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我国主要采用的率值有三个:石灰饱和系数、硅率、铝率。物理学中的术语:KH表示水泥熟料中的总CaO含量扣除饱和酸性氧化物(如Al2O3、Fe2O3)所需要的氧化钙后,剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部化合成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比值。简言之,石灰饱和系数表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。硅酸盐水泥生产的一项技术指标。是指硅酸盐水泥熟料中SiO2含量与Al2O3加Fe2O3含量的比值[SiO2/(Al2O3+Fe2O3)]。它反映水泥熟料中硅酸盐矿物(3CaO·SiO2+2CaO·SiO2)与熔剂矿物(3CaO·Al2O3+4CaO·Al2O3)的相对含量,硅酸率过低,则熔剂矿物含量过多,煅烧时液相量较大,容易结圈和结大块,使烧成困难,影响水泥的产量和质量;硅酸率过高,则说明熔剂矿物含量较低,煅烧时液相量太小,同样使烧成困难。
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20世纪末期以来,我国水泥工业迅猛发展,2012年水泥产量达到22亿吨之多,水泥工艺技术与装备水平的大幅提升,促进了水泥质量的提高。我国水泥行业约有70多万人,与水泥产能与装备的发展相比,人才的培养相对滞后,职业水平能力亟待提高。本文针对一些水泥企业存在的现实问题而写的水泥生料、配料和生料与熟料率值应用的基本知识和理论,与水泥界同仁商榷、共勉。1硅酸盐水泥熟料率值某水泥企业采用石灰石、黏土、泥岩、铁粉和粉煤灰五种原料配料,生产低碱熟料及水泥。生产中利用原料中黏土和粉煤灰物理性能和化学成分的差异性,做到优势互补,取得理想的效果:熟料碱含量满足要求,生产低碱水泥,保证正常出口外销,生料磨、回转窑、水泥立磨的产量、质量均能保持顺产和稳定,使用粉煤灰代替黏土,节省黏土资源、生产成本下降,这是典型的优化配料设计案例,也是精细化生产管理的典型案例。石灰石、粉煤灰、泥岩、铁粉四组份配料和石灰石、黏土、粉煤灰、泥岩、铁粉五组份配料率。
熟料率值稳定性是水泥厂质量控制的核心内容之一,关系到窑热工制度的稳定、窑的稳产高产及熟料和水泥的质量,是水泥厂实现优质高产的关键。熟料入库前均化链的全部作用,即在于最大限度地提高熟料率值稳定性。熟料率值稳定性的影响因素众多,这些影响因素之间的关系错综复杂。笔者曾经对其中一些影响因素进行了探讨,本文在此基础上进一步全面分析,并介绍若干重要影响因素的调整方法。本文以现代干法水泥厂为例,假定至少有2个连续式生料均化库,有X射线荧光分析仪。
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由于我国地域辽阔,各地区原燃材料资源分布不平衡,石灰石资源目前已成为外资水泥企业和民营水泥企业争夺的焦点,东部地区石灰石矿山资源大多数被瓜分完毕。因此,国内外大型水泥集团已将发展战略和扩张计划转向中西部地区和东北、西北及中南部地区等有石灰石资源和混合材资源且市场潜力巨大的地区,目前就全国预分解窑建设而言,其工艺设计、土建施工及设备安装与装备配套等均不存在较大问题,5 ooot/d及以下生产线设备国产化率已达100%,10 000口d生产线设备国产化率已高达80%以上。预分解窑生产目前存在的主要技术问题是:一是由于国内南北差异大,原燃材料资源与质量分布不均衡。