t10a是什么材料
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t10a是钢材料。
此钢强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，且不受忽然和剧烈振动，需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、切纸机、低精度而外形简单的量具(如卡板等)，可用作不受较大冲击的耐磨零件。
通用低淬透性冷作模具钢，高级高碳工具钢，优点是可加工性能好，价格便宜，来源容易，但是淬透性较差，淬火变形大，因为钢中含有合金元素少，回火抗力低，因而承载能力低。虽有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韧性不足，大截面段坯有残余网状碳化物倾向。
完全球化的最低加热温度740℃，最佳等温温度690℃—720℃，出现片状碳化物的加热温度780℃，受热软化温度250℃，淬硬深度为水淬15—18mm，油淬5—7mm。
该钢在退火状态下进行粗加工，然后淬火低温回火至高硬度，再精加工。获得高的耐磨性和镜面抛光性。进行低碳马氏体低温淬火，使具有较高的耐磨性和强韧性，预防和减少变形和开裂现象。
扩展资料：
T10A典型应用举例：
1、用于制作一般冲模，批量<10万件时，被冲材料为软态低碳钢板，料厚小于1mm.
2、用于制造冷拔、拉伸凹模，在工作中磨损超差后，可先经过高温回火，然后重新常规淬火，可自行缩孔复厚。
3、用于制造剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃，施行薄壳淬火后，疲劳抗力高，崩刃倾向低，适用寿命比9CrWMn钢高7倍。
4、用于冲制软质硅钢片上的小孔。
5、可用于制造料厚小于3mm的冲裁模的凸模、凹模、镶块，做凸模时硬度时硬度选用58—62HRC；做凹模是硬度选用60—HRC。
6、可用于制造一般弯曲模的凸模、凹模、镶块，硬度选用56—60HRC。
7、制作一般拉延模的凸模、凹模、镶块，要求做凸模时硬度选用58—62HRC；做凹模是硬度选用60—HRC。
8、用于制造铝件冷挤压模中的凹模时硬度选用62—HRC。
9、用于各种中小批量生产的冷冲模，以及需要在薄壳硬化状态下适用的整体式冷镦模、冲剪工具等。
10、用于冷作冲头（凸模），轻载荷、下尺寸，硬度58—60HRC；用于六角螺母冷镦模，硬度48—52HRC。
参考资料来源：百度百科-T10A
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T10A钢的材料是碳素工具钢。钢的强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，且不受忽然和剧烈振动，需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、切纸机、低精度而外形简单的量具(如卡板等)，可用作不受较大冲击的耐磨零件。
通用低淬透性冷作模具钢，高级高碳工具钢，优点是可加工性能好，价格便宜，来源容易，但是淬透性较差，淬火变形大，因为钢中含有合金元素少，回火抗力低，因而承载能力低。该钢冷镦模低温短时加热淬火, 按原工艺 (780°C ×20min盐浴加热淬火) 处理时获得孪晶马氏体组织, 存在显微裂纹, 在冲击载荷作用下。
采用该钢制作的冷镦模具光冲, 其型腔深而陡, 使用中常发生早期塌陷失效,冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进给量过大, 烧伤软化。
扩展资料：
T10A的主要应用有：
1、用于制作一般冲模，批量<10万件时，被冲材料为软态低碳钢板，料厚小于1mm.
2 、用于制造冷拔、拉伸凹模，在工作中磨损超差后，可先经过高温回火，然后重新常规淬火，可自行缩孔复厚。
3、 用于制造剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃，施行薄壳淬火后，疲劳抗力高，崩刃倾向低，适用寿命比9CrWMn钢高7倍。
4 、用于冲制软质硅钢片上的小孔。
5 、可用于制造料厚小于3mm的冲裁模的凸模、凹模、镶块，做凸模时硬度时硬度选用58—62HRC；做凹模是硬度选用60—HRC。
6 、可用于制造一般弯曲模的凸模、凹模、镶块，硬度选用56—60HRC。
7 、制作一般拉延模的凸模、凹模、镶块，要求做凸模时硬度选用58—62HRC；做凹模是硬度选用60—HRC。
8、 用于制造铝件冷挤压模中的凹模时硬度选用62—HRC。
参考资料来源：百度百科-T10A
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T10A是优质碳素工具钢（的其中一种牌号）。
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t10a是一种碳素工具钢。
此钢强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，且不受忽然和剧烈振动，需要一定韧性及具
有锋利刀口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、切纸机、低精度而外形简单的量具(如卡板等)，可用作不受较大冲击的耐磨零件。
