气和有机废气。
针对酸碱废气，采用酸碱废气吸收塔即可。
而有机废气则需要采用喷淋+活性炭催化燃烧设备进行处理。
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电镀厂一般会释放*、硫酸、氢氟酸等气体，处理用酸洗塔，将气体抽到塔体内进行中和处理，然后经抽风机抽出后达标排放。但是一定要注意几个事项，就是气体成份及浓度，是能不能达标排放的一个重要原因。另外就是根据管路的长短选用匹配的风机，并且要选用耐酸碱腐蚀的风机。建议选用玻璃钢塔体和玻璃钢风机，并且塔体和风机做过耐氢氟酸处理的。
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您好楼主
首先您要看有没有环评报告。有环评报告可以按照环评报告的处理要求去做。
电镀厂的废气最好的处理方法就是催化燃烧。这也是当下处理废气比较流行的一种手段
在简单一些可以用UV光解和活性炭处理。
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万川环保简单讲一讲吧：电镀厂的废气分为酸碱废气，部分电镀厂还会使用到有机溶剂，大致分为酸碱废气和有机废气。
针对酸碱废气，采用酸碱废气吸收塔即可。
而有机废气则需要采用喷淋+活性炭催化燃烧设备进行处理。
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您好楼主
首先您要看有没有环评报告。有环评报告可以按照环评报告的处理要求去做。
电镀厂的废气最好的处理方法就是催化燃烧。这也是当下处理废气比较流行的一种手段
在简单一些可以用UV光解和活性炭处理。
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万川环保简单讲一讲吧：电镀厂的废气分为酸碱废气，部分电镀厂还会使用到有机溶剂，大致分为酸碱废气和有机废气。
针对酸碱废气，采用酸碱废气吸收塔即可。
而有机废气则需要采用喷淋+活性炭催化燃烧设备进行处理。
