垃圾焚烧发电dsc控制系统的原理
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发布时间：2022-04-24 07:29
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时间：2022-06-17 15:15
垃圾焚烧在国内属于新兴的行业，伴随着城市发展越来越受重视，当前主要焚烧技术大多来源于欧洲技术。70年代初，垃圾焚烧技术不断完善，同时不断向大规模、全自动化方向发展，相继出现了日焚烧规模1000吨以上的大型焚烧厂，随着焚烧规模向大型化，利用焚烧废热发电得以发展起来。厦门垃圾焚烧发电厂工程采用瑞士（VonRoll）公司横向间隔排列的活动式炉排焚烧技术，日处理垃圾量400吨，拥有2条焚烧生产线，配6MW纯凝汽轮发电机组。根据垃圾发电厂工艺流程的特点，系统控制主要由集散控制系统（DCS）、焚烧炉燃烧控制系统（SIGMA）、启动燃烧器及辅助燃烧器系统、烟气连续测量监视系统、汽轮机控制系统（DEH）、汽轮机紧急跳闸系统（EST）、汽轮机安全监视系统（TSl）、辅助车间控制系统（化学水及废水处理控制系统、垃圾抓斗控制系统、除灰控制系统等） 、中低压电气及电视监视系统等几部分组成。
垃圾焚烧发电厂控制系统，全厂设置1套集散控制系统（DCS），集中操作与各工段分散控制相结合的系统运行模式。系统采用德国西门子公司SIMATIC PCS7新型控制系统，整个系统控制由一台工程师站、五台操作站、一台资料档案站、五台过程处理中心组成。控制系统通信拥有现代高速的以太网（10/100LAN），冗余的通信设备，总的设计I/O点数包括2条生产焚烧线、汽轮发电机、中低压电气系统及公用系统都有各自的控制器，每个焚烧线安装了7个远程I/O（输入/输出）站，一个汽轮发电机远程I/O（输入/输出）站，一个远程I/O（输入/输出）站控制公用系统，中低压电气的信号单独处理。实现了生产过程状态监视、运行操作、过程控制、事件报警、运行联锁、安全保护，完成数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）和联锁保护（PRO）等系统功能。
系统总的设计I/O点数系统为2303点，系统实际容量为3100点。I/O点的数量分布如下：
