电机底座的钻孔和攻丝

发布网友 发布时间:2024-12-25 05:57

我来回答

1个回答

热心网友 时间:2025-01-20 13:53

根据目前的加工设备能力,小型机机架的钻孔和攻丝是在立式钻床和攻丝机上进行的。大中型底座的钻孔和攻丝在摇臂钻床上进行。批量生产时用钻模钻孔,保证孔位的一致性和准确性;沈女士今天将与您进行简短的交流。
机器底座的不同钻孔方法
钻机底座端孔简易钻模是利用底座挡块与钻模挡块之间的间隙配合。钻完个孔后,插入固定销,防止钻模和底座相对移动,然后钻其他孔。底孔到机架中心线的距离是电机的主要安装尺寸之一,必须严格控制。
根据机座的不同加工方案,机座的钻孔和攻丝方法也不同。
方案一
脚的钻孔是在加工内圆、端面和接头后进行的,因此钻孔可以根据内圆或端面和接头进行定位。由于脚平面与内圆和止挡面不在一个方向,脚孔的定位和加工比较困难。
常用的底孔钻模有两种。
小型机座,钻孔时,先将钻模放在钻床的工作台上,然后将座盖在内圆定位胎上,用拉力螺钉和压板夹紧座。后,用钻套引导钻头钻孔。底孔相对于框架中心线的对称性由模具保证。然而,很难装载和卸载框架。
对于中型机座,钻孔时,先将机座放在径向钻床的工作台上,用前后模板上的止回圈与机座两端的止回口配合。钻柄和偏心轮机构相互作用,使模板的垂直中心线与机座的垂直中心线重合,从而保证底孔相对于机座的垂直中心线对称。然后用张紧螺钉将前后模板紧固,确定底孔的轴向距离。后,用钻套引导钻头钻孔。其缺点是:(1)钻模与脚的上表面有间隙,不方便排屑,影响钻孔效率;(2)钻杆长,晃动大,容易碰到基壁。
方案二
先钻底孔,再加工端面、端面、内圆。机床的调整保证了底孔相对于机架中心线的对称。
攻丝可以用手,用机床,或用多头攻丝夹头,一次可以攻几个螺栓孔。攻丝的速度比钻头慢得多。有些水龙头在座位后面装有安全装置,当水龙头碰到底部或遇到过大阻力时,安全装置会自动停止,以防止水龙头破裂。
提高发动机底座的钻孔效率和精度
当生产批量很大时,为了进一步提高生产率,可以在普通钻床上安装多轴驱动卡盘,也可以使用多头钻床(组合钻床),一次装夹可以同时加工几个孔。小型机机架的端孔采用多头钻床,左右对称布置,可以同时对机架的两个端面进行钻孔或攻丝。机座大致位于中间体上;加工不同的机座时,必须更换中间的定位夹具。钻孔攻丝时,由左右塔式槽口轮胎精确定位。钻孔机每端配有八根钻杆,其中四根用于攻丝,其径向距离可调。
多头钻床除了人工装卸工件外,依靠液压和电气系统的配合,整个工作循环是自动的,平均每机座生产率为5分钟。
钻DC电机底座磁极孔
DC电机基座上磁极孔的不均匀分度将使测试变得困难
有的电机厂用自制的专用内钻床在机座上加工磁极孔。工件垂直夹紧。一组钻头从内向外钻。钻完一套磁极孔后,工件旋转一定角度,再钻第二套磁极孔。重复这一过程,直到所有磁极孔都被钻出。采用这种加工方法,机座内壁磁极孔级配均匀,机座内壁无毛刺,磁极与机座接触良好,工作效率高。
以上非官方内容仅代表个人观点。
声明:本网页内容为用户发布,旨在传播知识,不代表本网认同其观点,若有侵权等问题请及时与本网联系,我们将在第一时间删除处理。
E-MAIL:11247931@qq.com

热门图文