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电动机铁耗损失是影响电机效率与性能的重要因素。为有效降低铁耗损失,需采取多种策略。首先,通过减小磁密度并增加铁芯长度,虽能降低磁通密度,却导致电机铁芯用料增加。其次,采用薄铁芯片,可减少感应电流损失,但这种做法会增加铁芯片数量及电机生产成本。此外,选择导磁性能优良的冷轧硅钢片,能有效降低磁滞损耗。同时,采用高性能铁芯片绝缘涂层,有助于减少损耗。
在加工技术方面,通过热处理与制造工艺,可显著降低铁芯损耗。例如,沿着硅钢片的碾轧方向裁剪,并对硅钢冲片进行热处理,能有效降低10%至20%的损耗。这一过程不仅能优化铁芯结构,还能提升电机整体性能。综上所述,通过合理设计磁路、选择优质材料以及优化加工工艺,均可有效降低电动机的铁耗损失,从而提高电机效率与性能。