石墨电极石墨电极的优点
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随着模具几何形状的复杂化和产品应用的多样化，对火花机的放电精度提出了更高的要求。石墨电极凭借其诸多优点逐渐受到青睐。首先，石墨电极加工便捷，放电去除率高，损耗小，这使得一些群基火花机用户转向石墨电极，尤其是在制作特殊形状电极时，石墨的成型性优于铜，且重量轻，更适合加工大型电极。其次，石墨电极的加工速度明显优于铜，无论是采用铣削工艺还是高速加工中心，石墨的加工效率更高，且能减少刀具磨损和电极破损，如以铣削为例，石墨加工速度是铜的67%，放电加工中石墨快于铜58%。这不仅缩短了加工时间，还降低了成本。
与传统的铜电极设计相比，石墨电极的预留量几乎一致，减少了CAD/CAM和机器加工的步骤，有助于提升模具型腔的精度。采用石墨电极放电加工，可以省去模具型腔抛光和化学抛光环节，但仍能保证表面光洁度。不同等级的石墨适用于特定的应用，需根据具体需求调整放电参数，以实现最佳效果。在严格控制电极质量时，石墨电极在粗加工时可保持低损耗状态，而铜电极则不能。
石墨电极的优势明显：它具有高速的铣削能力，粗加工石墨速度是铜的3倍，精加工则快5倍；石墨的可加工性优良，可以轻松实现复杂几何造型；重量轻，仅为铜的1/4，易于操作；而且可以组合成组合电极，减少单个电极数量。此外，石墨的热稳定性强，加工过程中不易变形，*刺，这些都是铜电极无法比拟的特性。
扩展资料
石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。
